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Deutscher Hersteller von Kleiderbügeln, Hosenspannern und Rockspannern aus Stahl, Holz und biobasierten Materialien
MAWA GmbH
Pfaffenhofen an der Ilm (Hauptsitz, Produktion und Vertrieb)Neu auf Amplifa
Über MAWA
Die MAWA GmbH fertigt seit 1948 Kleiderbügel sowie Hosenspanner und Rockspanner am Standort Pfaffenhofen an der Ilm. Das Sortiment umfasst Metallkleiderbügel aus deutschem Stahl, Holzkleiderbügel aus FSC-zertifiziertem europäischem Holz und Upcycling-Bügel (MAWA Green Hanger) aus einem zu 99 % aus pflanzlichen Reststoffen bestehenden Eco-Material. Kunststoffkomponenten sind weichmacherfrei (Phthalatfreiheit nach DIN EN ISO 18856, RoHS nach DIN EN 62321-3-1). Seit 1985 läuft die Produktion vollautomatisiert auf speziell angefertigten Maschinen; jeder Bügel durchläuft eine individuelle Qualitätskontrolle. Zu den Fertigungsverfahren gehören die Bügelproduktion, die Antirutschbeschichtung sowie die Montage. Mit über 20 Millionen Kleiderbügeln pro Jahr beliefert MAWA Kunden im Einzelhandel, in Fashion Stores, Hotels, der Berufsbekleidung und im Online-Handel in 86 Länder; der Exportanteil liegt bei über 80 %. Das Unternehmen wurde mit dem bayerischen Exportpreis ausgezeichnet und strebt bis 2035 eine CO₂-neutrale Produktion an.
- Standort
- Pfaffenhofen an der Ilm
- Verfahren
- Kleiderbügel-Produktion (Metallkleiderbügel, vollautomatisiert seit 1985), Antirutschbeschichtung von Kleiderbügeln, Produktion von Hosenspannern und Rockspannern, Holzkleiderbügel-Produktion, Upcycling-Kleiderbügel (MAWA Green Hanger), Individuelle Qualitätskontrolle je Bügel, Individuelle Beratung zu Bügelkonzepten, Support Online/Offline-Verzahnung
- Werkstoffe
- Deutscher Stahl, FSC-zertifiziertes Holz aus Europa, Biobasiertes Eco-Material (MAWA Green Hanger, 99% pflanzliche Reststoffe), Kunststoff (Weichmacher-frei, phthalatfrei nach DIN EN ISO 18856, RoHS nach DIN EN 62321-3-1), Biobasiertes Eco-Material (MAWA Green Hanger), Weichmacherfreier Kunststoff, Antirutschbeschichtung
- Zertifikate
- FSC (Holz)
- Gegründet
- 1948
- Branchen
- Einzelhandel, Fashion Stores / Ladenausstattung, Hotels, Berufsbekleidung, Online Shops
- 01
Vollautomatisierte Bügelproduktion (seit 1985, speziell angefertigte Maschinen)
- 02
Antirutschbeschichtung
- 03
Individuelle Qualitätskontrolle je Bügel
- 04
Montage
- 05
Vertrieb und internationale Logistik (inkl. Verzollung)
Materialien und Verfahren
Deutscher Stahl
Garantiert Stabilität und Langlebigkeit der Metallkleiderbügel; Nutzungsdauer mindestens zehn Jahre.
FSC-zertifiziertes Holz aus Europa
Wird ausschließlich für Holzkleiderbügel eingesetzt und verbindet Eleganz mit nachwachsendem Rohstoff.
Biobasiertes Eco-Material (MAWA Green Hanger)
Besteht zu 99 % aus pflanzlichen Reststoffen und dient für Upcycling-Kleiderbügel mit geschlossenem CO₂-Kreislauf.
Weichmacherfreier Kunststoff
Phthalatfrei nach DIN EN ISO 18856 und RoHS-konform nach DIN EN 62321-3-1, ohne gesundheitsgefährdende Weichmacher.
Antirutschbeschichtung
Seit 1960 im Einsatz, schützt empfindliche Stoffe und sorgt für sicheren Halt der Kleidung.
Standorte
Pfaffenhofen an der Ilm
DEProduktion und Vertrieb (Hauptsitz)
- Losgröße
- Großserie (über 20 Mio. Bügel/Jahr)
- Werkstoffe
- Deutscher Stahl, FSC-zertifiziertes Holz, biobasiertes Eco-Material, weichmacherfreier Kunststoff
- Speziell angefertigte Produktionsmaschinen für die Bügelfertigung
- Vollautomatisierte Produktion (seit 1985)
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| Kleiderbügel-Produktion (Metallkleiderbügel, vollautomatisiert seit 1985)Montage | – | – | – | – | Deutscher Stahl |
| Antirutschbeschichtung von KleiderbügelnOberfläche | – | – | – | – | – |
| Produktion von Hosenspannern und RockspannernMontage | – | – | – | – | Deutscher Stahl |
| Holzkleiderbügel-ProduktionMontage | – | – | – | – | FSC-zertifiziertes Holz aus Europa |
| Upcycling-Kleiderbügel (MAWA Green Hanger)Kunststoff | – | – | – | – | Eco-Material aus 99% pflanzlichen Reststoffen (biobasiert) |
| Individuelle Qualitätskontrolle je BügelPrüfung | – | – | – | – | – |
1 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| Speziell angefertigte Produktionsmaschinen für Bügelfertigung (vollautomatisierte Produktion seit | – | – | – | 1985 | Pfaffenhofen/Ilm |
Zusatzleistungen
Referenzkunden
Qualität
Jeder einzelne Kleiderbügel durchläuft eine individuelle und strenge Qualitätskontrolle. Speziell angefertigte Maschinen ermöglichen schnelle, präzise Produktion und gleichbleibend hohe Qualität.
| Nachweis | Pfaffenhofen an der Ilm |
|---|---|
| FSC (Holz) |
Tradition und Geschichte
- 1948
Martin Wagner gründet die Metallwarenfabrik MAWA in der Brauerei Pfaffenbräu.
- 1955
Patentanmeldung und Produktion des ersten Hosenspanners; später Weiterentwicklung zum Rockspanner.
- 1960
Erste Metallbügel mit Antirutschbeschichtung kommen auf den Markt.
- 1985
Vollautomatisierung der Produktion in enger Abstimmung mit den Mitarbeitern.
- 2005
Insolvenz der MAWA GmbH infolge von Plagiaten und einer unbefriedigenden Nachfolgeregelung.
- 2007
Michaela Schenk übernimmt die MAWA GmbH, Neustart und Erschließung neuer Märkte von Osteuropa über Asien bis in die USA.
- 2008
Fokus auf Umwelt- und Verbraucherschutz; Aufbau eines Recyclingkreislaufs aller Materialien.
- 2015
Initiativen ECO friendly und SKIN friendly gegründet; Einsatz ausschließlich FSC-zertifizierten Holzes aus Europa.
- 2020
Digitalisierung und Wachstum trotz Covid-19, Fokus auf Online-Geschäfte und neue Verkaufskanäle.
- 2021
Markteinführung des MAWA Green Hangers aus 99 % pflanzlichen Reststoffen.
- 2024
Erster Nachhaltigkeitsbericht; CO₂-Emissionen je Bügel um rund 8 % gegenüber dem Basisjahr 2023 reduziert.