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Fertigung von Aluminium-Sandguss und Kokillenguss mit mechanischer Bearbeitung unter einem Dach
Marsberger Metallguss Gebr. Cordt GmbH
Marsberg (Unterm Ohmberg 5)Neu auf Amplifa
Über uns
Die Marsberger Metallguss Gebr. Cordt GmbH (MMG) ist ein inhabergeführter Hersteller von Aluminium-Gussteilen mit Sitz in Marsberg. Seit 1996 fertigt das Unternehmen Aluminium-Sandguss-Produkte, ergänzt durch Kokillenguss, der aktuell mit Partnern realisiert wird und dessen eigene Fertigung in Planung ist. Die gesamte Wertschöpfungskette liegt im Haus: Kernmacherei, Schmelzbetrieb mit ausschließlich widerstandsbeheizten Öfen, Formerei, Putzerei, Wärmebehandlung sowie mechanische Bearbeitung durch Fräsen und Drehen. Verschiedene Aluminiumlegierungen können dank mehrerer Öfen zeitgleich vergossen werden. MMG beliefert die Automobilzulieferindustrie, den Maschinen- und Motorenbau, die Elektro- und Energieindustrie, die Fabrikautomation, den Anlagenbau sowie die Baumaschinenindustrie im deutschsprachigen Raum. Neben Serienfertigung unterstützt das Unternehmen Kunden bei der Produkt- und Auftragsentwicklung – von der Idee über Daten und Zeichnungen bis zum fertigen Bauteil. Rund 80 Mitarbeitende arbeiten am Standort Marsberg.
- Standort
- Marsberg
- Verfahren
- Aluminium-Sandguss, Kokillenguss (aktuell mit Partnern, eigene Fertigung in Planung), Kernmacherei (Kernschießautomat), Schmelzbetrieb (widerstandsbeheiztes Schmelzen, Schmelzbehandlung, Thermoanalyse, VAC-Test,, Formerei (HWS-Formanlage, Rüttelpressformmaschinen), Putzerei inkl. Durchlaufstrahlanlage, Wärmebehandlung, Mechanische Bearbeitung / Fräsen (5-Achsen-Bearbeitungszentren, 600 mm und 800 mm Verfahrweg)
- Werkstoffe
- Aluminium, Aluminiumlegierungen (verschiedene Legierungen zeitgleich vergossen), Aluminiumlegierungen (verschiedene), Aluminium-Sandguss, Kokillenguss, Wärmebehandlung, Mechanische Bearbeitung (Fräsen, Drehen)
- Zertifikate
- DIN EN ISO 9001:2015, HPQ (Herstellerqualifikation) der Deutschen Bahn, ISO 9001, HPQ Deutsche Bahn
- Gegründet
- 1996
- Mitarbeiter
- 80
- Branchen
- Automobilzulieferindustrie, Maschinen- und Motorenbau, Elektro- und Energieindustrie, Fabrikautomation, Anlagenbau, Baumaschinenindustrie
- 01
Schmelzbetrieb (widerstandsbeheizt, Thermoanalyse, VAC-Test, Spektralanalyse)
- 02
Formerei (HWS-Formanlage, Rüttelpressformmaschinen)
- 03
Kernmacherei (Kernschießautomat)
- 04
Guss (Sandguss/Kokillenguss)
- 05
Putzerei inkl. Durchlaufstrahlanlage
- 06
Wärmebehandlung
- 07
Mechanische Bearbeitung (Fräsen, Drehen)
- 08
Qualitätskontrolle (Röntgen, 3D-Messmaschine)
Werkstoffe & Verfahren
Aluminium
Hauptwerkstoff der Sand- und Kokillengussfertigung für Gussteile diverser Branchen.
Aluminiumlegierungen (verschiedene)
Verschiedene Legierungen können dank mehrerer Öfen zeitgleich vergossen werden.
Aluminium-Sandguss
Kernverfahren des Unternehmens mit vollautomatischer Schmelzbehandlung durch Impeller.
Kokillenguss
Aktuell mit Partnern gefertigt; Planung, Verfolgung und Qualitätskontrolle erfolgen im Haus.
Wärmebehandlung
Vergütung von Aluminiumgussteilen im eigenen Leistungsbereich Gießerei.
Mechanische Bearbeitung (Fräsen, Drehen)
Bearbeitung der Gussteile auf 3- und 5-Achs-Bearbeitungszentren sowie Drehbank.
Standorte
Marsberg
DEHauptsitz und Produktion (Industriegebiet Unterm Ohmberg)
- Losgröße
- Keine Stückzahl zu klein oder zu groß; Serienfertigung und Prototypen
- Werkstoffe
- Aluminium, Aluminiumlegierungen
- HWS-Formanlage
- 4 Rüttelpressformmaschinen
- Kernschießautomat
- Widerstandsbeheizte Schmelzöfen
- Durchlaufstrahlanlage
- 2 5-Achs-Bearbeitungszentren (600/800 mm Verfahrweg)
- DMG DMC 1150 V (3-Achs-BAZ)
- DMG CTX 510 (Drehbank bis Ø 500 mm)
- Yxlon MU 2000 Digital (Röntgenanlage)
- Wenzel 3D-Messmaschine mit Scanningtaster und Laserkopf
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| Aluminium-SandgussGuss | – | – | – | – | Aluminium |
| Kokillenguss (aktuell mit Partnern, eigene Fertigung in Planung)Guss | – | – | – | – | Aluminium |
| Kernmacherei (Kernschießautomat)Guss | – | – | – | – | – |
| Schmelzbetrieb (widerstandsbeheiztes Schmelzen, Schmelzbehandlung, Thermoanalyse, VAC-Test,Guss | – | – | – | – | Aluminium |
| Formerei (HWS-Formanlage, Rüttelpressformmaschinen)Guss | – | – | – | – | Aluminium |
| Putzerei inkl. DurchlaufstrahlanlageGuss | – | – | – | – | – |
| WärmebehandlungWärmebehandlung | – | – | – | – | Aluminium |
| Mechanische Bearbeitung / Fräsen (5-Achsen-Bearbeitungszentren, 600 mm und 800 mm Verfahrweg)Zerspanung | – | – | – | – | Aluminium |
| Fräsen (3-Achs-Bearbeitungszentrum DMG DMC 1150 V)Zerspanung | – | – | – | – | Aluminium |
| Drehen (DMG CTX 510, bis Ø 500 mm)Zerspanung | – | 500 mm | – | – | Aluminium |
| Modellbau (interner Modell-/Werkzeuglager, externe Einkauf)Engineering | – | – | – | – | – |
| Auftragsentwicklung / Produktentwicklung von BauteilenEngineering | – | – | – | – | – |
| Qualitätskontrolle / Messen (Röntgenanlage Yxlon MU 2000 Digital, 3D-Messmaschine Wenzel mitPrüfung | – | – | – | – | – |
10 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| Rüttelpressformmaschine | – | 4 (2015 | – | 2015, 2016 | Marsberg |
| HWS-Formanlage | – | – | – | 2008 | Marsberg |
| Kernschießautomat | – | – | – | 2012 | Marsberg |
| Schmelzofen (widerstandsbeheizt) | – | verschiede | – | – | Marsberg |
| 5-Achs-Bearbeitungszentrum | – | 2 | 600 mm und 800 mm Verfahrweg | 2015 | Marsberg |
| 3-Achs-Bearbeitungszentrum | DMG DMC 1150 V | 1 | – | – | Marsberg |
| Drehbank | DMG CTX 510 | 1 | bis Ø 500 mm, 6 angetriebene Werkzeugplätze | – | Marsberg |
| Röntgenanlage | Yxlon MU 2000 Digital | 1 | – | 2012 | Marsberg |
| 3D-Messmaschine mit Scanningtaster und Laserkopf | Wenzel | 1 | – | 2014 | Marsberg |
| Durchlaufstrahlanlage | – | – | – | 2018 | Marsberg |
Zusatzleistungen
Qualität
Viele Prozessschritte beim Schmelzen, Formen, Putzen und Bearbeiten werden gemessen und dokumentiert; Messmittel werden durch geplante Investitionen auf dem neuesten Stand gehalten. Prüfausstattung umfasst u. a. eine Röntgenanlage Yxlon MU 2000 Digital, eine 3D-Messmaschine Wenzel mit Scanningtaster und Laserkopf sowie Thermoanalyse, VAC-Test und Spektralanalyse.
| Nachweis | Marsberg |
|---|---|
| ISO 9001 | |
| HPQ Deutsche Bahn |
Historie
- 1996
Übernahme der Metallgießerei Erger in Marsberg-Bredelar durch die Brüder Olaf und Oliver Cordt
- 1998
Umzug an den heutigen Standort im Industriegebiet Unterm Ohmberg in Marsberg
- 2001
Zertifizierung nach DIN ISO 9001:2000
- 2007
Erweiterung der Produktionsfläche um 1.000 m²
- 2008
Erweiterung der Gießereianlagen mit HWS-Formanlage
- 2010
Erweiterung des Schmelzbetriebs
- 2012
Einführung TimeLine-ERP-System, Aufbau eigener mechanischer Bearbeitung, Installation Röntgenanlage Yxlon MU 2000 Digital, Erweiterung der Kernmacherei mit Kernschießautomat
- 2014
Installation einer 3D-Messmaschine Wenzel mit Scanningtaster und Laserkopf
- 2015
Erweiterung der mechanischen Bearbeitung mit 5-Achsen-BAZ, SMARTT-Technologie, zwei neue Schmelzöfen, Neubau Modell-/Werkzeuglager 1.200 m², Zertifizierung HPQ der Deutschen Bahn
- 2016
Aufbau der Kokillengießerei, zwei neue Rüttelpressformmaschinen, neueste Thermoanalyse
- 2017
Neue Sandaufbereitung
- 2018
Zwei neue Schmelzöfen zur Kapazitätssteigerung, Zertifizierung DIN EN ISO 9001:2015, Rezertifizierung HPQ der Deutschen Bahn, Umbau Putzerei inkl. Durchlaufstrahlanlage