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Zerspanung, Vorrichtungsbau und Auftragsfertigung von Prototypen und Kleinserien für den Maschinen- und Apparatebau
Maschinenbau POPP GmbH
Dorfstraße 7, 88074 Meckenbeuren (DE)Neu auf Amplifa
Über die Maschinenbau POPP GmbH
Die Maschinenbau POPP GmbH mit Sitz in Meckenbeuren am Bodensee ist ein zertifizierter Zulieferer für den Maschinen- und Apparatebau. Das Unternehmen fertigt Prototypen, Einzelteile und Kleinserien im CNC-Drehen und CNC-Fräsen (3-, 4- und 5-Achs-simultan) und realisiert im Vorrichtungsbau Einpress-, Mess-, Montage-, Prüf-, Schweiß- und Spannvorrichtungen bis hin zu kompletten Prüfständen. Weitere Leistungen sind WIG-, MAG- und MIG-Schweißen, Flachschleifen, Montage, Reparaturen im Metallbereich sowie Konstruktion und Entwicklung mit SolidWorks 3D-CAD. Verarbeitet werden Stahl, Werkzeugstähle, Edelstahl und Aluminium; über ein umfangreiches Materiallager stehen Standard- und Sonderwerkstoffe bereit. Oberflächen- und Wärmebehandlung, Erodieren und weitere Verfahren werden über etablierte Partner abgewickelt. Hinzu kommt die selbst entwickelte POPP Montagefräse für die Bausanierung, die über einen Onlineshop vertrieben wird. Als langjähriger Lieferant industrieller Hersteller fertigt das 1990 gegründete Unternehmen qualitätsbewusst und termingerecht.
- Standort
- Meckenbeuren
- Verfahren
- Fräsen (3-/4-/5-Achs, Bearbeitungszentren), Drehen (CNC und konventionell), Flachschleifen, WIG-Schweißen (Gleich-/Wechselstrom), MAG/MIG-Schweißen, Sägen (Bandsäge, Automat), Beschriften, Vorrichtungsbau (Einpress-, Mess-, Montage-, Prüf-, Schweiß-, Spannvorrichtungen, Prüfstände)
- Werkstoffe
- Stahl, VA (Edelstahl), Aluminium, Werkzeugstähle, Metall, Standard- und Sonderwerkstoffe (Materiallager), Edelstahl, SolidWorks 3D-CAD
- Zertifikate
- DIN EN ISO 9001, ISO 9001
- Gegründet
- 1990
- Mitarbeiter
- 15 (Stand 2017: 11
- Branchen
- Maschinen- und Apparatebau, Industriezulieferer
- 01
Konstruktion und Entwicklung (SolidWorks 3D-CAD)
- 02
Sägen
- 03
CNC-Drehen
- 04
CNC-Fräsen (3-/4-/5-Achs)
- 05
Schleifen
- 06
Schweißen
- 07
Beschriften
- 08
3D-Koordinatenmessung
- 09
Montage
Werkstoffe und Verfahren
Stahl
Grundwerkstoff für Maschinenteile, Vorrichtungen und geschweißte Bauteile.
Werkzeugstähle
Sonderwerkstoffe aus dem eigenen Materiallager, u. a. für Spann- und Vorrichtungsbau.
Edelstahl
Wird u. a. im WIG-Schweißverfahren (Gleich-/Wechselstrom) verarbeitet.
Aluminium
Wird u. a. im WIG-Schweißverfahren verarbeitet und zerspant.
SolidWorks 3D-CAD
Hauseigene Konstruktionsabteilung plant und legt Kundenprojekte von der Idee bis zur Fertigung aus.
Schweißverfahren
Fügen von Stahl, Edelstahl und Aluminium, auch mit kundenspezifischen Schweißvorrichtungen.
Standort
Meckenbeuren
DEHauptsitz und Fertigung
- Losgröße
- Einzelteile/Prototypen, Kleinserien bis 250 Teile (Drehautomaten bis 500/1000)
- Werkstoffe
- Stahl, Werkzeugstähle, Edelstahl, Aluminium
- Hermle B 300, 5-Achs-simultan BAZ (800×600×500 mm)
- AWEA BM1020, 3-/4-Achs BAZ (1020×650×610 mm)
- 3× Kondia BAZ mit Werkzeugwechsler (600×400×500 mm)
- Hermle UWF 801 konventionelle Fräsmaschine
- Doosan Puma 3100y CNC-Drehzentrum (Ø 400 mm, Y-Achse)
- Hyundai-Wia L210 CNC-Drehzentrum
- 2× A.V.M. Angelini CNC-Drehautomat (Snupy/Clipper)
- Boehringer DUS 400ti zyklengesteuert
- Konventionelle Drehmaschinen Weiler/Colchester
- ABA FF600 Flachschleifmaschine
- MEP Shark Bandsäge (Automat)
- WIG- und MAG/MIG-Schweißanlagen
- 3D-Koordinatenmessmaschine (500×400×300 mm)
- Krananlage 2 t
- SolidWorks Professional CAD-Systeme
Bauteile und Vorrichtungen
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| Fräsen (3-/4-/5-Achs, Bearbeitungszentren)Zerspanung | – | 610 mm (Z) / 1020 mm (X) × 650 mm (Y) | – | Einzelteile – Kleinserien bis 250 Teile | Metall, Werkzeugstähle |
| Drehen (CNC und konventionell)Zerspanung | – | 800 mm (Drehlänge) × 400 mm (Drehdurchmesser) | – | Einzelteile – Kleinserien bis 500/1000 Stk. | Metall |
| FlachschleifenZerspanung | – | 600 mm × 300 mm × 560 mm | – | – | Metall |
| WIG-Schweißen (Gleich-/Wechselstrom)Fügen | – | – | – | – | VA (Edelstahl), Aluminium, Stahl |
| MAG/MIG-SchweißenFügen | – | – | – | – | – |
| Sägen (Bandsäge, Automat)Zerspanung | – | Ø 250 mm | – | – | Metall |
| BeschriftenOberfläche | – | 80 mm × 50 mm | – | – | – |
| Vorrichtungsbau (Einpress-, Mess-, Montage-, Prüf-, Schweiß-, Spannvorrichtungen, Prüfstände)Engineering | – | – | – | – | Metall |
| MontageMontage | – | – | – | – | – |
| Auftragsfertigung (Prototypen, Einzelteile, Kleinserien; Außen-/Innenvierkant-Bearbeitung auf BAZZerspanung | – | – | – | Einzelteil/Prototyp – Kleinserien bis 250 Teile | Metall |
| Reparaturen (Aufbereitung, Instandsetzung, Nachbau von Teilen im Metallbereich)Montage | – | – | – | – | Metall |
| Konstruktion/Entwicklung (3D-CAD Solidworks, Maschinen- und Apparatebau)Engineering | – | – | – | – | – |
| 3D-KoordinatenmessungPrüfung | – | 500 mm × 400 mm × 300 mm | – | – | – |
20 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| 5-Achs-Bearbeitungszentrum (simultan) | Hermle B 300 | 1 | X: 800 mm, Y: 600 mm, Z: 500 mm | – | Meckenbeuren |
| Bearbeitungszentrum 3-/4-Achs (horizontal) | AWEA BM1020 | 1 | X: 1020 mm, Y: 650 mm, Z: 610 mm | – | Meckenbeuren |
| Bearbeitungszentrum 3-Achs mit Werkzeugwechsler | Kondia A6 | 1 | X: 600 mm, Y: 400 mm, Z: 500 mm | – | Meckenbeuren |
| Bearbeitungszentrum 3-/4-Achs mit Werkzeugwechsler | Kondia B640 | 2 | X: 600 mm, Y: 400 mm, Z: 500 mm | – | Meckenbeuren |
| konventionelle Fräsmaschine | Hermle UWF 801 | 1 | X: 500 mm, Y: 400 mm, Z: 400 mm | – | Meckenbeuren |
| CNC-Drehzentrum mit Y-Achse und angetriebenen Werkzeugen | Doosan Puma 3100y | 1 | Dreh-Ø max. 400 mm, Drehlänge 750 mm, Spindeldurchlass 102 mm | – | Meckenbeuren |
| CNC-Drehzentrum mit angetriebenen Werkzeugen und Teileabholvorrichtung | Hyundai-Wia L210 | 1 | Dreh-Ø max. 210 mm, Drehlänge max. 530 mm, Spindeldurchlass 65 mm | – | Meckenbeuren |
| CNC-Drehautomat mit angetriebenen Werkzeugen | A.V.M. Angelini Snupy | 1 | Dreh-Ø max. 180 mm, Drehlänge 330 mm | – | Meckenbeuren |
| CNC-Drehautomat mit angetriebenen Werkzeugen | A.V.M. Angelini Clipper | 1 | Dreh-Ø max. 160 mm, Drehlänge 250 mm | – | Meckenbeuren |
| zyklengesteuerte Drehmaschine | Boehringer (Böhringer) DUS 400ti (DUS 400) | 1 | Dreh-Ø max. 250 mm, Drehlänge max. 800 mm | – | Meckenbeuren |
| konventionelle Drehmaschine | Weiler SN 320 x 780 | 1 | Dreh-Ø max. 200 mm, Drehlänge max. 800 mm | – | Meckenbeuren |
| konventionelle Drehmaschine | Colchester Master 2500 | 1 | Dreh-Ø 250 mm, Drehlänge max. 800 mm | – | Meckenbeuren |
| Flachschleifmaschine | ABA FF600 | 1 | 600 mm x 300 mm x 560 mm | – | Meckenbeuren |
| Bandsäge (Automat) | MEP Shark | 1 | Ø 250 mm | – | Meckenbeuren |
| WIG-Schweißanlage (Gleich-/Wechselstrom) | – | – | – | – | Meckenbeuren |
| MAG/MIG-Schweißanlage | – | – | – | – | Meckenbeuren |
| Beschriftungsgerät | Richter Markierteufel | 1 | 80 mm x 50 mm | – | Meckenbeuren |
| 3D-Koordinatenmessmaschine | – | 1 | 500 mm x 400 mm x 300 mm | – | Meckenbeuren |
| Krananlage | – | 1 | Traglast 2 t | – | Meckenbeuren |
| CAD-System (SolidWorks Professional) | SolidWorks 2025/2024/2023-2019 Professional | – | – | – | Meckenbeuren |
Zusatzleistungen
Referenzkunden
Qualität und Zertifizierung
Das Unternehmen ist nach DIN EN ISO 9001 zertifiziert. Zur Prüfung steht eine 3D-Koordinatenmessmaschine (500 × 400 × 300 mm) zur Verfügung.
| Nachweis | Meckenbeuren |
|---|---|
| ISO 9001 |
Historie
- 1990
Gründung der Metallbaufirma POPP als Nebengewerbe (12/1990)
- 1998
Bezug der neuen Räumlichkeiten am aktuellen Standort in Meckenbeuren, zwei Mitarbeiter im Vollerwerb
- 1999
Beginn der Entwicklung von Elektrogeräten für die Bausanierung (heute POPP Montagefräse)
- 2004
Geländeerwerb zur Erweiterung der Lagerräume
- 2015
Umfirmierung zur Maschinenbau POPP GmbH
- 2017
11 Angestellte und 4 Auszubildende (3 Industriemechaniker, 1 dualer Student Maschinenbau/Konstruktion)
- 2019
Erweiterung des Betriebsgeländes zur Erweiterung der Fertigungsmöglichkeiten (März 2019)
- 2022
Neues 4-Achs-Bearbeitungszentrum erhöht die maximale Bearbeitungsgröße
- 2023
Start des Onlineshops für Montagefräsen