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Einbaufertig bearbeitete, beschichtete und montierte CNC-Dreh- und Frästeile sowie Schweißbaugruppen und Systemkomponenten für Maschinenhersteller.
Maschinenbau Dahme GmbH
Dahme/MarkNeu auf Amplifa
Über die Maschinenbau Dahme GmbH
Die Maschinenbau Dahme GmbH fertigt in Dahme/Mark (Brandenburg) einbaufertig bearbeitete, beschichtete und montierte CNC-Dreh- und Frästeile, Schweißbaugruppen sowie Systemkomponenten für Fahrzeug- und Maschinenhersteller. Auf 10.000 m² Produktionsfläche arbeiten über 100 Mitarbeitende mit über 40 CNC-Maschinen, Räummaschinen, Auswuchtmaschinen, MAG-Schweißplätzen, einer teilautomatisierten Nasslackieranlage und Montagearbeitsplätzen. Die Rohmaterialien wie Grau- und Sphärogussteile (Sandgussverfahren), Schmiedeteile, Stabstahl und Rohre werden selbstständig auf internationalen Märkten beschafft. Schwerpunkte sind Baugruppen für Mähdrescher und Feldhäcksler, darüber hinaus maschinenbauliche Zulieferteile verschiedener Branchen. Vom Werkzeug- und Vorrichtungsbau über CAD/CAM-Konstruktion bis zur Dichtigkeits- und Funktionsprüfung deckt das Unternehmen die gesamte Wertschöpfungskette ab und liefert weltweit an die Montagebänder der Kunden.
- Standort
- Dahme/Mark
- Verfahren
- CNC Drehen, CNC Fräsen, Räumen, Auswuchten, MAG-Schweißen, Nasslackieren (Oberflächenbeschichtung), Baugruppenmontage (Teil- oder Komplettmontage), Werkzeug- und Vorrichtungsbau
- Werkstoffe
- EN-GJS-600-3, EN-GJS-500-7, EN-GJL-250, AlSi10Mg(Cu), 42CrMo4+QT, 42CrMo4V, 16MnCr5, 18CrNiMo7-6+FP
- Zertifikate
- 3D-Messtechnik, Dichtigkeits- und Funktionsprüfung, Digitaler EDI-Datenaustausch
- Gegründet
- 1946
- Mitarbeiter
- über 100
- Branchen
- Landmaschinen-/Agrartechnik (Mähdrescher, Feldhäcksler), Fahrzeugbau, Maschinenbau-Zulieferung
- 01
Beschaffung der Rohmaterialien (Guss, Schmiedeteile, Stabstahl, Rohre)
- 02
Werkzeug- und Vorrichtungsbau
- 03
CNC-Drehen und CNC-Fräsen
- 04
Räumen, Schleifen, Verzahnen
- 05
Schweißen
- 06
Wärmebehandlung (Partner)
- 07
Oberflächenbeschichtung (Nasslack; KTL/Pulver/galvanisch über Partner)
- 08
Auswuchten
- 09
Baugruppenmontage
- 10
Qualitätsprüfung, Dichtigkeits- und Funktionsprüfung
- 11
Weltweite Lieferung an Kundenmontagebänder
Werkstoffe und Verfahren
EN-GJS-600-3
Sphäroguss im Sandgussverfahren, z. B. für Gebläsevariator-Baugruppen.
EN-GJS-500-7
Sphäroguss für Antriebs- und Verstellkomponenten wie Schleifschlitten und Riemenspanner.
EN-GJL-250
Grauguss für Keilriemenscheiben, Lüfternaben und Vorgelegebaugruppen.
AlSi10Mg(Cu)
Aluminiumguss im Sandgussverfahren für Komponenten des Gebläsevariators.
42CrMo4+QT
Vergüteter Schmiedestahl für Wellen und Schmiedeteile.
16MnCr5
Einsatzstahl für Wellen, z. B. im Antriebspaket für Feldhäcksler.
18CrNiMo7-6+FP
Einsatzstahl für hochbeanspruchte Wellen, z. B. die Welle des Riemenspanners.
S355J2C SH
Baustahl für Nockenringe, z. B. an Keilriemenscheiben.
E355+C
Stahlrohre für Bauteile wie das Teleskoprohr im Mähdrescher-Schneidwerk.
Schmiedeteile (42CrMo4V u. a.)
Zugekaufte Schmiedeteile für Verstell- und Antriebskomponenten.
Standorte
Dahme/Mark
DEHauptsitz, Produktion
- Stückgewicht / Größe
- Drehen bis Ø 900 mm/Länge 2.000 mm; Fräsen 1.600 x 710 x
- Losgröße
- Kleine und mittlere Losgrößen
- Werkstoffe
- Grau- und Sphäroguss, Schmiedeteile, Stabstahl, Rohre, Aluminiumguss
- Über 40 CNC-Dreh- und Fräszentren (horizontal/vertikal, mit Automatisierung, Gegenspindel, angetriebenen Werkzeugen, Y-Achse)
- Räummaschinen bis 20 t Zugkraft
- Auswuchtmaschinen (Rotordurchmesser max. 1.000 mm, 100 kg, Gütegruppe Q 6,3)
- MAG-Schweißarbeitsplätze
- Wärmetruhen und -öfen
- Teilautomatisierte Nasslack-Farbgebungsanlage mit 8-Zonen-Vorbehandlung
- Montagearbeitsplätze
- 3D-Messmaschinen
- Solid Works CAD/CAM-Arbeitsplätze
Bauteile und Baugruppen
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| CNC DrehenZerspanung | – | 2000 mm × Drehdurchmesser max. 900 mm | – | – | metallische Werkstoffe |
| CNC FräsenZerspanung | – | 1600 mm × 710 mm × 710 mm (Vertikal); horizontal: Ø 800 mm | – | – | metallische Werkstoffe |
| RäumenZerspanung | – | – | – | – | – |
| AuswuchtenPrüfung | Gütegruppe Q 6,3 | Rotordurchmesser max. 1000 mm | 100 kg | – | – |
| MAG-SchweißenFügen | – | – | – | – | – |
| Nasslackieren (Oberflächenbeschichtung)Oberfläche | – | 2500 mm × 1500 mm × 1000 mm | 500 kg | – | – |
| Baugruppenmontage (Teil- oder Komplettmontage)Montage | – | – | – | – | – |
| Werkzeug- und VorrichtungsbauEngineering | – | – | – | – | – |
| SchleifenZerspanung | – | – | – | – | – |
| VerzahnenZerspanung | – | – | – | – | – |
| HartverchromenOberfläche | – | – | – | – | – |
| Galvanisch BeschichtenOberfläche | – | – | – | – | – |
| VerzinkenOberfläche | – | – | – | – | – |
| VerchromenOberfläche | – | – | – | – | – |
| Ionit-OX-BehandlungWärmebehandlung | – | – | – | – | – |
| Härten und Vergüten (Kooperationspartner)Wärmebehandlung | – | – | – | – | – |
| KTL- und Pulverbeschichtung (Kooperationspartner)Oberfläche | – | – | – | – | – |
| Projektoptimierung / Konstruktion (Solid Works CAD/CAM)Engineering | – | – | – | – | – |
| Qualitätsprüfung mit 3D-Messmaschinen, Dichtigkeits- und FunktionsprüfungPrüfung | – | – | – | – | – |
| Sandgussverfahren (Beschaffung von Gussrohlingen)Guss | – | – | – | – | EN-GJS-600-3, EN-GJS-500-7, EN-GJL-250, AlSi10Mg(Cu) |
11 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| CNC-Drehmaschinen (horizontal und vertikal, mit Automatisierung, Gegenspindel, angetriebenen | – | – | max. Drehdurchmesser 900 mm, max. Drehlänge 2000 mm | – | Dahme/Mark |
| Vertikal-Bearbeitungszentren (teils mit vierter Achse) | – | – | 1600 x 710 x 710 mm | – | Dahme/Mark |
| Horizontale Bearbeitungszentren | – | – | Werkstück max. Ø 800 mm x Höhe 900 mm | – | Dahme/Mark |
| Räummaschinen | – | – | max. Zugkraft 20 t, Flach- und Profilräumnadeln | – | Dahme/Mark |
| Auswuchtmaschinen | – | – | Rotordurchmesser max. 1000 mm, Teilgewicht max. 100 kg, Gütegruppe Q 6,3 | – | Dahme/Mark |
| MAG-Schweißarbeitsplätze | – | – | – | – | Dahme/Mark |
| Wärmetruhen und -öfen | – | – | – | – | Dahme/Mark |
| Teilautomatisierte Nasslack-Farbgebungsanlage (8-Zonen Vorbehandlung, Haftwassertrockner, | – | 1 | Werkstück max. 2500 x 1500 x 1000 mm, max. 500 kg | – | Dahme/Mark |
| Montagearbeitsplätze | – | – | – | – | Dahme/Mark |
| 3D-Messmaschinen | – | – | – | – | Dahme/Mark |
| CNC-Maschinen insgesamt | – | über 40 | – | – | Dahme/Mark |
Zusatzleistungen
Qualität
Der gesamte Fertigungsprozess wird durch konsequente Qualitätssicherung mit 3D-Messmaschinen sowie digitaler Prüf-, Mess- und Protokolliertechnik begleitet. Dichtigkeits- und Funktionsprüfungen sowie ein ERP-System für rückverfolgbare Prozesse und EDI-Datenaustausch ergänzen die Prüfung.
| Nachweis | Dahme/Mark |
|---|---|
| 3D-Messtechnik | |
| Dichtigkeits- und Funktionsprüfung | |
| Digitaler EDI-Datenaustausch |
Historie
- 1946
Gründung als Genossenschaft für Stahl- und Schneidwaren „GESTA“.
- 1946–1990
Fertigung landwirtschaftlicher Geräte und Baugruppen als Betriebsteil des Kombinat Fortschritt Landmaschinen, u. a. Variatoren und größere Schweißkomponenten.
- 1990
Weiterentwicklung zur Maschinenbau Dahme GmbH als Zulieferer für Maschinenhersteller.