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CNC-gearbeitete Präzisionsbauteile und einbaufertige Baugruppen – vom Prototyp bis zur Serie, mit Toleranzen bis 3 µm.
Maschinenbau Schwarzkopf GmbH
Kleinwallstadt (Dieselstraße 3, 63839)Neu auf Amplifa
Metallbearbeitung aus einer Hand
Die Maschinenbau Schwarzkopf GmbH in Kleinwallstadt ist ein Systempartner für mechanisch bearbeitete Bauteile und einbaufertige Baugruppen. Das Unternehmen fertigt im mehrstufigen Herstellprozess: CNC-Drehen und CNC-Fräsen von Metallen und Kunststoffen, Schweißkonstruktionen (WIG und MIG/MAG nach DIN EN ISO 9606-1), umfangreiche Schleiftechnik sowie Oberflächenbehandlung, Laserbeschriftung und Baugruppenmontage. In Verbindung mit der Schleiftechnik werden Teilegenauigkeiten bis in den Toleranzbereich von 3 µm erreicht – vom Prototypenbau bis zur Fertigung hoher Stückzahlen. Verarbeitet werden gängige Baustähle, nichtrostende Stähle, hochfeste Spezialstähle, Sonder- und Leichtmetalle sowie Kunststoffe. Kunden stammen aus der Automobilindustrie, dem Werkzeug- und Maschinenbau und der Medizintechnik. Das 1985 gegründete Unternehmen beschäftigt zwölf Mitarbeitende (Stand 2015) und beliefert Kunden in Deutschland und weltweit, unterstützt durch EDI-fähige Logistik mit Just-in-time-Lieferungen und eigenem Lkw-Fuhrpark.
- Standort
- Kleinwallstadt
- Verfahren
- CNC-Drehen, CNC-Fräsen, Schleifen (Rundschleifen, Flachschleifen, Außengewindeschleifen, Zentrumschleifen,, Schweißkonstruktionen (WIG und MIG/MAG nach DIN EN ISO 9606-1), CNC-Sägen (Bandsägeautomat), Oberflächenbehandlung (Sandstrahlen, Brünieren nach DIN 50938, Eloxieren, Pulverbeschichtung), Wärmebehandlung (Induktivhärten, Vakuumhärten, Borieren, Gasnitrieren, Nitrocarburieren, Oxidieren), Laserbeschriftung / Lasergravieren
- Werkstoffe
- 1.0037, 1.8550, 1.7131, 1.0503, 1.2241, 1.4301, 1.4034, ENAW7075
- Zertifikate
- Werkselbstkontrolle (Vier-Augen-Prinzip), Eigenes Messraum mit 3-D-Koordinatenmessgerät, ISO 9001
- Gegründet
- 1985
- Mitarbeiter
- 12 (Stand 2015)
- Branchen
- Automobilindustrie, Werkzeugbau, Maschinenbau, Medizintechnik, Textilindustrie, Textilindustrie
- 01
Konstruktion CAD/CAM (Solidworks, SurfCam, EdgeCam)
- 02
CNC-Sägen (Bandsägeautomat Behringer)
- 03
CNC-Drehen
- 04
CNC-Fräsen
- 05
Schweißkonstruktionen
- 06
Schleiftechnik
- 07
Wärmebehandlung / Oberflächenbehandlung
- 08
Laserbeschriftung
- 09
Baugruppenmontage
- 10
Qualitätssicherung & Messraum
- 11
Logistik (Just-in-time, EDI)
Werkstoffe und Verfahren
Baustahl 1.0037
Für Klemmhalter, Teleskoprohre und geschweißte Grundgestelle in der Baugruppenfertigung.
1.8550
Werkzeugstahl für Scheibenflansche und Spindeln mit Toleranzen bis 0,003 mm.
1.7131
Einsatz für Schiebehülsen und Grundplatten mit Gasnitrierung und Schleifbearbeitung.
1.0503
Kohlenstoffstahl für Bolzen im CNC-Drehen.
1.2241
Für Messkörper mit Salzbadhärten und galvanischer Vernickelung.
1.4301 (V2A)
Nichtrostender Stahl für Halter in der CNC-Fräsbearbeitung.
1.4034
Nichtrostender martensitischer Stahl für Würfelköpfe mit Vakuumhärten und Schleifen.
ENAW-7075
Hochfeste Aluminiumlegierung für Maschinenteile mit Harteloxal.
Aluminium (schweißbar)
Für schweißbare Konstruktionen wie den Kugelflansch des Kugelgelenks MBS 100.
Kunststoffe
Verarbeitung beim Drehen, Fräsen und Sägen von Prototypen und Serienbauteilen.
Standorte
Kleinwallstadt
DEHauptsitz, Fertigung und Logistik
- Stückgewicht / Größe
- Wellenteile Ø 160 × 800 mm; Rundschleifen max. 150 kg
- Losgröße
- Prototypen bis Serienfertigung hoher Stückzahlen
- Werkstoffe
- Stähle, Edelstähle, Aluminium, Kunststoffe
- CNC-Drehmaschinen (Stangendurchlass bis 110 mm)
- 5 CNC-Bearbeitungszentren mit Werkzeugwechslern SK 40
- Rund-, Flach-, Gewinde-, Zentrums- und Koordinatenschleifmaschinen
- Rundschweißtisch
- CNC-Bandsägeautomat Behringer (Ø 300 mm, 6 m)
- Laserkabine Panasonic PLW-L XYZ
- 3-D-Koordinatenmessgerät Keyence XM
- Höhenmessgerät Tesa Hite 700
Bauteile
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| CNC-DrehenZerspanung | bis 3 µm (mit Schleiftechnik) | Wellenteile Ø 160 × 800 mm | – | Prototypen – hohe Stückzahlen | Baustähle, nichtrostende Stähle, hochfeste Spezialstähle, Sonder- und Leichtmetalle, Kunststoffe |
| CNC-FräsenZerspanung | bis 3 µm | – | – | Prototypen – hohe Stückzahlen | Baustähle, nichtrostende Stähle, hochfeste Spezialstähle, Sonder- und Leichtmetalle, Kunststoffe |
| Schleifen (Rundschleifen, Flachschleifen, Außengewindeschleifen, Zentrumschleifen,Zerspanung | bis 3 µm · hochfeine Oberflächen | – | max. 150 kg (Rundschleifen zwischen | Serienproduktion | alle gängigen Werkstoffe |
| Schweißkonstruktionen (WIG und MIG/MAG nach DIN EN ISO 9606-1)Fügen | – | – | – | – | alle gängigen Stähle, Aluminium, andere schweißbare Werkstoffe |
| CNC-Sägen (Bandsägeautomat)Zerspanung | – | 6 Meter × Ø 300 mm | – | Bündelschnitte | Stähle, NE-Metalle, Kunststoffe |
| Oberflächenbehandlung (Sandstrahlen, Brünieren nach DIN 50938, Eloxieren, Pulverbeschichtung)Oberfläche | – | – | – | – | alle Werkstoffe |
| Wärmebehandlung (Induktivhärten, Vakuumhärten, Borieren, Gasnitrieren, Nitrocarburieren, Oxidieren)Wärmebehandlung | – | – | – | – | Metalle |
| Laserbeschriftung / LasergravierenOberfläche | – | 110 x 110 mm² × 110 mm | – | – | alle Werkstoffe, unabhängig von Form |
| Baugruppenfertigung / BaugruppenmontageMontage | – | – | – | – | – |
| Konstruktion CAD/CAM (Solidworks 2020, SurfCam, EdgeCam)Engineering | – | – | – | – | – |
| Qualitätssicherung & Messraum (Messschieber, Mikrometer, 3-D-Koordinatenmessgerät, Höhenmessgerät)Prüfung | – | – | – | – | – |
21 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| CNC-Drehmaschine | – | – | Stangendurchlass 65 mm; Drehdurchmesser Ø 200 mm; Wellenteile Ø 160 × 800 mm | – | Kleinwallstadt |
| CNC-Drehmaschine mit angetriebenen Werkzeugen und C-Achse | – | – | Stangendurchlass 65 mm; Drehdurchmesser Ø 200 mm; Wellenteile Ø 160 × 650 mm | – | Kleinwallstadt |
| CNC-Drehmaschine mit angetriebenen Werkzeugen, Y-Achse und Gegenspindel | – | – | Stangendurchlass 110 mm; Drehdurchmesser Ø 380 × 250 mm | – | Kleinwallstadt |
| CNC-Bearbeitungszentrum | – | – | X510 Y350; Werkzeugwechsler 16 Werkzeuge SK 40 | – | Kleinwallstadt |
| CNC-Bearbeitungszentrum | – | – | X760 Y510; Werkzeugwechsler 24 Werkzeuge SK 40 | – | Kleinwallstadt |
| CNC-Bearbeitungszentrum | – | – | X500 Y500 Z500; Werkzeugwechsler 61 Werkzeuge SK40, 6-fach-Plattenwechsler | – | Kleinwallstadt |
| CNC-Bearbeitungszentrum | – | – | X1700 Y400; Werkzeugwechsler 21 Werkzeuge SK 40 | – | Kleinwallstadt |
| CNC-Fräsmaschine | – | – | X490 Y380; Werkzeugwechsler 16 Werkzeuge SK 40 | – | Kleinwallstadt |
| Rundschleifmaschine (außen, zwischen Spitzen) | – | – | Ø bis 350 mm, Länge bis 1.000 mm, max. 150 kg | – | Kleinwallstadt |
| Rundschleifmaschine außen fliegend (Magnet) | – | – | Außen-Ø max. 350 × 400 mm, max. 40 kg | – | Kleinwallstadt |
| Rundschleifmaschine innen fliegend (Magnet) | – | – | Außen-Ø max. 350 mm, Länge max. 400 mm, max. 40 kg | – | Kleinwallstadt |
| Flachschleifmaschine | – | – | 600 × 250 × 350 mm (L×B×H), max. 80 kg | – | Kleinwallstadt |
| Außengewindeschleifmaschine | – | – | Ø max. 200 mm, Werkstücklänge 1.200 mm, Gewindeschleiflänge 450 mm, max. 80 kg | – | Kleinwallstadt |
| Zentrumschleifmaschine | – | – | Ø max. 160 mm, Werkstücklänge 900 mm, max. 80 kg | – | Kleinwallstadt |
| Koordinatenschleifmaschine | – | – | 400 × 250 × 400 mm (L×B×H), max. 50 kg, Schleifdurchmesser 120 mm, Schleiflänge 100 mm | – | Kleinwallstadt |
| CNC-Bandsägeautomat | Behringer | – | Sägebereich Ø 300 mm, Länge 6 m | – | Kleinwallstadt |
| Laserbeschriftungsanlage (Laserkabine) | Panasonic PLW-L XYZ mit Laser LP-Z | 1 | 110 × 110 mm², 3-D-Funktion | 2017 | Kleinwallstadt |
| 3-D-Koordinatenmessgerät | Keyence XM | 1 | – | 2016 | Kleinwallstadt (Messraum) |
| Höhenmessgerät | Tesa Hite 700 | 1 | – | – | Kleinwallstadt (Messraum) |
| Rundschweißtisch | – | – | für zylindrische Bauteile | – | Kleinwallstadt |
| CNC-Drehmaschine (historische Erstanschaffung) | Traub TND 360 | 1 | – | 1986 | Kleinwallstadt |
Zusatzleistungen
Qualitätssicherung und Messraum
Die Qualitätssicherung erfolgt prozessbegleitend nach dem Vier-Augen-Prinzip mit Messschieber, Mikrometer, 3-D-Koordinatenmessgerät (Keyence XM) und Höhenmessgerät (Tesa Hite 700) im eigenen Messraum. Auf Wunsch werden entsprechende Messprotokolle bereitgestellt.
| Nachweis | Kleinwallstadt |
|---|---|
| Werkselbstkontrolle (Vier-Augen-Prinzip) | |
| Eigenes Messraum mit 3-D-Koordinatenmessgerät | |
| ISO 9001 |
Historie
- 1985
Gründung der Maschinenbau Schwarzkopf GmbH durch Ludwig und Cornelia Schwarzkopf in Sulzbach; Umzug nach Kleinwallstadt, Industriestraße 4
- 1986
Anschaffung der ersten CNC-Drehmaschine (Traub TND 360); Wachstum auf vier Mitarbeiter
- 1996
Umzug in die Dieselstraße 3 in Kleinwallstadt
- 1997
Wachstum auf acht Mitarbeiter
- 2003
Neugestaltung der Montageplätze
- 2011
Anschaffung eines CAD- und zwei CAM-Arbeitsplätzen
- 2013
Anschaffung eines Messraums
- 2015
30-jähriges Jubiläum; Wachstum auf zwölf Mitarbeiter
- 2016
Anschaffung eines 3-D-Koordinatenmessgeräts (Keyence XM)
- 2017
Anschaffung einer Laserkabine (Panasonic PLW-L XYZ) zur Laserbeschriftung
- 2020
Neugestaltung der Internetseite