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Lohnfertigung von CNC-Präzisionsteilen: Drehen, Fräsen, Erodieren und Schleifen in Einzel-, Klein- und Mehrserien.
Matec Maschinenbau GmbH
Eschweiler-WeisweilerNeu auf Amplifa
Über uns
Die Matec Maschinenbau GmbH ist ein Lohnfertigungsunternehmen für CNC-Präzisionsteile mit Sitz in Eschweiler-Weisweiler. Gefertigt werden Einzelteile, Kleinserien (10–100 Teile) und Mehrserien (bis 10.000 Teile) nach 3D-Datensätzen oder Kundenvorgabe. Das Fertigungsspektrum umfasst CNC-Drehen mit angetriebenen Werkzeugen (Durchmesser 1–650 mm, Drehlänge bis 1.000 mm), CNC-Fräsen auf 3-Achs- und 5-Achs-Bearbeitungszentren mit CAD/CAM-Unterstützung (Abmessungen bis 1.250 mm), Funkenerodieren (Bohr-, Draht- und Senkerodieren), Flachschleifen sowie Sägen und Gleitschleifen. Verarbeitet werden unter anderem Stahl, Aluminium und Kunststoffe sowie Druckgusselemente und Schmiedestücke. Kunden stammen aus Messtechnik, Automobil, Sondermaschinenbau, Verpackungsmaschinen und Lebensmittelindustrie. Die Fertigung erfolgt im 2- bis 3-Schicht-Betrieb; die Qualität wird durch fertigungsbegleitende Messung, Endkontrolle und einen klimatisierten Messraum mit 3D-Messmaschinen gesichert.
- Standort
- Eschweiler-Weisweiler
- Verfahren
- CNC-Drehen (Dreh-/Fräszentren mit angetriebenen Werkzeugen), CNC-Fräsen (5-Achs-Bearbeitungszentren, CAD/CAM), Funkenerodieren (EDM: Bohr-, Draht-, Senkerodieren), Schleifen (Flachschleifen), Sägen (Sägeautomaten), Gleitschleifen (Gleitschleifanlagen), Fertigungsbegleitende Messung und Endkontrolle, 3D-Messung im klimatisierten Messraum, CNC-Drehen (1–650 mm Durchmesser, max. Drehlänge 1.000 mm)
- Werkstoffe
- Stahl, Aluminium, Kunststoffe, Druckgusselemente, Schmiedestücke, Kupfer, Messing, Graphit
- Zertifikate
- DIN EN ISO 9001 ( Website nennt 9001:2008 / 9001/2000), ISO 9001
- Gegründet
- 2001
- Mitarbeiter
- 40–50 (Angaben
- Branchen
- Messtechnik, Automobil, Sondermaschinenbau, Verpackungsmaschinen, Lebensmittelindustrie
- 01
Sägen
- 02
CNC-Drehen
- 03
CNC-Fräsen
- 04
Erodieren
- 05
Flachschleifen
- 06
Gleitschleifen
- 07
Fertigungsbegleitende Messung & Endkontrolle (3D-Messraum)
Werkstoffe & Verfahren
Stahl
Hauptwerkstoff der zerspanenden Fertigung, auch als Schmiedestücke und Stangenmaterial verarbeitet.
Aluminium
Wird beim Drehen und Fräsen zu Präzisionsteilen verarbeitet.
Kunststoff
Zerspanbarer Werkstoff für Dreh- und Frästeile.
Druckgusselemente (Guss)
Werden im Drehprozess zu einbaufertigen Präzisionsteilen bearbeitet.
Kupfer
Werkstoff für Elektroden im Funkenerodieren.
Messing
Werkstoff für Elektroden im Funkenerodieren.
Hartmetall
Werkstoff für Elektroden im Funkenerodieren.
Funkenerodieren (EDM)
Thermisches Abtragverfahren (Bohr-, Draht-, Senkerodieren) für komplizierte Geometrien in leitfähigen Materialien.
Schleifen (Flachschleifen)
Fein- und Fertigbearbeitung von Werkstücken mit geometrisch unbestimmter Schneide.
Standorte
Eschweiler-Weisweiler
DEFirmensitz / Produktion
- Stückgewicht / Größe
- Ø 1–650 mm (Drehen), bis 1.250 mm (Fräsen)
- Losgröße
- Einzelstück bis 10.000 Teile
- Werkstoffe
- Stahl, Aluminium, Kunststoff, Druckguss, Schmiedestücke
- 5-Achs CNC-Bearbeitungszentren
- 3-Achs CNC-Dreh-/Fräszentren mit angetriebenen Werkzeugen
- Flachschleifmaschinen
- Sägeautomaten
- Gleitschleifanlagen
- Erodiermaschinen (EDM)
- 3D-Messmaschinen im klimatisierten Messraum
Bauteile
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| CNC-Drehen (Dreh-/Fräszentren mit angetriebenen Werkzeugen)Zerspanung | – | 1.000 mm | Ø 1 mm bis 650 mm | – | Stahl, Aluminium, Kunststoffe, Druckguss, Schmiedeteile, Sägeteile, Stangenmaterial |
| CNC-Fräsen (5-Achs-Bearbeitungszentren, CAD/CAM)Zerspanung | auf drei Kommastellen genau | 1.250 mm | ab 1 mm Werkstückabmessung | Einzelstück – Serienfertigung | Stahl, Aluminium, Kunststoffe |
| Funkenerodieren (EDM: Bohr-, Draht-, Senkerodieren)Zerspanung | – | – | – | – | leitfähige Materialien |
| Schleifen (Flachschleifen)Zerspanung | – | – | – | – | Metalle |
| Sägen (Sägeautomaten)Zerspanung | – | – | – | – | – |
| Gleitschleifen (Gleitschleifanlagen)Oberfläche | – | – | – | – | – |
| Fertigungsbegleitende Messung und Endkontrolle, 3D-Messung im klimatisierten MessraumPrüfung | – | – | – | – | – |
7 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| 5-Achs CNC-Bearbeitungszentrum | – | – | Werkstücke bis 1.250 mm | – | Eschweiler |
| 3-Achs CNC-Dreh-/Fräszentrum | – | – | Drehdurchmesser bis 650 mm, Drehlänge 1.000 mm | – | Eschweiler |
| Flachschleifmaschine | – | – | – | – | Eschweiler |
| Sägeautomat | – | – | – | – | Eschweiler |
| Gleitschleifanlage | – | – | – | – | Eschweiler |
| 3D-Messmaschine | – | – | klimatisierter Messraum | – | Eschweiler |
| Erodiermaschine (EDM) | – | – | – | – | Eschweiler |
Zusatzleistungen
Referenzkunden
Qualität
Für jedes Bauteil erfolgt eine fertigungsbegleitende Messung sowie eine Endkontrolle; bei Großserien werden Werkstücke stichprobenartig geprüft. Das Unternehmen ist nach DIN EN ISO 9001:2008 zertifiziert und verfügt über einen klimatisierten Messraum mit 3D-Messmaschinen.
| Nachweis | Eschweiler-Weisweiler |
|---|---|
| ISO 9001 |
Historie
- 2001
Gründung durch Lars Dick und Rene Ohlenforst in Düren; Beginn im Formenbau (Blisterformen) mit zwei Mitarbeitern.
- 2006
Ende des Formenbau-Bereichs; Fokus auf zerspanende Präzisionsfertigung.
- 2019
Umzug ins Industriegebiet Ernst-Abbe-Straße in Eschweiler mit doppelter Produktionsfläche.
- 2020
Bezug des neuen Firmensitzes Ernst-Abbe-Str. 30c, 52249 Eschweiler-Weisweiler, mit großer Solaranlage.