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MAS GmbH – Fertigung

Planung, Fertigung und Service für Gießereitechnik: Notauffanggruben, Gießereipfannen, Vergießanlagen und Stahlbau.

MAS GmbH Logo

MAS-Metallverarbeitung GmbH

Marktsteft-Michelfeld (DE)Neu auf Amplifa

2001Gegründet
22Mitarbeitende bei Gründung 2001
8.000 m²Werksgelände bei Gründung
1.000–6.000 kgPfannen-/Bauteilgrößen (Baugrößen I–V)
6,0 mMax. Länge Sauerstoffkernlanzen

Über die MAS-Metallverarbeitung GmbH

Die MAS-Metallverarbeitung GmbH ist ein mittelständisches Unternehmen mit Sitz in Marktsteft-Michelfeld am fränkischen Maindreieck. Das Unternehmen plant, konstruiert und fertigt Produkte für den Gießereisektor; Schwerpunkte sind Notauffanggruben nach VDG-Merkblatt S80, Gießereipfannen nach DIN EN 1247, unbeheizte Vergießeinrichtungen sowie die Ausrüstung von Vergießöfen mit Ofenschnauzen, Zustellschablonen, Stopfenantrieben und Laser- bzw. Steuerungssystemen. Weitere Leistungen umfassen die Fertigung von Sauerstoffkernlanzen, CNC-spanende Bearbeitung, Stahl- und Anlagenbau mit Laserschneiden und induktivem Richten sowie Feuerfest-Arbeiten, Gießereizubehör, Service und Wartung. Gefertigt wird überwiegend in Stahl; vergossen werden Grauguss, Temperguss, Sphäroguss und CGI. Die Kunden stammen aus dem Gießereigewerbe. Auf dem Werksgelände am Standort Marktsteft-Michelfeld befinden sich Fertigungshalle und Verwaltung.

Standort
Marktsteft-Michelfeld
Verfahren
Notauffanggruben (Planung, Fertigung, Montage), Sauerstoffkernlanzen fertigen (maschinell gefüllt), CNC-spanende Bearbeitung (Drehen und Fräsen), Gießereipfannen fertigen (mit/ohne Zustellschablone, nach DIN EN 1247), Umbau, Instandsetzung,, Stahl- & Anlagenbau (Laserschneiden, Richten mit induktiver Wärmeintragung), Unbeheizte Vergießeinrichtungen (manuell/automatik, Längsfahrt 1000-1500 mm, Querfahrt 1800 mm,, Vergießöfen ausrüsten (Ofenschnauzen, Zustellschablonen, Stopfenantriebe, Eisenimpfgeräte, Laser-, Feuerfest & Instandhaltung, Ofenzustellungen
Werkstoffe
Grauguss, Temperguss, Sphäroguss, CGI (Compacted Graphite Iron), Stahl
Gegründet
2001
Branchen
Gießereitechnik, Gießereigewerbe (Grauguss, Temperguss, Sphäroguss, CGI)
  1. 01

    Konstruktion und Planung

  2. 02

    Laserschneiden / Brennschneiden

  3. 03

    Abkanten und Richten (induktiv)

  4. 04

    Schweißen und Stahlbau

  5. 05

    CNC-Drehen und CNC-Fräsen

  6. 06

    Montage und Montageleitung

  7. 07

    Service, Wartung und Pfannenprüfungen

Werkstoffe und Verfahren

Stahl

Stahl

Hauptwerkstoff für Notauffanggruben, Gießereipfannen, Lanzen und den Stahl- und Anlagenbau.

GJL

Grauguss

Vergießbares Material für unbeheizte Vergießeinrichtungen und Gießereianwendungen.

GTW

Temperguss

Vergießbares Material für unbeheizte Vergießeinrichtungen und Mischproduktionen.

GJS

Sphäroguss

Vergießbares Material für unbeheizte Vergießeinrichtungen.

CGI

CGI (Compacted Graphite Iron)

Vergießbares Material für unbeheizte Vergießeinrichtungen.

Standorte

Standort Marktsteft-Michelfeld

Marktsteft-Michelfeld

DE

Hauptsitz und Fertigung

Stückgewicht / Größe
Pfannen 1.000–6.000 kg
Werkstoffe
Stahl, Grauguss, Temperguss, Sphäroguss, CGI
  • Spinner Bearbeitungszentrum (2009)
  • Brennschneidemaschine (2010)
  • 5-Achs-Maschine (2017)
  • CNC-Drehmaschinen
  • CNC-Bearbeitungszentrum
  • Laserschneidanlage
  • Eigene Maschinen zur Sauerstofflanzenfertigung

Bauteile

Notauffanggrube
NotauffanggrubeStahlbau · Gießereitechnik
Behandlungspfanne
BehandlungspfanneStahlbau · Gießereitechnik

Einblicke in die Fertigung

Fertigungshalle
Fertigungshalle
Fertigung
Fertigung
Spinner Bearbeitungszentrum (2009)
Spinner Bearbeitungszentrum (2009)
Brennschneidemaschine (2010)
Brennschneidemaschine (2010)
5-Achs-Technologie (2017)
5-Achs-Technologie (2017)
Bau des Bürogebäudes (2005)
Bau des Bürogebäudes (2005)

Branchen

GießereitechnikGießereigewerbe (Grauguss, Temperguss, Sphäroguss, CGI)

Verfahren & technische Grenzen

VerfahrenToleranzMax. BauteilGewichtLosgrößeWerkstoffe
Notauffanggruben (Planung, Fertigung, Montage)Engineering––––Stahl
Sauerstoffkernlanzen fertigen (maschinell gefüllt)Fügen–6,0 m––Stahl
CNC-spanende Bearbeitung (Drehen und Fräsen)Zerspanung––––Metall
Gießereipfannen fertigen (mit/ohne Zustellschablone, nach DIN EN 1247), Umbau, Instandsetzung,Umformung––1000 kg – 6000 kg–Stahl
Stahl- & Anlagenbau (Laserschneiden, Richten mit induktiver Wärmeintragung)Fügen––––Stahl
Unbeheizte Vergießeinrichtungen (manuell/automatik, Längsfahrt 1000-1500 mm, Querfahrt 1800 mm,Guss–1000-1500 mm × 1800 mm1000 kg – 6000 kg–Grauguss, Temperguss, Sphäroguss, CGI
Vergießöfen ausrüsten (Ofenschnauzen, Zustellschablonen, Stopfenantriebe, Eisenimpfgeräte, Laser-Guss–––––
Feuerfest & Instandhaltung, OfenzustellungenOberfläche–––––
Service & WartungMontage–––––

7 Anlagen & Maschinen

MaschineHersteller / ModellAnzahlArbeitsraumBaujahrStandort
Spinner Bearbeitungszentrum–––2009Marktsteft-Michelfeld
Brennschneidemaschine–––2010Marktsteft-Michelfeld
5-Achs-Maschine (5-Achs-Bearbeitung)–––2017Marktsteft-Michelfeld
CNC-Drehmaschine––––Marktsteft-Michelfeld
CNC-Bearbeitungszentrum––––Marktsteft-Michelfeld
Laserschneidanlage––––Marktsteft-Michelfeld
eigene Maschinen zur SauerstofflanzenfertigungMAS (selbstenwickelt)–––Marktsteft-Michelfeld

Zusatzleistungen

Notauffanggruben (Planung, Fertigung, Montageleitung, Dokumentation nach VDG-Merkblatt S80)Gießereipfannen (Planung und Fertigung nach DIN EN 1247, Umbau, Instandsetzung)Pfannenprüfungen (Haupt- und Sichtprüfungen nach BGR 500 und BGI 601 inkl. Dokumentation)Sauerstoffkernlanzen (Fertigung, Lagerhaltung)CNC-spanende BearbeitungStahl- & Anlagenbau (Laserzuschnitt, induktives Richten)Unbeheizte Vergießeinrichtungen (manuell und automatisch, Partner POUR-TECH AB)Vergießöfen (Ausrüstung mit Ofenschnauzen, Zustellschablonen, Stopfenantrieben, Eisenimpfgeräten,Feuerfest & InstandhaltungGießereizubehör (Krantransportpfannen, C-Schnellwechselgehänge, Planetengetriebe,Service & WartungKonstruktion

Historie

  1. 2001

    Firmengründung in Michelfeld / Kitzingen auf 8.000 m² mit 22 Mitarbeitern

  2. 2005

    Bau des Bürogebäudes

  3. 2008

    Bau der Halle

  4. 2009

    Inbetriebnahme des Spinner Bearbeitungszentrums

  5. 2010

    Anschaffung der Brennschneidemaschine

  6. 2017

    Einführung der 5-Achs-Technologie

  7. 2020

    Alexander Schmidt übernimmt die Leitung der Werkstatt

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