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Planung, Konstruktion und Bau von Industriefeuerungsanlagen für Stahlwerke und Gießereien.
MAPEKO Feuer GmbH & Co. KG
Neuwied (Dierdorfer Straße 500)Neu auf Amplifa
Über MAPEKO
Die MAPEKO Feuer GmbH & Co. KG wurde 1973 in Neuwied gegründet und entwickelt, konstruiert und fertigt Industriefeuerungsanlagen für Stahlwerke und Gießereien. Zum Produktportfolio gehören Pfannenfeuer, Verteilerrinnen- und Torpedo-Aufheiz- und Trockenfeuer, Konverterfeuer, Hochofenrinnenfeuer, Lanzen, Schrotttrockner sowie Systeme zur thermischen Nachverbrennung (DETOX-Technologie). Die Anlagen werden individuell auf die jeweilige Aufgabenstellung ausgelegt und mit eigener Brennertechnologie ausgestattet; lieferbar sind Gas/Luft-, Sauerstoff-, Flameless- und Wasserstoffbrenner sowie Kombi-Brenner für verschiedene Heizmedien wie Erdgas, LPG, Koksofengas, CO-Gas, Wasserstoff und Mischgas. Ergänzend bietet das Unternehmen mit MAREKU eine Rekuperator-Technologie zur Wärmerückgewinnung und mit dem System FOEHN® ein Trocknungssystem. Jede Anlage wird vor Auslieferung komplett montiert, verdrahtet und getestet (Plug & Play), danach erfolgen Vor-Ort-Montage und Inbetriebnahme. Weltweit sind über 1600 MAPEKO-Anlagen in 64 Ländern in Betrieb; das Unternehmen ist Mitglied der INTOCAST AG (INTOCAST Group of Experts).
- Standort
- Neuwied
- Verfahren
- Pfannenfeuer (vertikale Gefäßbeheizung/-trocknung für Stahlgießpfannen), Horizontale Gefäßbeheizung (Pfannen), Verteilerrinnen Aufheiz-/Trockenfeuer, Torpedo Aufheiz-/Trockenfeuer, Lanzen, Konverterfeuer (vertikale Systeme auch für Konverter erhältlich), Hochofenfeuer (Hochofenrinnenfeuer), DETOX-Technologie (Emissionsreduzierung beim Trocknungs- und Aufheizprozess von Stahlgießpfannen)
- Werkstoffe
- MAREKU Rekuperator-Technologie, DETOX-Technologie (thermische Nachverbrennung), MAPEKO System FOEHN®, Wasserstoff- und Kombi-Brenner
- Zertifikate
- DIN EN ISO 9001:2015, ISO 9001
- Gegründet
- 1973
- Branchen
- Stahlindustrie, Stahlwerke, Gießereien
- 01
Planung und Konstruktion der kundenspezifischen Anlage
- 02
Fertigung der Brenner und Anlagenkomponenten
- 03
Komplette Vormontage und Werksprüfung (Plug & Play)
- 04
Versand und Anlieferung
- 05
Vor-Ort-Montage und Inbetriebnahme
Verfahren und Technologien
MAREKU Rekuperator-Technologie
System zur Wärmerückgewinnung, das den Brennstoffverbrauch der Feuerungsanlagen senkt.
DETOX-Technologie (thermische Nachverbrennung)
Individuell gefertigte Systeme zur Verbrennung gefährlicher Abgase und zur Reduzierung toxischer Emissionen beim Trocknen und Aufheizen von Stahlgießpfannen.
MAPEKO System FOEHN®
Trocknungssystem für schonende, homogene Trocknungsprozesse feuerfester Auskleidungen.
Wasserstoff- und Kombi-Brenner
Brennertechnologie für nicht-fossile Brennstoffe wie Wasserstoff sowie mehrere Heizmedien (NG, LPG, COG, CO, MG) zur Senkung von Treibhausgasemissionen.
Standorte
Neuwied
DEZentrale und Werk: Planung, Konstruktion, Fertigung, Vormontage und Werksprüfung
- Gas/Luft-Brenner
- Sauerstoffbrenner
- Flameless-Brenner
- Wasserstoffbrenner
- Kombi-Brenner (NG, LPG, COG, CO, H2, MG)
- MAREKU Rekuperator-Technologie
- System FOEHN®
- Schrotttrockner
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| Pfannenfeuer (vertikale Gefäßbeheizung/-trocknung für Stahlgießpfannen)Engineering | – | – | – | – | – |
| Horizontale Gefäßbeheizung (Pfannen)Engineering | – | – | – | – | – |
| Verteilerrinnen Aufheiz-/TrockenfeuerEngineering | – | – | – | – | – |
| Torpedo Aufheiz-/TrockenfeuerEngineering | – | – | – | – | – |
| LanzenEngineering | – | – | – | – | – |
| Konverterfeuer (vertikale Systeme auch für Konverter erhältlich)Engineering | – | – | – | – | – |
| Hochofenfeuer (Hochofenrinnenfeuer)Engineering | – | – | – | – | – |
| DETOX-Technologie (Emissionsreduzierung beim Trocknungs- und Aufheizprozess von Stahlgießpfannen)Engineering | – | – | – | – | – |
| SchrotttrocknerEngineering | – | – | – | – | – |
| Thermische Nachverbrennung (individuell gefertigte Systeme zur Verbrennung gefährlicher Abgase)Engineering | – | – | – | – | – |
| Planung, Konstruktion und Bau von IndustriefeuerungsanlagenEngineering | – | – | – | – | – |
| Montage und Test kompletter Anlagen vor Auslieferung (komplett montiert und verdrahtet)Montage | – | – | – | – | – |
8 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| Brenner (Gas/Luft) | MAPEKO | – | – | – | – |
| Sauerstoffbrenner | MAPEKO | – | – | – | – |
| Flameless-Brenner | MAPEKO | – | – | – | – |
| Wasserstoffbrenner | MAPEKO | – | – | – | – |
| Kombi-Brenner (mehrere Heizmedien: Erdgas NG, LPG, Koksofengas COG, CO-Gas, Wasserstoff H2, | MAPEKO | – | – | – | – |
| MAREKU Rekuperator-Technologie (Wärmerückgewinnung) | MAPEKO | – | – | – | – |
| System FOEHN® (Trocknungssystem) | MAPEKO | – | – | – | – |
| Schrotttrockner | MAPEKO | – | – | – | – |
Zusatzleistungen
Qualität
Das Qualitätsmanagementsystem ist nach DIN EN ISO 9001:2015 zertifiziert (Geltungsbereich: Maschinenbau – Planung, Konstruktion und Bau von Industriefeuerungsanlagen). Jede Anlage verlässt das Werk komplett montiert und verdrahtet; alle Funktionen werden vor Auslieferung getestet.
| Nachweis | Neuwied |
|---|---|
| ISO 9001 |
Historie
- 1973
Gründung in Neuwied; in der Folge Entwicklung zu einem führenden Hersteller für Industriefeuerungsanlagen.
- 2014
Erstzertifizierung des Qualitätsmanagementsystems nach DIN EN ISO 9001 (01.04.2014).
- 2020
Auszeichnung mit dem Innovationspreis für Forschung und Entwicklung; der Stifterverband für die Deutsche Wissenschaft würdigt die Forschungstätigkeit mit dem Gütesiegel „Innovativ durch Forschung“.
Bis heute wurden mehr als 1600 MAPEKO-Anlagen in 64 Ländern in Betrieb genommen; Mitgliedschaft in der INTOCAST AG (INTOCAST Group of Experts).