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Blechbearbeitung, Schweißbaugruppen und Schüttgut-Fördertechnik aus eigener Fertigung in Nienburg
Maschinen- und Apparatebau Riekemann GmbH & Co. KG
31582 Nienburg, Führser Mühlweg 117Neu auf Amplifa
Vom Mühlenbauer zum Full-Service-Dienstleister Metall
Das 1978 gegründete Familienunternehmen Maschinen- und Apparatebau Riekemann in Nienburg ist ein Fachbetrieb für Metallverarbeitung mit den Kernbereichen Laserzuschnitte, Blechbearbeitung, Schweißbaugruppen, Stahlbau sowie Maschinen- und Apparatebau. Ein Schwerpunkt liegt auf der Fertigung von Schüttgut-Fördertechnik wie Förderbändern, Förderschnecken, Elevatoren, Trogkettenförderern und Bunkern, oft als individuell konstruierte Sonderanlagen inklusive CAD-Planung. Weiterhin fertigt das Unternehmen Maschinenunterbauten, Bühnen und Geländer, Pritschenunterbauten, Rampen und Transportkisten für den Fahrzeugbau sowie Ersatz- und Verschleißteile. Die gesamte Prozesskette vom Lasern und Kanten über Schweißen und Richten bis zur Oberflächenbeschichtung (Lackieren, Pulverbeschichten, Verzinken, Beizen) und Montage erfolgt im eigenen Haus; Lieferung und Anlieferung übernimmt ein eigener Fuhrpark. Verarbeitet werden Stahl bis S700, Edelstahl 1.4301/1.4571, Aluminium, Messing, Kupfer, Cortenstahl und Hardox 500. Kunden stammen aus Schüttguttechnik, Mühlen- und Getreideverarbeitung, Schienenfahrzeugbau, Stahlbau, Recycling und Maschinenbau. Die Fertigungshalle in Nienburg ist mit einem 10-t-Deckenkran und einer eigenen Lackierhalle ausgestattet.
- Standort
- Nienburg
- Verfahren
- Laserzuschnitte (Laser), Kanten / Biegearbeiten (Abkantpresse, Gesenkbiegepresse), Bleche walzen, Profile walzen, Schweißen / Schweißbaugruppen (inkl. Sägen, Bohren, Senken, Gewindeschneiden, Richten), Konventionelle Bearbeitung, Lackieren, Pulverbeschichten
- Werkstoffe
- S235 (Baustahl), S235JR, S355 (Baustahl), S355MC, Stahl bis S700, Edelstahl 1.4301, Edelstahl 1.4571, Aluminium
- Zertifikate
- DIN EN ISO 9001, DIN EN ISO 14001, DIN EN 1090-2 (EXC 2), DIN EN ISO 3834-3, DIN EN 15085-2:2020 (CL2, Bereich P), EN 1090-2 Schneidverfahren CPQR (Zertifikatsnummer DVS, DIN EN 15085-2:2020 (CL2), Schienenfahrzeug-Schweißbereich
- Gegründet
- 1978
- Branchen
- Schüttguttechnik/Fördertechnik, Mühlen- und Getreideverarbeitung, Schienenfahrzeugbau, Recycling, Maschinen- und Apparatebau, Fahrzeugbau
- 01
CAD-Konstruktion und Planung
- 02
Laserzuschnitt
- 03
Kanten, Walzen, Sägen, Bohren
- 04
Schweißen der Baugruppen
- 05
Oberflächenbehandlung (Lackieren, Pulverbeschichten, Verzinken, Beizen)
- 06
Montage und Inbetriebnahme
- 07
Anlieferung mit eigenem Fuhrpark
Werkstoffe und Verfahren
S235 (Baustahl)
Baustahl für Fördertechnik, Bunker, Trogkettenförderer und Laserschnitte bis 30 mm.
S355 (Baustahl)
Höherfester Baustahl für tragende Schweißkonstruktionen und Blechkomponenten.
S355MC (EN 10149-2)
Feinkornbaustahl für Trichter und Bauteile nach DIN EN 1090-2, EXC 2.
Stahl bis S700
Hochfester Stahl für Schweißkonstruktionen gemäß DIN EN 1090-2.
Edelstahl 1.4301
Rostfreier Edelstahl für Behälter, Trichter, Fördersiebrinnen und Apparate.
Edelstahl 1.4571
Säurefester Edelstahl für Förderbandanlagen, Rohrverteiler und Trogkettenförderer, teils gebeizt.
AlMg3 (Aluminium)
Aluminium- und Tränenblech für Aufbewahrungskisten, Kantteile und Fahrzeugbau.
Hardox 500
Verschleißblech für lasergeschnittene und gewalzte Verschleißteile in der Schüttguttechnik.
Messing und Kupfer
Laserschnitte bis 15 mm Blechdicke, auch für gravierte Bleche und Profile.
Cortenstahl
Werkstoff für Laserschnitte auf Anfrage, wetterbeständig.
Lackieren / Pulverbeschichten
Oberflächenbeschichtung in eigener Lackierhalle für Fördertechnik und Stahlbau.
Feuerverzinken
Korrosionsschutz z. B. für feuerverzinkte Innenladerpaletten.
Standorte
Nienburg
DEHauptsitz mit Produktion: Laserzuschnitt, Blechbearbeitung, Schweißerei, Montage, Lackierhalle, Blechlager
- Stückgewicht / Größe
- Bis 10 t Baugruppengewicht (Deckenkran)
- Losgröße
- Einzel-/Kleinfertigung bis Sonderanlagen
- Werkstoffe
- Stahl bis S700, Edelstahl 1.4301/1.4571, Aluminium, Messing, Kupfer, Hardox 500
- Faserlaser (2020, bis 30 mm)
- Abkantpresse 300 t (2022)
- 3D-Schweißtisch Demmeler
- Deckenkran 10 t
- Lackierhalle
- Eigener Lkw
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| Laserzuschnitte (Laser)Zerspanung | – | – | – | – | S235, S355, 1.4301, 1.4571, Aluminium, Messing, Kupfer, Cortenstahl (auf Anfrage), Hardox 500 (auf Anfrage), S355MC |
| Kanten / Biegearbeiten (Abkantpresse, Gesenkbiegepresse)Umformung | – | – | – | – | Stahl, Edelstahl, Aluminium, AlMg3, Hardox 500 |
| Bleche walzenUmformung | – | – | – | – | – |
| Profile walzenUmformung | – | – | – | – | – |
| Schweißen / Schweißbaugruppen (inkl. Sägen, Bohren, Senken, Gewindeschneiden, Richten)Fügen | – | – | – | – | Stahl bis S700, Edelstahl 1.4301, 1.4571, S235JR |
| Konventionelle BearbeitungZerspanung | – | – | – | – | – |
| LackierenOberfläche | – | – | – | – | – |
| PulverbeschichtenOberfläche | – | – | – | – | – |
| Verzinken (Feuerverzinken)Oberfläche | – | – | – | – | – |
| Beizen (Edelstahl)Oberfläche | – | – | – | – | 1.4571 |
| Stahlbau (Maschinenunterbauten, Laufstege, Arbeitsbühnen, Hilfskonstruktionen, SchweißzertifikatFügen | – | – | – | – | Stahl bis S700 |
| Konstruktion/Planung per CAD (Fördertechnik, Apparatebau)Engineering | – | – | – | – | – |
| Maschinen- und Apparatebau (Fördertechnik, Trommeln, Sonderanlagen)Montage | – | 20 Meter (Filternutsche) × 4,25 Meter × 6,2 Meter (Bunker) | 10 t (Deckenkran) | – | 1.4301, 1.4571, S235JR, Stahl |
| Montagearbeiten (Maschinenwartung, Montage, Reparatur, Neuanfertigung defekter Maschinenteile)Montage | – | – | – | – | – |
| Fahrzeugbau (Innenladerpaletten, Rampen, LKW-Unterbauten, Transportkisten)Fügen | – | – | – | – | Aluminium, Stahlblech, Edelstahl |
| Fördertechnik für Schüttgüter (Förderbänder, Förderschnecken, Elevatoren, Trogkettenförderer,Montage | – | Achsabstände bis 50 Meter × Kettenbreiten 200–1000 mm | – | – | S235JR, 1.4571, S355MC, Stahl |
| Gravieren von Blechen und Profilen (Lasergravur)Oberfläche | – | – | – | – | Edelstahl, Bleche und Profile |
6 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| Laserschneidanlage (Faserlaser) | – | 1 | – | 2020 (Aust | Nienburg |
| Abkantpresse (Gesenkbiegepresse) | – | 1 | 300 Tonnen Presskraft | 2022 | Nienburg |
| 3D-Schweißtisch | Demmeler | – | – | – | Nienburg |
| Deckenkran | – | 1 | 10 t Traglast | – | Nienburg |
| Lackierhalle | – | 1 | – | – | Nienburg |
| LKW (Transport) | – | 1 | – | – | Nienburg |
Zusatzleistungen
Qualität und Zertifikate
Das Unternehmen ist zertifiziert nach DIN EN ISO 9001, ISO 14001, DIN EN 1090-2 (EXC 2, inkl. anerkanntem Schneidverfahren CPQR), DIN EN ISO 3834-3 und DIN EN 15085-2:2020 (CL2, Bereich P). Laserzuschnitte erfolgen auf Bestellung nach DIN EN 1090-2, so dass nachträgliche Kantenbearbeitung entfällt.
| Nachweis | Nienburg |
|---|---|
| DIN EN ISO 9001 | |
| DIN EN ISO 14001 | |
| DIN EN 1090-2 (EXC 2) | |
| DIN EN ISO 3834-3 | |
| DIN EN 15085-2:2020 (CL2) | |
| Schienenfahrzeug-Schweißbereich |
Unternehmensgeschichte
- 1978
Gründung durch Carl Wilhelm Riekemann (Mühlenbauingenieur), Fokus auf Erbauung, Wartung und Reparatur von Mühlen
- 1980
Übernahme durch Klaus Riekemann; Metall gewinnt an Bedeutung
- 1998
Eintritt von Rolf Riekemann (Maschinenbaumechanikermeister)
- 2016
Eintritt von Tim Riekemann (Metallbaumeister); Neuanschaffung Laserschneidanlage
- 2019
Errichtung einer Photovoltaikanlage; Zertifizierung DIN EN ISO 9001
- 2020
Austausch der Laserschneidanlage gegen ein leistungsstärkeres Gerät
- 2021
Zertifizierung DIN EN 1090
- 2022
Neuanschaffung einer 300-Tonnen-Abkantpresse
- 2023
Zertifizierung DIN EN 15085-2:2020