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Fertigung von individuell konstruierten Autoklaven, CV-Anlagen, Vulkanisations- und Sterilisationsanlagen für Druck- und Wärmebehandlungsprozesse
Maschinenbau Scholz GmbH & Co. KG
CoesfeldNeu auf Amplifa
Anlagenbau aus Tradition seit 1919
Maschinenbau Scholz ist ein familiengeführtes Unternehmen aus Coesfeld, das seit 1919 Schnellverschlüsse für Druckbehälter fertigt – der patentierte Schnellverschluss war Gründung und Kern des Geschäfts, inzwischen wurden über 500.000 Stück geliefert. Heute entwickelt und fertigt das Unternehmen individuelle Autoklaven und Anlagen bis zu 9.850 mm Durchmesser und 50 m Länge, darunter Heißluftanlagen für Composite und Glas, Vulkanisationsanlagen, CV-Anlagen für Kabelisolierung, Sterilisationsanlagen, Holz-Vakuum-Imprägnieranlagen und Sonderbehälter. Die Fertigung umfasst Schweißtechnik mit UP-Schweiß-Automaten, CNC-Drehen, 5-Achsen-Bearbeitung und Schaltschrankbau; Druckbehälter werden aus Stahl und Edelstahl nach europäischen und internationalen Druckbehältercodes gefertigt. Das Projektgeschäft umfasst Konstruktion, Technikum-Versuche, Fertigung, FAT, weltweite Lieferung, Montage, Inbetriebnahme, Schulung und Service, einschließlich Modernisierung von Altanlagen. Kunden kommen aus der Luft- und Raumfahrt, dem Rennsport, der Gummi-, Glas-, Baustoff-, Holz-, Kabel-, Öl/Gas- und Lebensmittelindustrie.
- Standort
- Coesfeld
- Verfahren
- Autoklavbau (Autoklaven und Anlagen, individuell), NEH2O – elektrisch beheizter Autoklav für das Handwerk (Berieselungs-/Vollwasserverfahren,, Heißluftanlagen für Glas (Autoklavierprozess: VSG, ESG, SGP, Laminieren), Heißluftanlagen für Composite (Aushärtung von Faserverbund-/CFK-/GFK-Bauteilen, Prepreg-Verfahren), CV-Anlagen für die Kabelisolierung (kontinuierliche Vulkanisation/Vernetzung, Dampf- und, Umlenkbehälter für CV-Anlagen (Turmanlage, Kettenlinie, Schräglinie), Vulkanisationsanlagen (Sattdampf-, Dampf-Luft-Gemisch-, Heißluft-, Kombinationsanlagen), Sterilisationsanlagen (Batch-Sterilisation, Pasteurisierung, Berieselungs-Autoklav,
- Werkstoffe
- Stahl, Edelstahl, C-Stahl, Normalstahl, Kautschuk, Gummi, EPDM, NBR
- Zertifikate
- DIN EN ISO 9001, AD-HP0 Zulassung, EN 1090, DIN EN ISO 3834-2, Druckgeräterichtlinie 2014/68/EU, ASME VIII Div. 1 (U Stamp) / Certificate of Authorization, National Board R / NB, Safety Quality License, UL Certificate of Compliance, Certificate of Manufacture Registration of Cylinder, EAC TP-TC 010-2011 (Autoklavenanlage, Vorratsbehälter) / TP-TC 032-2013, DIN EN ISO 9001 (TÜV Nord), EN 1090 (TÜV Nord), DIN EN ISO 3834-2 (TÜV Nord), AD-HP0 Zulassung (TÜV Nord), ASME VIII Div. 1 / U Stamp, National Board R / NB (USA), EAC TP-TC (Russland)
- Gegründet
- 1919
- Mitarbeiter
- 250
- Branchen
- Luftfahrtindustrie, Raumfahrtindustrie, Fahrzeugindustrie und Rennsport, Gummiindustrie und Reifen, Glas, Baustoffindustrie
- 01
Beratung und Anforderungsaufnahme
- 02
Konstruktion und Konstruktionsplan, technisches Angebot
- 03
Technikum-Versuche am eigenen Laborautoklav
- 04
Fertigung (Schweißen, CNC-Bearbeitung, Schaltschrankbau)
- 05
Prüfung und Testläufe (FAT)
- 06
Logistik und weltweite Lieferung
- 07
Montage und Inbetriebnahme vor Ort
- 08
Schulung der Mitarbeitenden
- 09
Wartung, Modernisierung und Ersatzteilservice
Werkstoffe und Verfahren
Stahl / C-Stahl
Druckgeräte wie Autoklaven, Umlenkbehälter und Sonderbehälter werden aus Normal- und C-Stahl gefertigt.
Edelstahl
Werkstoff für Inneneinbauten, CV-Rohre und Anlagen mit korrosiven Medien, nach allen nationalen und internationalen Druckbehältercodes.
Glas / PVB / Sentry
Verarbeitung zu VSG, ESG und SGP im Autoklavierprozess für Verbund- und Sicherheitsglas.
CFK, GFK, Prepreg, Waben-Sandwich
Aushärtung von Faserverbundbauteilen in Heißluftanlagen für Luftfahrt, Automotive und Rennsport.
Kautschuk, Gummi, EPDM, NBR
Vulkanisation von Elastomeren in Sattdampf-, Dampf-Luft- und Heißluftanlagen.
Vernetzbares Polyäthylen (XLPE)
Kontinuierliche Vernetzung bei der Kabelisolierung in CV-Anlagen.
Holz und Holzschutzmittel
Druckimprägnierung mit wasserlöslichen Schutzmitteln, Teeröl, Thermalöl oder Wachs.
Standorte
Coesfeld
DEHauptsitz, Produktion und Verwaltung
- Stückgewicht / Größe
- Ø 9.850 mm, Länge 50 m (max. Autoklav-Baugröße)
- Losgröße
- Einzelanlagen und Sonderanfertigungen
- Werkstoffe
- Stahl, Edelstahl
- 1 Kran mit 160 t Kapazität
- 7 UP-Schweiß-Automaten
- 4 CNC-Drehmaschinen
- 3 Röntgenanlagen (Prüfung)
- 2 5-Achsen-Bearbeitungszentren
- Laborautoklav (Technikum) bis 20 bar / 400 °C
- E-Werkstatt für Schaltschrankbau (seit 2017)
Angebereiche
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| Autoklavbau (Autoklaven und Anlagen, individuell)Guss | – | 50 m (Max. Länge bei Autoklaven) × Ø 9850 mm | – | – | Stahl, Edelstahl |
| NEH2O – elektrisch beheizter Autoklav für das Handwerk (Berieselungs-/Vollwasserverfahren,Wärmebehandlung | – | 1.300 mm (zylindrische Länge) × DN750 oder DN850 | – | 1 Korb – 1 Korb | Stahl |
| Heißluftanlagen für Glas (Autoklavierprozess: VSG, ESG, SGP, Laminieren)Wärmebehandlung | – | 20.000 mm (Beschickungslänge) × 5.000 mm (Beschickungsdurchmesser) | – | – | Glas, PVB-Folien, Sentry-Folien, Stahl (Druckgerät), Stahl / Edelstahl (Inneneinbauten) |
| Heißluftanlagen für Composite (Aushärtung von Faserverbund-/CFK-/GFK-Bauteilen, Prepreg-Verfahren)Wärmebehandlung | – | – | – | – | CFK, GFK, Carbon, Prepreg, Waben-Sandwichstrukturen |
| CV-Anlagen für die Kabelisolierung (kontinuierliche Vulkanisation/Vernetzung, Dampf- undWärmebehandlung | – | CV-Rohr bis 300 m (längstes geliefertes × DN100/80 bis DN300/250 | – | – | Kautschuk, Gummi, vernetzbares Polyäthylen (XLPE), Edelstahl (Rohrwerkstoff) |
| Umlenkbehälter für CV-Anlagen (Turmanlage, Kettenlinie, Schräglinie)Guss | – | bis 4.300 mm (Behälterdurchmesser) | – | – | Stahl, C-Stahl, Edelstahl |
| Vulkanisationsanlagen (Sattdampf-, Dampf-Luft-Gemisch-, Heißluft-, Kombinationsanlagen)Wärmebehandlung | – | 20.000 mm (zylindrische Länge) × 3.500 mm (Durchmesser) | – | – | Kautschuk, Gummi, EPDM, NBR, Elastomere, Stahl, Edelstahl |
| Sterilisationsanlagen (Batch-Sterilisation, Pasteurisierung, Berieselungs-Autoklav,Wärmebehandlung | – | 2.000 mm (Durchmesser, min. 400 mm) | – | 1 Käfig-Stellplatz – 12 Käfig-Stellplätze | Stahl, Edelstahl |
| Holz-Vakuum-Imprägnieranlagen (Volltränk-, Lowry-, Hamburger-Verfahren; Druckimprägnierung)Oberfläche | – | 25.000 mm (Beschickungslänge) × 3.000 mm (Beschickungsdurchmesser) | – | – | Holz, Stahl, Edelstahl |
| Dampfanlagen und Fixieranlagen für Holz (Dampfbehandlung), Harztränkung (NATwood), AcetylierungWärmebehandlung | – | – | – | – | Holz |
| Schnellverschlüsse für Druckbehälter (patentiert, kundenspezifisch)Fügen | – | – | – | – | Stahl |
| Sonderbehälter kundenspezifischer AuslegungGuss | – | – | – | – | Stahl, Edelstahl |
| MolchschleusenGuss | – | – | – | – | – |
| Anlagenmodernisierung (Steuerungstechnik, Komponententausch)Engineering | – | – | – | – | – |
| Engineering/Projektierung: Konstruktionsplan, Berechnungen, Technikum-Tests, FAT, Montage undEngineering | – | – | – | – | – |
11 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| Autoklav (max. Baugröße) | Maschinenbau Scholz | – | Max. Ø 9850 mm, Max. Länge 50 m | – | Coesfeld |
| Laborautoklav (Technikum) | Maschinenbau Scholz | – | bis 20 bar Betriebsdruck, 400 °C Betriebstemperatur | – | Coesfeld |
| NEH2O Autoklav für das Handwerk | Maschinenbau Scholz NEH2O | – | DN750 oder DN850, zylindrische Länge 1.300 mm, bis 3 bar / 130 °C | – | Coesfeld |
| Krankapazität | – | 1 | 160 t | – | Coesfeld |
| UP-Schweiß-Automaten | – | 7 | – | – | Coesfeld |
| CNC-Drehmaschinen | – | 4 | – | – | Coesfeld |
| Röntgenanlagen (Prüfung) | – | 3 | – | – | Coesfeld |
| 5-Achsen-Bearbeitungszentrum | – | 2 | – | – | Coesfeld |
| Holz-Vakuum-Imprägnieranlage (Kompaktanlage) | Maschinenbau Scholz | – | bis 3.000 mm Durchmesser, bis 25.000 mm Länge, -1 bis 14 bar, 0 bis 50 °C | – | Coesfeld |
| Vulkanisieranlage (Dämpfungssysteme, Referenz) | Maschinenbau Scholz | – | Ø 800 mm, Länge 2.300 mm, 0-10,5 bar, 0-186 °C | – | – |
| Heißluft-Vulkanisieranlage (Gummiteile, Referenz) | Maschinenbau Scholz | – | Ø 1.800 mm, Länge 3.200 mm, 0-6,5 bar, 0-200 °C | – | – |
Zusatzleistungen
Referenzkunden
Zertifizierte Qualität
Ein konsequentes Qualitätsmanagement in allen Produktionsphasen mit Abnahme sämtlicher Anlagen durch Benannte Stellen (u. a. TÜV, Lloyd's) sichert die geforderte Prozessgenauigkeit. Die Fertigung ist u. a. nach DIN EN ISO 9001, DIN EN ISO 3834-2 und ASME VIII Div. 1 (U Stamp) zertifiziert, in eigener Fertigung werden drei Röntgenanlagen für die Prüfung eingesetzt.
| Nachweis | Coesfeld |
|---|---|
| DIN EN ISO 9001 (TÜV Nord) | |
| EN 1090 (TÜV Nord) | |
| DIN EN ISO 3834-2 (TÜV Nord) | |
| AD-HP0 Zulassung (TÜV Nord) | |
| ASME VIII Div. 1 / U Stamp | |
| National Board R / NB (USA) | |
| UL Certificate of Compliance | |
| EAC TP-TC (Russland) |
Historie
- 1919
Unternehmensgründung durch Dipl.-Ing. Albert Scholz in Coesfeld; Patent auf den Schnellverschluss für Druckbehälter.
- 1945
Wiederaufnahme der Produktion nach Kriegszerstörung; Erweiterung um Härtekessel und Vulkanisieranlagen.
- 1950er
Bau der ersten Heißluftanlagen für die Flugzeugindustrie.
- 1972
Inbetriebnahme des Werk II in Coesfeld.
- 1980er
Entwicklungen für den Rennsport und die Composite-Verarbeitung.
- 1983
Übernahme der Firma LAGARDE (Sterilisieranlagen für die Nahrungsmittelindustrie).
- 1993
Tochtergesellschaft LUBECA für Sterilisationsautoklaven der Pharma- und Nahrungsmittelindustrie.
- 2007
Umzug an den neuen Standort am Stadtrand von Coesfeld.
- 2017
Bau einer neuen E-Werkstatt für den Schaltschrankbau.
- 2020
Austausch einer 1940 gelieferten Anlage eines Gummi-Kunden nach knapp 80 Jahren Einsatz.