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CNC-Präzisionsfertigung von Fräs-, Dreh-, Schleif- und Erodierbauteilen für Luft- und Raumfahrt, Medizintechnik und Maschinenbau
Matthias Meidlinger GmbH
BrackenheimNeu auf Amplifa
Über die Meidlinger Group
Die Matthias Meidlinger Group (Matthias Meidlinger GmbH) fertigt seit 1985 hochpräzise CNC-Bauteile nach Zeichnung am Hauptsitz in Brackenheim, Baden-Württemberg. Das Leistungsspektrum umfasst 3- und 5-Achs-Simultanfräsen, CNC-Drehen inklusive Dreh-Fräs-Kombination, Flach- und Rundschleifen sowie Drahterodieren – ergänzt durch Baugruppenmontage mit Funktionsprüfung und Engineering-Leistungen der Tochter MM Engineering GmbH für Sondermaschinen und Automatisierungstechnik. Auf über 3.000 m² Produktionsfläche arbeiten mehr als 50 Mitarbeitende im 3-Schicht-Betrieb an über 20 CNC-Maschinen (Hermle, Heller, DMG MORI, Fanuc), die teils vollautomatisiert rund um die Uhr laufen. Werkstoffpalette: Aluminium, Edelstahl (V2A, V4A, 1.4404, 1.4571), Titan (Grade 2, Grade 5), Werkzeugstähle, Inconel und Nickelbasislegierungen, Invar, Kovar, Kupfer, Messing sowie Kunststoffe wie PEEK, POM und PTFE. Toleranzen reichen bis ±0,005 mm, Losgrößen von Stück 1 bis ca. 5.000. Das Unternehmen ist seit 2014 EN 9100- und ISO 9001-zertifiziert (SGS) und beliefert Luft- und Raumfahrt, Medizintechnik, Maschinenbau, Robotik, Halbleiter/Elektronik sowie Rüstungsindustrie. 2025 setzt die Gruppe als erster Anwender die KI-Produktionsplattform NYPER OS von ZABR.ai ein.
- Standort
- Brackenheim
- Verfahren
- 5-Achs-Simultanfräsen (CNC-Fräsen), CNC-Drehen / Dreh-Fräsen (Dreh-Fräs-Zentren), Flachschleifen, Rundschleifen, Drahterodieren, Baugruppenmontage inkl. Funktionsprüfung, Klimatisierte Messraum-Prüfung (optische und taktile Koordinatenmessung), Reinigen & Vorbereitung
- Werkstoffe
- Aluminium, Aluminiumlegierungen, Edelstahl V2A, Edelstahl V4A, Edelstahl, Titan, Werkzeugstähle, Stahl (gehärtet & vergütet)
- Zertifikate
- EN 9100:2018 (NF EN 9100, äquivalent AS9100D), ISO 9001:2015, EN 9100:2018 (SGS, FR14/018542), ISO 9001:2015 (SGS, FR16/81842467), Erstmusterprüfung / CoC / Messprotokoll, Chargenbezogene Materialrückverfolgbarkeit
- Gegründet
- 1985
- Mitarbeiter
- 50+
- Branchen
- Luft- und Raumfahrt, Medizintechnik, Maschinenbau, Robotik, Halbleiter/Elektronik, Rüstung/Verteidigung
- 01
Engineering / DFM-Beratung
- 02
CNC-Fräsen (3-/5-Achs)
- 03
CNC-Drehen / Dreh-Fräsen
- 04
Schleifen
- 05
Drahterodieren
- 06
Reinigen & Vorbereitung
- 07
Baugruppenmontage inkl. Funktionsprüfung
- 08
Qualitätsprüfung im klimatisierten Messraum
Standorte
Brackenheim
DEHauptsitz / Hauptwerk (Matthias Meidlinger GmbH, Matthias Meidlinger Medizintechnik GmbH, MM Engineering GmbH)
- Stückgewicht / Größe
- Frästeile bis 1.000×600×500 mm; Stangendurchlass Ø 102 mm
- Losgröße
- Stück 1 bis ca. 5.000
- Werkstoffe
- Aluminium, Edelstahl, Titan, Stahl, Inconel, Invar, Kovar, Kupfer, Messing, Kunststoff
- Hermle C400 (5-Achs, 850×700×500 mm)
- Heller HF5500 (5-Achs, 900×950×930 mm, Fastems-Automation)
- Fanuc Robodrill Häberle Plus K (5-Achs)
- DMG MORI DMU 60 evo, DMU 70 eVo, DMU 80 evo, DMC 80 U, DMU 50 eVo, DMC 1035 V
- DMG MORI CTX beta 1250 TC (Dreh-Fräs-Zentrum)
- 7 CNC-Drehmaschinen
- 2 Schleifmaschinen (Flach- und Rundschleifen)
- 1 Drahterodier-Anlage
- Hexagon Tigo SF (3D-Messmaschine)
- Keyence LM1100 (optisches Koordinatenmessgerät)
- 7 Reinigungsanlagen
Bauteile & Fertigungsbeispiele
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| 5-Achs-Simultanfräsen (CNC-Fräsen)Zerspanung | bis ±0,005 mm | 1000 mm × 600 mm × 500 mm | – | 1 – ca. 5.000 | Aluminium, Aluminiumlegierungen, Edelstahl (V2A, V4A, 1.4404, 1.4571), Titan, Titanlegierungen (Grade 2, Grade 5), Werkzeugstähle, Inconel, Nickelbasislegierungen, Kupfer, Messing, PEEK, POM, PTFE |
| CNC-Drehen / Dreh-Fräsen (Dreh-Fräs-Zentren)Zerspanung | – | ø 102 mm (Stangendurchlass) × ø 500 mm (max. Drehdurchmesser) | – | 1 – ca. 5.000 | Aluminium, Edelstahl, Titan, Inconel, Stahl, Invar, Kovar |
| FlachschleifenZerspanung | bis 2 µm | – | – | 1 | Stahl (gehärtet), Edelstahl |
| RundschleifenZerspanung | bis 2 µm | – | – | 1 | Stahl (gehärtet), Edelstahl |
| DrahterodierenZerspanung | – | – | – | 1 | gehärtete Werkstoffe, schwer zerspanbare Werkstoffe, Inconel, Titan |
| Baugruppenmontage inkl. FunktionsprüfungMontage | – | – | – | – | – |
| Klimatisierte Messraum-Prüfung (optische und taktile Koordinatenmessung)Prüfung | ±0,1 µm (Keyence LM1100) | – | – | – | – |
| Reinigen & VorbereitungOberfläche | – | – | – | – | – |
| Sondermaschinenbau / AutomatisierungstechnikEngineering | – | – | – | – | – |
| DFM-BeratungEngineering | – | – | – | – | – |
17 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| 5-Achs-Bearbeitungszentrum | Hermle C400 | 1 | 850×700×500 mm | 2022 | Brackenheim |
| 5-Achs-Bearbeitungszentrum | Heller HF5500 | 1 | 900×950×930 mm | 2020 | Brackenheim |
| 5-Achs-Bearbeitungszentrum | Fanuc Robodrill Häberle Plus K | 1 | 500×400×330 mm | 2021 | Brackenheim |
| 5-Achs-Bearbeitungszentrum | DMG MORI DMU 60 evo | 1 | 750×550×550 mm | 2018 | Brackenheim |
| 3-Achs-Bearbeitungszentrum | DMG MORI DMC 1035 V | 1 | 1036×560×510 mm | 2010 | Brackenheim |
| 5-Achs-Bearbeitungszentrum | DMG MORI DMU 70 eVo | 1 | 750×600×520 mm | 2007 | Brackenheim |
| 5-Achs-Bearbeitungszentrum | DMG MORI DMU 80 evo | 1 | 850×650×550 mm | 2003 | Brackenheim |
| 5-Achs-Bearbeitungszentrum | DMG MORI DMC 80 U | 1 | 800×700×600 mm | 2003 | Brackenheim |
| 5-Achs-Bearbeitungszentrum | DMG MORI DMU 50 eVo | 2 | 500×420×380 mm | 2005 | Brackenheim |
| CNC-Drehmaschine / Dreh-Fräs-Zentrum | DMG MORI CTX beta 1250 TC | 1 | Stangendurchlass Ø 102 mm, B-Achse, angetriebene Werkzeuge | – | Brackenheim |
| Drehmaschinen (CNC) | – | 7 | – | – | Brackenheim |
| Schleifmaschinen (Flach- und Rundschleifen) | – | 2 | – | – | Brackenheim |
| Drahterodier-Anlage | – | 1 | – | – | Brackenheim |
| Klimatisierter Messraum / Messmaschinen | – | 8 | – | – | Brackenheim |
| Reinigungsanlagen | – | 7 | – | – | Brackenheim |
| Taktile 3D-Messmaschine | Hexagon Tigo SF | 1 | – | – | Brackenheim |
| Optisches Koordinatenmessgerät | Keyence LM1100 | 1 | – | – | Brackenheim |
Zusatzleistungen
Referenzkunden
Qualität & Zertifizierungen
Prüfung erfolgt im klimatisierten Messraum mit optischem Koordinatenmessgerät (Keyence LM1100, ±0,1 µm) und taktiler 3D-Messmaschine (Hexagon Tigo SF). Auf Anfrage liefern wir Erstmusterprüfungen, Messprotokolle und Certificate of Conformance; die Prozesse sind seit 2014 EN 9100- und ISO 9001-zertifiziert (SGS).
| Nachweis | Brackenheim |
|---|---|
| EN 9100:2018 (SGS, FR14/018542) | |
| ISO 9001:2015 (SGS, FR16/81842467) | |
| Erstmusterprüfung / CoC / Messprotokoll | |
| Chargenbezogene Materialrückverfolgbarkeit |
Historie
- 1985
Gründung der Matthias Meidlinger GmbH als Garagenbetrieb durch Matthias Meidlinger in Brackenheim.
- 1990
Umzug und kontinuierliche Erweiterung am Standort Brackenheim.
- 2014
Gründung der MM Engineering GmbH für Sondermaschinen und Automatisierungstechnik; EN 9100- und ISO 9001-Zertifizierung.
- 2020
Ingmar Jenz und Fabian Kehle übernehmen die Geschäftsführung.
- 2025
Meidlinger 2.0: Erster Anwender der KI-Produktionsplattform NYPER OS von ZABR.ai.