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Sondermaschinen für Roll-to-Roll-Prozesse: Kalandersysteme, Beschichtungsanlagen und technische Walzen
Matthews International GmbH
Vreden (Gutenbergstraße 1-3)Neu auf Amplifa
Über Matthews Engineering
Matthews Engineering ist eine Marke der Matthews International GmbH mit Sitz in Vreden und gehört zum Matthews-Markenportfolio mit Saueressig Engineering, Saueressig Rollers, Olbrich und Polytype Converting. Das Unternehmen konstruiert und fertigt Sondermaschinen für kontinuierliche industrielle Roll-to-Roll-Fertigungsprozesse, darunter Kalandersysteme, Beschichtungsanlagen, Präge- und Kaschieranlagen sowie Labor- und Druck-/Lackierlinien. Ergänzend werden technische Walzen (Kalander- und Glättwalzen, Wärmeübertragungs- und Chillwalzen, Stahlkerne), Walzenaufarbeitung, Field Service und Retrofit/Upgrade von Fremdanlagen angeboten. Verarbeitete Materialien sind Kunststoff- und Folien, Nonwovens, Papier & Karton, Tissues, technische Textilien, Kunstleder, Metall, leitfähige Pulver und Batterie-Elektrodenmaterialien. Kernmärkte sind Battery, Automotive, Packaging, Self-Adhesive Film & Tape sowie weitere industrielle Branchen. Am Hauptsitz Vreden befindet sich ein Entwicklungszentrum mit über 70 demonstrierbaren Beschichtungsmethoden und der MEODEO™-Kalandrierlinie.
- Standort
- Vreden
- Verfahren
- Kalandrierung (Calendering Systems), Multi-Roll-Kalander für Trockenelektroden (lösungsmittelfreie Verdichtung), Kalandrieren kontinuierlich beschichteter Batterieelektroden (Roll-to-Roll, bis 300 m/min), Kalandrieren intermittierend beschichteter Batterieelektroden (Pulsbeschichtung), Beschichtung (Coating Lines): gravure, smooth roll, slot-die, curtain, knife, mayer bar, hot melt,, PGS® Druckkammer-Rakelbeschichtung (pressurized gravure coating, nahezu ohne Rücklauf), Mehrschicht-Curtain-Coating (gleichzeitiges Auftragen mehrerer Schichten), Vertikale Semi-Flexo-Beschichtung (breiter Viskositätsbereich ohne Walzenwechsel)
- Werkstoffe
- Kunststoffe & Folien (Plastics & Film), Nonwovens, Papier & Karton (Paper & Board), Tissues, Technische Textilien (Technical Textiles), Kunstleder (Artificial Leather), Metall (Metal), Leitfähige Pulver (Conductive Powders)
- 01
Engineering & Design
- 02
Mechanische Fertigung
- 03
Walzenherstellung
- 04
Montage & Inbetriebnahme
- 05
Development Center (Versuche & Skalierung)
- 06
Field Service & Retrofit
Materialien & Verfahren
MEODEO™ Kalandrierlinie
Im Development Center Vreden betriebene Linie zur präzisen Kalandrierung von Bahnen und Elektrodenmaterialien.
Labor-Kalander GK 300L
Konfigurierbarer Labor-Kalander mit vertikaler oder horizontaler Positionierung für Tests und Materialentwicklung.
Multi-Roll-Kalander Trockenelektroden
Lösungsmittelfreie Verdichtung von Trockenelektroden im kompakten, modularen Pilot-Scale-Layout.
PGS™ New Generation Druckkammerbeschichtung
Pressurized Gravure Coating nahezu ohne Rücklauf für gleichmäßige TopCoats und optimierten Materialverbrauch.
Mehrschicht-Curtain-Coating
Gleichzeitiges Auftragen mehrerer Schichten mit minimalen Toleranzen und reduziertem Verschnitt.
Slot-Die / Gravure / Knife / Mayer Bar Beschichtung
Selbstvordosierende und nachdosierende Verfahren für mikronaue Schichtdicken über die volle Bahnbreite.
Hotmelt & 100% Solids Beschichtung
Lösungsmittel- und wasserfreie Beschichtung mit hoher Haftung und effizientem Materialeinsatz.
Vertikale Semi-Flexo-Beschichtung
Deckt einen breiten Viskositätsbereich ohne Walzenwechsel ab.
Embossing-Systeme
Prägesysteme für dekorative und funktionale Bahnoberflächen.
Kaschierlinien (Laminating)
Kontinuierliche Laminierung von Bahnmaterialien im Roll-to-Roll-Prozess.
Druck- & Lackierlinien
Industrielle Druck- und Lackierprozesse für Bahnmaterialien.
Standorte
Vreden
DEHauptsitz / Entwicklungszentrum
- Werkstoffe
- Kunststoff & Folien, Nonwovens, Papier & Karton, Tissues, technische Textilien, Kunstleder, Metall, leitfähige Pulver
- Labor-Kalander GK 300L
- MEODEO™-Kalandrierlinie
- Entwicklungszentrum mit über 70 Beschichtungsmethoden
Bauteile & Erzeugnisse
Einblicke in die Fertigung
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| Kalandrierung (Calendering Systems)Umformung | ±0,01 mm | – | – | – | Kunststofffilme, Nonwovens, Papier, Elektrodenmaterialien (Batterie) |
| Multi-Roll-Kalander für Trockenelektroden (lösungsmittelfreie Verdichtung)Umformung | ±0,01 mm | – | – | – | Batterie-Elektroden |
| Kalandrieren kontinuierlich beschichteter Batterieelektroden (Roll-to-Roll, bis 300 m/min)Umformung | ±0,01 mm | – | – | – | Batterie-Elektroden |
| Kalandrieren intermittierend beschichteter Batterieelektroden (Pulsbeschichtung)Umformung | – | – | – | – | Batterie-Elektroden |
| Beschichtung (Coating Lines): gravure, smooth roll, slot-die, curtain, knife, mayer bar, hot melt,Oberfläche | mikronau | 125 mm bis 5.400 mm (Bahnbreite) | < 1 g/m² – > 1.000 g/m² | – | Klebstoffe, Hotmelt, Silikon, Lacke, Batterie-Separatorfilme, dekorative Oberflächen, technische Filme |
| PGS® Druckkammer-Rakelbeschichtung (pressurized gravure coating, nahezu ohne Rücklauf)Oberfläche | – | – | – | – | Etikettenmaterial, Beschichtungsmedien |
| Mehrschicht-Curtain-Coating (gleichzeitiges Auftragen mehrerer Schichten)Oberfläche | – | – | – | – | Beschichtungsmedien |
| Vertikale Semi-Flexo-Beschichtung (breiter Viskositätsbereich ohne Walzenwechsel)Oberfläche | – | – | – | – | Beschichtungsmedien |
| Prägung (Embossing Systems)Umformung | – | – | – | – | – |
| Laminierung (Laminating Lines)Fügen | – | – | – | – | – |
| Drucken & Lackieren (Printing & Lacquering Lines)Oberfläche | – | – | – | – | – |
| Herstellung technischer Walzen (Kalander- & Glättwalzen, Wärmeübertragungs- & Chillwalzen,Engineering | – | – | – | – | Stahl |
| Walzenaufbereitung & Ersatzteile (Roller Refurbishment)Engineering | – | – | – | – | – |
| Design & Fertigung von Sondermaschinen für kontinuierliche Roll-to-Roll-ProzesseEngineering | – | – | – | – | – |
| Feldservice & InstallationMontage | – | – | – | – | – |
| Dry Electrode Manufacturing / Trajectory Mixing (Hochgeschwindigkeit, mit hs-tumbler)Engineering | – | – | – | – | Batterie-Elektroden |
8 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| Labor-Kalander | Matthews Engineering GK 300L | 1 | konfigurierbar, vertikale oder horizontale Positionierung | – | Vreden |
| Kalandrieranlage (MEODEO™ Linie im Development Center) | Matthews Engineering MEODEO™ | 1 | – | – | Vreden |
| Multi-Roll-Kalander für Trockenelektroden | Matthews Engineering | – | kompaktes, modulares Layout, Pilot-Scale | – | – |
| Kalander für kontinuierlich beschichtete Batterieelektroden (bis 300 m/min) | Matthews Engineering | – | – | – | – |
| Kalander für intermittierend beschichtete Batterieelektroden | Matthews Engineering | – | – | – | – |
| Coating Line (Bahnbreite 125–5.400 mm, >1.000 m/min) | Matthews Engineering (Olbrich / Polytype Converting / Saueressig) | – | 125 mm – 5.400 mm Bahnbreite | – | – |
| PGS™ New Generation Druckkammer-Beschichtungssystem | Matthews Engineering PGS™ New Generation | – | – | – | – |
| Mehrschicht-Curtain-Coater | Matthews Engineering | – | – | – | – |
Zusatzleistungen
Referenzkunden
Historie
- 2026
Fertigstellung des Development Center in Vreden mit Inbetriebnahme der MEODEO™-Linie.
- 2026
Kooperation mit hs-tumbler für High-Speed Dry Electrode Manufacturing (Trajectory Mixing).
- 2026
Großauftrag: OLBRICH (Marke von Matthews Engineering) unterstützt die Vulcaflex-Expansion in den US-Markt.
- 2026
Umrüstung einer Coating Line für Constantia Patz Ges.m.b.H.