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Matzen & Timm – Fertigung

Spezialist für kundenspezifische Schläuche, Faltenbälge, Manschetten und Formteile aus elastomer-beschichteten Hochleistungsmaterialien

Matzen & Timm Logo

Matzen & Timm GmbH

Norderstedt (DE) · Plana (CZ) · Casablanca (MA, ab 2026)Neu auf Amplifa

1925Gegründet
3Standorte (Norderstedt, Plana, Casablanca in Planung)
Mehr als 600Mitarbeitende der Masterflex Group weltweit
ca. 3 Mio. €Investition in neues Werk Casablanca
ca. 4.000 m²Produktionsfläche geplantes Werk Casablanca

Über Matzen & Timm

Die Matzen & Timm GmbH mit Hauptsitz in Norderstedt bei Hamburg entwickelt und fertigt kundenspezifische flexible Verbindungsteile: Spezialschläuche, Faltenbälge, Manschetten und Formteile aus elastomer-beschichteten technischen Geweben. Die Fertigung erfolgt in industrieller Handarbeit: Kunststoffbahnen werden lage für lage um einen rotierenden Dorn gewickelt, optional mit einer Stahldrahtspirale armiert und anschließend bei Temperaturen weit über 100 Grad vulkanisiert. Weitere Verfahren sind Extrudieren, Schweißen und Nähen. Das Materialspektrum umfasst Elastomere wie Silikon, Neopren, Hypolon, Viton, Nitril und Butyl in Kombination mit Geweben aus Glas, Polyamid, Polyester, Nomex, Kevlar und keramischen Materialien. Abnehmber sind vor allem die Luftfahrt (u. a. Airbus als QSF-C-Lieferant qualifiziert), der Schienenfahrzeugbau, die Automobilindustrie inkl. Motorsport, die Wehrtechnik und der Maschinen- und Anlagenbau. Das Unternehmen ist seit 2003 Teil der Masterflex Group, fertigt additionally in Plana (Tschechien) und baut ein Werk in Casablanca (Marokko) mit Produktionsstart 2026. Fast alle Produkte sind Sonderanfertigungen – vom Einzelstück und Prototyp bis zur Großserie.

Standort
Norderstedt
Verfahren
Spezialschlauchfertigung (Wickeln um rotierenden Dorn, Armierung mit Stahldraht, Vulkanisieren), Faltenbalg-/Bellows-Fertigung, Formteilfertigung, Extrudieren von Profilen und Formteilen, Schweißen (von Produkten), Nähen (genähte Isolierungen), Vulkanisieren, Werkzeugbau
Werkstoffe
Silikon, Neopren, Hypolon, Viton, Nitril, Butyl, Silikon-Polyester, Glas (Gewebe)
Zertifikate
DIN EN 9100:2018 (äquivalent zu AS 9100D / JISQ 9100:2016, einschließlich ISO, DIN EN 9100:2018 (inkl. ISO 9001:2015)
Gegründet
1925
Branchen
Luft- und Raumfahrt, Schienenfahrzeugbau, Automobilindustrie, Sonderfahrzeugbau/Motorsport, Wehrtechnik, Maschinen- und Anlagenbau
  1. 01

    Beratung und Konstruktion (CAD, FEM-Simulation)

  2. 02

    Werkzeugbau

  3. 03

    Zuschnitt der Kunststoffbahnen

  4. 04

    Wickeln um rotierenden Dorn

  5. 05

    Armierung mit Stahldrahtspirale

  6. 06

    Vulkanisieren

  7. 07

    Extrudieren / Schweißen / Nähen je nach Produkt

  8. 08

    Prüfung (Klimakammer, Druck-, Leckage-, Zug-, Brand-, Bewegungstests)

  9. 09

    Serienfertigung und Assemblierung

Standorte

Standort Norderstedt

Norderstedt

DE

Hauptsitz, Entwicklung, Engineering, Qualitätssicherung und Produktion

Losgröße
Einzelstück/Prototyp bis Großserie
Werkstoffe
Silikon, Neopren, Hypolon, Viton, Nitril, Butyl, technische Gewebe
  • Klimakammer (Klimaschrank, seit 2014)
  • Druckprüfstand für Über-/Unterdruck- und Leckagetests
Standort Plana

Plana

CZ

Produktionsstandort (Masterflex Česko s.r.o.) und Vertriebsniederlassung für Tschechien und die Slowakei

Werkstoffe
Silikon, Neopren
  • Fertigung von Schläuchen, Faltenbälgen und Formteilen
Standort Casablanca

Casablanca

MA

Produktionsstandort in Planung (Masterduct Morocco SARL AU, Freihandelszone MIDPARC), Produktionsstart 2026

Werkstoffe
Silikon, Neopren
  • Neubau: ca. 4.000 m², ca. 65 Arbeitsplätze, ca. 3 Mio. € Investition

Bauteile

Mit Spiraldraht verstärkter Spezialschlauch
Mit Spiraldraht verstärkter SpezialschlauchWickel- und Vulkanisierverfahren · Luftfahrt
Schlauch und Formteile für Schienenfahrzeuge
Schlauch und Formteile für SchienenfahrzeugeElastomer-Wickelfertigung · Schienenverkehr
Silikonschlauch für Motorraum und Kühlwasserführung
Silikonschlauch für Motorraum und KühlwasserführungWickel-/Extrusionsverfahren · Automobilindustrie
Vakuum-Hubschlauch für industrielle Anwendungen
Vakuum-Hubschlauch für industrielle AnwendungenSpiraldraht-Armierung · Maschinen- und Anlagenbau
Hochbelastbare Schläuche für Wehrtechnik
Hochbelastbare Schläuche für WehrtechnikElastomer-Wickelfertigung · Wehrtechnik

Einblicke in die Fertigung

Standort Norderstedt am Nordport nahe dem Hamburger Flughafen
Standort Norderstedt am Nordport nahe dem Hamburger Flughafen
Prüfung eines Spezialschlauchs
Prüfung eines Spezialschlauchs
Produktionsstandort Masterflex Česko in Plana
Produktionsstandort Masterflex Česko in Plana
Digitale Skizze des geplanten Werks Masterduct Morocco bei Casablanca
Digitale Skizze des geplanten Werks Masterduct Morocco bei Casablanca

Branchen

Luft- und RaumfahrtSchienenfahrzeugbauAutomobilindustrieSonderfahrzeugbau/MotorsportWehrtechnikMaschinen- und AnlagenbauLuftfahrt/FlugzeugbauIndustrielle Anwendungen/Maschinen- und Anlagenbau

Verfahren & technische Grenzen

VerfahrenToleranzMax. BauteilGewichtLosgrößeWerkstoffe
Spezialschlauchfertigung (Wickeln um rotierenden Dorn, Armierung mit Stahldraht, Vulkanisieren)Kunststoff–––Einzelstück/Prototyp – GroßserieSilikon, Neopren, Hypolon, Viton, Nitril, Butyl, Glasgewebe, Polyamid, Polyester, Nomex, Kevlar, keramische Materialien, Stahldraht
Faltenbalg-/Bellows-FertigungKunststoff––––Silikon, Neopren
FormteilfertigungKunststoff––––Silikon, Neopren
Extrudieren von Profilen und FormteilenKunststoff––––Silikon, Neopren
Schweißen (von Produkten)Fügen––––Kunststoff
Nähen (genähte Isolierungen)Fügen––––technische Gewebe
VulkanisierenKunststoff––––Elastomere (Silikon, Neopren, Hypolon, Viton, Nitril, Butyl)
WerkzeugbauEngineering–––––
Konstruktion/Entwicklung mit CAD-Systemen und FEM-SimulationEngineering–––––
Prüfung (Klimakammer, Druckprüfstände für Über-/Unterdruck, Leckagetests, Zugprüfungen,Prüfung–––––

2 Anlagen & Maschinen

MaschineHersteller / ModellAnzahlArbeitsraumBaujahrStandort
Klimaschrank/Klimakammer––Temperatur positiv/negativ kombiniert mit Druck2014Norderstedt
Druckprüfstand––Über-/Unterdrucktest, Leckagetests–Norderstedt

Zusatzleistungen

Konstruktion/Entwicklung (eigene Entwicklungsabteilung, CAD, FEM-Simulation)Prototypen- und SerienfertigungEigener WerkzeugbauHausinterne Prüfstände (Klimakammer, Druck-, Leckage-, Zug-, Brand-, Bewegungstests)Beratung vor und während der ProduktentwicklungAssemblierungsarbeiten (vertikale Wertschöpfung, angestrebt)

Referenzkunden

Airbus Deutschland (als QSF-C Lieferant qualifiziert)

Qualität & Zertifizierung

Prozesse und Produkte sind nach DIN EN 9100:2018 (äquivalent zu AS 9100D/JISQ 9100:2016, inkl. ISO 9001:2015) durch TÜV Rheinland zertifiziert, gültig bis 11. Juni 2027. Die Qualität wird mit hausinternen Prüfständen dokumentiert: Klimakammer, Druckprüfstände für Über-/Unterdruck, Leckagetests, Zug-, Brand- und Bewegungsprüfungen.

NachweisNorderstedt
DIN EN 9100:2018 (inkl. ISO 9001:2015)

Historie

  1. 1925

    Gründung am 1. April durch die Kaufleute Oscar Matzen und Otto Timm.

  2. 2003

    Matzen & Timm wird Teil der Masterflex Group in Gelsenkirchen.

  3. 2006

    Verlagerung der Produktion nach Norderstedt am Standort Nordport nahe dem Hamburger Flughafen.

  4. 2007

    Masterflex Česko s.r.o. in Plana wird Teil der Masterflex Group.

  5. 2011

    Start der Kooperation mit den Hamburger Elbe-Werkstätten.

  6. 2014

    Anschaffung eines neuen Klimaschranks für Temperatur-/Druckprüfungen.

  7. 2018

    Rezertifizierung nach EN 9100:2016.

  8. 2019

    Airbus zeichnet Matzen & Timm auf der Supplier Conference in Toulouse mit dem SQIP-Award 'Best Improver' aus.

  9. 2023

    Masterflex Cesko erfolgreich nach EN 9100:2018 rezertifiziert.

  10. 2024

    Rezertifizierung nach EN 9100.

  11. 2025

    100 Jahre Matzen & Timm; Grundsteinlegung für das Werk Masterduct Morocco in Midparc bei Casablanca.

  12. 2026

    Geplanter Produktionsstart in Casablanca: Formteile, Bellows und Schläuche – designed in Germany, made in Morocco.

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