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Herstellung von technischen Spiralschläuchen und Verbindungssystemen aus Polyurethan und Hochleistungskunststoffen für industrielle Anwendungen.
Masterflex SE
GelsenkirchenNeu auf Amplifa
Über Masterflex SE
Die Masterflex SE mit Sitz in Gelsenkirchen ist ein Hersteller technischer Schläuche und Verbindungssysteme und Teil der Masterflex Group, die an 14 operativen Niederlassungen in Europa, Amerika und Asien vertreten ist. Am Standort Gelsenkirchen, dem größten Produktionsstandort der Gruppe, arbeiten rund 150 Mitarbeiter in Verwaltung und Produktion. Hergestellt werden vor allem Spiral-, Clip- und Folienschläuche aus Polyurethan, anderen Spezialkunststoffen und technisch anspruchsvollen Geweben – insgesamt werden über 42 Kunststoffe verarbeitet und mehr als 120.000 Produktvarianten angeboten. Die Fertigungsverfahren umfassen Profilextrusion, Clip-Fertigung, Folien- und Gewebeverarbeitung, Coating von Gießelastomeren sowie Vulkanisation; daneben werden Schläuche zu konfektionierten Schlauchsets und Baugruppen montiert. Die Schläuche dienen dem sicheren und flexiblen Fördern und Absaugen fester, flüssiger oder gasförmiger Stoffe und sichern essenzielle Funktionen in Maschinen und Anlagen. Einsatzgebiete sind unter anderem Maschinenbau und OEM, Automotive, Lebensmittel und Pharma, Schüttgut, Bau, Glas und Keramik, Entsorgungs- und Reinigungstechnik, Holz, Luft- und Raumfahrt sowie See- und Bahnverkehr. Neben Standard- und Sonderschläuchen bietet das Unternehmen Engineering Services, Rahmenverträge mit 48-Stunden-Lieferung und Schlauchsysteme mit integriertem Life-Cycle-Tracking (AMPIUS®) an.
- Standort
- Gelsenkirchen
- Verfahren
- Profilextrusion (extrudierte PU-Spiralschläuche), Clip-Fertigung (Clip-Spiralschläuche mit Klemmprofil), Folien- und Gewebeverarbeitung (Folien-/Gewebespiralschläuche, wendelförmig aufgewickelt und, Coating (Gießen von Gießelastomeren für Anschlussteile und Muffen), Vulkanisation, Herstellung von temperaturbeständigen Clip-Schläuchen für Abgasabsaugung, Konfektionierung von Schlauchleitungen (geprüfte Schlauchleitungen, konfektionierte Schlauchsets, Pneumatikschläuche aus PA / PUR
- Werkstoffe
- Polyurethan (PU, PUR), Polyether Polyurethan, Polyethylen (PE), Polyethylen LDPE, High-Density-Polyethylen, Polyvinylchlorid (PVC), PVC/EVA, Thermoplastische Vulkanisate (TPV)
- Zertifikate
- DIN EN ISO 9001:2015, ISO 9001
- Gegründet
- 1987
- Mitarbeiter
- 150 (Standort
- Branchen
- Automotive, Entsorgungs- und Reinigungstechnik, Holz, Lebensmittel, Pharma / Biopharmazie, Luft- und Raumfahrttechnik
- 01
Materialauswahl und Schlauchkonstruktion
- 02
Profilextrusion bzw. Clip-Fertigung bzw. Folien- und Gewebeverarbeitung
- 03
Coating / Vulkanisation von Anschlussteilen
- 04
Konfektionierung und Montage
- 05
Qualitätsprüfung (Werksbescheinigung DIN EN 10204-2.1)
- 06
Vertrieb und Liefertracking
Werkstoffe und Verfahren
Polyurethan (PU/PUR)
Hochleistungswerkstoff für abriebfeste Absaug- und Förderschläuche; flexibel, widerstandsfähig, frei von Weichmachern, in weiten Temperaturbereichen einsetzbar.
Polyethylen (LDPE/HDPE)
Chemisch hochbeständig gegen Säuren, Laugen und Lösungsmittel, geeignet für aggressive Medien und feinkörnige Partikel.
Polyvinylchlorid (PVC, PVC/EVA)
Preisgünstiger Werkstoff mit guter Medienbeständigkeit für vielfältige Umgebungssituationen.
Thermoplastische Vulkanisate (TPV)
Thermoplastischer Kautschuk mit Wärmebeständigkeit und elastischen Eigenschaften von vulkanisiertem Gummi.
Polyamid (PA)
Werkstoff für Pneumatikschläuche mit hoher Druck- und Abriebbeständigkeit.
Fluorplasten (Teflon)
Für chemisch und thermisch anspruchsvolle Anwendungen, z. B. in Lebensmittel- und Pharmafertigung.
Federstahl und Stahlband
Als eingegossene Spirale oder Klemmprofil stabilisiert die Metallwendel die Schlauchkonstruktion.
Profilextrusion
Kontinuierliches Verfahren, bei dem ein Federstahldraht verdreh- und verschiebefest in das Kunststoffprofil eingegossen wird.
Clip-Fertigung
Folien- oder Gewebestreifen werden mit einem schraubenförmig geführten Klemmprofil aus Stahlband mechanisch zugfest verbunden.
Folien- und Gewebeverarbeitung
Wendelförmig aufgewickelte und überlappend verschweißte Streifen, optional mit Stützwendeln aus Stahl oder Kunststoff.
Coating
Gießen von Gießelastomeren für spezielle Anschlussteile und Muffen.
Vulkanisation
Chemisch-technisches Verfahren unter Einfluss von Zeit, Temperatur und Druck zur Anpassung von Kautschukeigenschaften.
Standorte
Gelsenkirchen
DEHeadquarter und größter Produktionsstandort der Masterflex Group
- Werkstoffe
- PUR, PE, PVC, TPV, PA, Gewebe, Folien, Stahl
- Extruder (Schneckenpresse) für Profilextrusion
- Clipmaschinen
- Folienschlauch-Fertigungsmaschinen
- Pilotanlage Extrusion mit KI, Assistenz- und Kamerasystemen
Bauteile
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| Profilextrusion (extrudierte PU-Spiralschläuche)Kunststoff | – | – | – | – | Polyurethan (PUR/PU), PE, PVC, TPV, PA |
| Clip-Fertigung (Clip-Spiralschläuche mit Klemmprofil)Kunststoff | – | – | – | – | Kunststoffgewebe, Folien, Federstahldraht (Spirale), Stahlband |
| Folien- und Gewebeverarbeitung (Folien-/Gewebespiralschläuche, wendelförmig aufgewickelt undKunststoff | – | – | – | – | Folien, Kunststoffgewebe, Federstahldraht, Kunststoff-Stützwendel |
| Coating (Gießen von Gießelastomeren für Anschlussteile und Muffen)Kunststoff | – | – | – | – | Gießelastomere, Polyurethan |
| VulkanisationKunststoff | – | – | – | – | Kunststoff/Kautschuk |
| Herstellung von temperaturbeständigen Clip-Schläuchen für AbgasabsaugungKunststoff | – | – | – | – | Polyurethan, Gewebe |
| Konfektionierung von Schlauchleitungen (geprüfte Schlauchleitungen, konfektionierte SchlauchsetsMontage | – | – | – | – | Polyurethan, PA, PE, Fluorpolymere (Teflon) |
| Pneumatikschläuche aus PA / PURKunststoff | – | – | – | – | Polyamid (PA 6, PA 11, PA 12), Polyurethan (PUR) |
4 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| Extruder (Schneckenpresse) für Profilextrusion | – | – | – | – | Gelsenkirchen |
| Clipmaschine (Clip-Fertigung) | – | – | – | – | Gelsenkirchen |
| Folienschlauch-Fertigungsmaschinen | – | mehrere | – | – | Gelsenkirchen |
| Pilotanlage Extrusion mit KI, Assistenz- und Kamerasystemen | – | 1 | – | – | Gelsenkirchen |
Zusatzleistungen
Referenzkunden
Qualität
Das Qualitätsmanagementsystem ist nach DIN EN ISO 9001:2015 (TÜV Nord) für Entwicklung, Herstellung und Vertrieb technischer Schläuche zertifiziert. Die Produkte werden unter anderem auf Wandstärke, Innen- und Außendurchmesser, Oberflächenwiderstand, Abriebfestigkeit sowie Druck- und Vakuumfestigkeit geprüft; Werksbescheinigungen nach DIN EN 10204-2.1 und Konformitätserklärungen werden bereitgestellt.
| Nachweis | Gelsenkirchen |
|---|---|
| ISO 9001 |
Historie
- 1987
Gründung als „Fabrik für technische Schläuche“ in Herten/Ruhrgebiet mit 3 Mitarbeitern auf 400 m² Produktionsfläche.
- 2017
Erstmals im Weltmarktführer-Index der Universität St. Gallen gelistet.
- 2018
Erneut Weltmarktführer-Champions laut Weltmarktführer-Index.
- 2019
Erneut Weltmarktführer-Champions; Novoplast bringt mit Master-Tube PUR 98A Food den ersten Lebensmittelschlauch aus Polyurethan mit vollständiger EU-Lebensmittelzulassung auf den Markt.
- 2020
Relaunch der Website der Masterflex Group.
- 2021
Dritte Auszeichnung als TOP 100-Innovator sowie Capital-Ranking der innovativsten Unternehmen Deutschlands; erneut im Weltmarktführer-Index gelistet.
- 2022
Listung im Weltmarktführer-Index („500 heimliche Weltmarktführer 2022“, WirtschaftsWoche).
- 2025
Erneut Weltmarktführer-Champions laut Weltmarktführer-Index der Universität St. Gallen.
- 2026
TOP 100 Innovator 2026 und erneute Listung im WirtschaftsWoche-Ranking „Weltmarktführer Champions 2026“.