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Martin Lotter – Fertigung

Hochpräzise CNC-Zerspanung von Kupfer, Nickelbasislegierungen, Refraktärmetallen und Verbundwerkstoffen.

Martin Lotter Logo

Martin Lotter GmbH

NesselwangNeu auf Amplifa

Gründung im 19. Jahrhundert (XaverGegründet
4. Generation (Bastian Lotter)Familienführung
Drehteile bis 1000 mm Länge / Ø 120 mmBauteilgröße
Frästeile bis 300 × 150 × 150 mmBauteilgröße
> 5 t Nickellegierungen/Jahr (2020)Jahresmenge

Über Martin Lotter

Die Martin Lotter GmbH ist ein inhabergeführtes Zerspanungsunternehmen in Nesselwang im Allgäu, das auf die Bearbeitung von Hochleistungswerkstoffen spezialisiert ist. Im Fokus stehen Kupfer und Kupferlegierungen, Nickelbasislegierungen, Refraktärmetalle wie Molybdän, Wolfram und Titan sowie Verbundwerkstoffe aus Kunststoff und Metall. Gefertigt werden Dreh- und Frästeile auf CNC-Kurzdrehautomaten, Langdrehmaschinen, einem Drehautomat mit Doppelrevolver und Vierachs-HPC-Bearbeitungszentren; Toleranzen unter 5 µm und Rauheiten bis unter 0,02 µm durch Läppen und Polieren sind belegt. Das Leistungsportfolio umfasst zudem porentiefes Reinigen sowie über Partner Galvanisieren, Eloxieren, Beschichten und PVD-Dampfbeschichten. Kunden kommen aus Medizintechnik, Lebensmitteltechnik, Leistungselektronik, Vakuumtechnik, Sensortechnik und Forschung. Das Unternehmen ist in vierter Generation familiengeführt und bildet Zerspanungsmechaniker aus.

Standort
Nesselwang
Verfahren
Drehen (CNC-Kurzdrehautomaten, Langdrehmaschinen), Fräsen (HPC Vier-Achs-Bearbeitungszentren, i-Machining, Konturglättung), Läppen, Polieren, Porentiefes Reinigen, Galvanisieren (Fremdleistung), Eloxieren (Fremdleistung), Beschichten Nickel, Chrom, Gold, Silber u.a. (Fremdleistung)
Werkstoffe
Kupfer, hochrein OFHC 99,999% / OFE-Cu, CuBe, CuNi, CuTe, Glidcop/Cupalox, Neusilber CuNi12Zn24, Beryllium-Kupfer, Molybdän (Mo, TZM)
Zertifikate
3D-Koordinatenmessgerät (Tast- und Scantechnologie), Prozessüberwachung und Automation
Branchen
Medizintechnik, Lebensmitteltechnik, Leistungselektronik, Vakuumtechnik, Sensortechnik, Forschung
  1. 01

    Werkstoffbeschaffung direkt vom Hersteller

  2. 02

    CNC-Drehen

  3. 03

    CNC-Fräsen (HPC)

  4. 04

    Läppen und Polieren

  5. 05

    Porentiefes Reinigen

  6. 06

    Galvanisieren, Eloxieren, Beschichten, PVD (über Partner)

  7. 07

    Prüfung mit 3D-Koordinatenmessgerät

  8. 08

    Auslieferung

Standorte

Nesselwang

DE

Produktion und Verwaltung

Losgröße
Einzelteile bis große Serien
Werkstoffe
Kupfer, Nickelbasislegierungen, Refraktärmetalle, Titan, Edelstähle, Verbundwerkstoffe
  • CNC-Kurzdrehautomaten
  • Langdrehautomaten
  • Drehautomat mit Doppelrevolver (2020)
  • Vierachs-HPC-Bearbeitungszentren
  • 3D-Koordinatenmessgerät mit Tast- und Scantechnologie

Einblicke in die Fertigung

Zeitstrahl der Unternehmenshistorie von Martin Lotter
Zeitstrahl der Unternehmenshistorie von Martin Lotter
Hochreines Kupfer (OFE-Cu) als Fertigungswerkstoff
Hochreines Kupfer (OFE-Cu) als Fertigungswerkstoff
Nickelbasislegierungen im Werkstoffportfolio
Nickelbasislegierungen im Werkstoffportfolio
Refraktärmetalle wie Molybdän, Wolfram und Titan
Refraktärmetalle wie Molybdän, Wolfram und Titan
Kunststoff- und Metallverbundwerkstoffe
Kunststoff- und Metallverbundwerkstoffe

Branchen

MedizintechnikLebensmitteltechnikLeistungselektronikVakuumtechnikSensortechnikForschung

Verfahren & technische Grenzen

VerfahrenToleranzMax. BauteilGewichtLosgrößeWerkstoffe
Drehen (CNC-Kurzdrehautomaten, Langdrehmaschinen)Zerspanung< 5 µm1000 mm × Durchmesser max. 120 mm––Kupfer, Kupferlegierungen, Nickelbasislegierungen, Refraktärmetalle, Titan, Edelstähle
Fräsen (HPC Vier-Achs-Bearbeitungszentren, i-Machining, Konturglättung)Zerspanung< 5 µm · < 0,4 µm300 mm × 150 mm × 150 mm––Kupfer, Kupferlegierungen, Nickelbasislegierungen, Refraktärmetalle, Titan, Edelstähle, Kunststoffverbundwerkstoffe, Metallverbunde
LäppenOberflächeEbenheit/Parallelität < 5 µm · < 0,02 µm––––
PolierenOberflächeEbenheit/Parallelität < 5 µm · < 0,02 µm––––
Porentiefes ReinigenOberfläche–––––
Galvanisieren (Fremdleistung)Oberfläche–––––
Eloxieren (Fremdleistung)Oberfläche–––––
Beschichten Nickel, Chrom, Gold, Silber u.a. (Fremdleistung)Oberfläche–––––
Dampfbeschichten TiN-Titannitrid, PVD u.a. (Fremdleistung)Oberfläche–––––

5 Anlagen & Maschinen

MaschineHersteller / ModellAnzahlArbeitsraumBaujahrStandort
CNC-Kurzdrehautomat––Teile bis 1000 mm Länge, max. 120 mm Durchmesser–Nesselwang
CNC-Langdrehmaschine/Langdrehautomat––Teile bis 1000 mm Länge, max. 120 mm Durchmesser–Nesselwang
Drehautomat mit Doppelrevolver–1–2020Nesselwang
HPC Vier-Achs-Bearbeitungszentrum––max. 300 mm Länge, 150 mm Breite, 150 mm Höhe–Nesselwang
3D-Koordinatenmessgerät mit Tast- und Scantechnologie–1–2020Nesselwang

Zusatzleistungen

CNC-DrehenCNC-FräsenVeredelung: Läppen, Polieren, porentiefes ReinigenGalvanisieren, Eloxieren, Beschichten, Dampfbeschichten (über Partner)Konstruktion/Fertigung von ZerspanungsteilenAusbildung (Zerspanungsmechaniker, Feinmechaniker)

Qualität & Prüftechnik

Die Messung erfolgt auf einem 3D-Koordinatenmessgerät mit Tast- und Scantechnologie (installiert 2016). Toleranzen unter 5 µm beim Drehen und Fräsen sowie Oberflächenrauheiten bis unter 0,02 µm durch Läppen und Polieren sind belegt.

NachweisNesselwang
3D-Koordinatenmessgerät (Tast- und Scantechnologie)
Prozessüberwachung und Automation

Unternehmenshistorie

  1. Gründung

    Xaver Lotter stellt Reißfedern für Zeichengeräte in Handarbeit her und betreibt nebenbei eine Nähmaschinen- und Fahrradreparaturwerkstätte.

  2. 1920er

    Feinmechanikermeister Martin Lotter fertigt Reißzeuge und Bauteile für Skibindungen auf den ersten Werkzeugmaschinen.

  3. 1946

    Arthur Lotter tritt nach der Lehre zum Werkzeugmacher in den Betrieb ein; 1970 Meisterprüfung.

  4. 1966

    Arthur Lotter übernimmt die Leitung der Firma.

  5. 1974

    Anschaffung der ersten CNC-gesteuerten Drehmaschine – die erste NC-Maschine im südlichen Ostallgäu.

  6. 1976

    Umzug in das neu errichtete Firmengebäude in Nesselwang; Beginn der Spezialisierung auf Kupferbearbeitung.

  7. 1987

    Umfirmierung in Martin Lotter GmbH; erste CNC-gesteuerte Fräszentren nehmen die Produktion auf.

  8. 1992

    Serienreife Fertigung von Werkstücken aus syntaktischem Schaum (Eccofloat).

  9. 1996

    Bastian Lotter tritt als ausgebildeter Industriemechaniker in vierter Generation in den Betrieb ein.

  10. 2004

    Bastian Lotter übernimmt die Geschäftsführung; Neusilber CuNi12Zn24 (2.0730) läuft in Serienreife.

  11. 2011

    Anschaffung des ersten Langdrehautomaten; Zerspanung neuer Werkstoffe wie Monel (2.4360), Mumetall und Wolfram.

  12. 2016

    Installation eines 3D-Koordinatenmessgeräts; neue Werkstoffe wie Beryllium-Kupfer (2.1247), Crofer22 (1.4755) und Duplexstähle.

  13. 2020

    Wechsel auf ein Vierachs-HPC-Fräscenter und einen ersten Drehautomaten mit Doppelrevolver; über fünf Tonnen Nickellegierungen werden umgesetzt.

  14. 2023

    Stetige Weiterentwicklung des Maschinenparks; Ausschreibung für Zerspanungsmechaniker (m/w/d).

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