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CNC-Drehteile, Frästeile, Rohrverbindungsteile und Sonderfittings für Chemie, Petrochemie und Kraftwerksbau.
MAWO Piping Specials GmbH
DüsseldorfNeu auf Amplifa
Über uns
Die MAWO Piping Specials GmbH ist ein Fertigungsbetrieb der metallverarbeitenden Industrie mit Standort in Düsseldorf. Das Unternehmen fertigt CNC-Drehteile, CNC-Frästeile, Rohrverbindungsteile, Sonderfittings, Hochdruckbauteile und kundenspezifische Sonderanfertigungen nach Zeichnung, Muster oder technischer Spezifikation. Die Produktion erfolgt auf CNC-gesteuerten Dreh- und Fräsmaschinen sowie auf konventionellen Werkzeugmaschinen, von Einzelteilen bis zu Kleinserien; daneben werden komplette Fertigungsaufträge inklusive Materialbereitstellung, Prüfung und Dokumentation übernommen. Gefertigt wird aus unlegierten, legierten, rostfreien und hochlegierten Werkstoffen; über 70 verschiedene Werkstoffe sind im eigenen Vormateriallager bevorratet. Fertigungsschwerpunkte sind Kontur-T-Stücke nach DIN EN 10253-2 Typ B sowie Laval Nozzles für Steam-Cracker-Anlagen. Kunden kommen aus der Raffinerie-, Chemie-, Petrochemie-, Kraftwerks-, Anlagenbau- und Werftindustrie; die Fertigung erfolgt nach DIN, EN, ISO, ASME und AD 2000.
- Standort
- Düsseldorf
- Verfahren
- CNC-Drehen, CNC-Fräsen, Konventionelle Bearbeitung (Drehen/Fräsen), Fertigung von Rohrverbindungsteilen, Olets, Sonderfittings, Hochdruckfittings, Fertigung Kontur-T-Stücke nach DIN EN 10253-2 Typ B, Fertigung Laval Nozzles, Fertigung Flansche (lose Flansche, Gewindeflansche, Blindflansche, Sonderflansche, Flanschstutzen), Zerstörungsfreie Prüfung PT / Penetrant Testing (Farbeindringprüfung)
- Werkstoffe
- 1.0460 / P250GH / A105 / SA105, 1.5415 / 15Mo3 / 16Mo3, 1.7335 / 13CrMo44 / 13CrMo4-5 / A182F12 / SA182F12, 1.7380 / 10CrMo910 / 11CrMo9-10 / A182F22 / SA182F22, 1.4901 / X10CrWMoVNb9-2 / A182F92 / SA182F92, 1.4903 / X10CrVNb9-1 / A182F91 / SA182F91, 1.4922 / X20CrMoV11-1, 1.4923 / X22CrMoV12-1
- Zertifikate
- DIN EN ISO 9001:2015, AD 2000-W0 / PED (DGRL 2014/68/EU, Anhang I), ISO 9001, AD 2000-W0 / PED
- Branchen
- Raffinerieindustrie, Chemieindustrie, Petrochemie, Kraftwerksindustrie, Anlagenbau, Werftindustrie
- 01
Vormateriallager (über 70 Werkstoffe)
- 02
CNC-Drehen
- 03
CNC-Fräsen
- 04
Konventionelle Bearbeitung
- 05
Zerstörungsfreie Prüfung
- 06
Abnahmeprüfzeugnisse EN 10204 3.1/3.2
- 07
Dokumentation und Lieferung
Werkstoffe und Fertigungsverfahren
1.0460 / P250GH / A105
Unlegierter Stahl für Rohrverbindungsteile und Flansche im allgemeinen Anlagenbau.
1.7380 / 10CrMo9-10 / A182 F22
Legierter Warmfester Stahl, u. a. Werkstoffgrundlage für Kontur-T-Stücke nach DIN 17243 / AD 2000-W13.
1.4903 / X10CrVNb9-1 / A182 F91
Hochwarmfester Stahl für hochbeanspruchte Kraftwerkskomponenten.
1.4404 / 316L
Rostfreier austenitischer Stahl für korrosionsbeanspruchte Bauteile.
1.4462 / Duplex F51
Duplex-Werkstoff für Bauteile mit hoher Korrosionsbeständigkeit und Festigkeit.
1.4501 / Super-Duplex F55
Super-Duplex für anspruchsvolle Anwendungen in der Chemie- und Petrochemieindustrie.
ALLOY 800 H/HT
Hochlegierte Nickellegierung für temperaturbeanspruchte Bauteile, z. B. in Steam-Cracker-Anlagen.
Hastelloy C4
Nickellegierung für stark korrosionsbeanspruchte Sonderbauteile.
CNC-Drehen
Präzise Drehteile nach Zeichnung vom Einzelteil bis zur Kleinserie.
CNC-Fräsen
Frästeile und Sonderbauteile mit engen Toleranzen nach Kundenspezifikation.
Standort
Düsseldorf
DEProduktion, Verwaltung, Vormateriallager
- Losgröße
- Einzelteile bis Kleinserien
- Werkstoffe
- Unlegierte, legierte und rostfreie Stähle, Duplex, Nickellegierungen
- CNC-Drehmaschinen
- CNC-Fräsmaschinen
- Konventionelle Werkzeugmaschinen
- Krananlagen bis 10 t Tragfähigkeit
Bauteile
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| CNC-DrehenZerspanung | – | – | – | Einzelteil – Kleinserie | Edelstahl, Duplex, legierte Stähle, Sonderwerkstoffe |
| CNC-FräsenZerspanung | – | – | – | Einzelteil – Kleinserie | Edelstahl, Duplex, legierte Stähle, Sonderwerkstoffe |
| Konventionelle Bearbeitung (Drehen/Fräsen)Zerspanung | – | – | – | – | – |
| Fertigung von Rohrverbindungsteilen, Olets, Sonderfittings, HochdruckfittingsZerspanung | – | – | – | – | unlegierte Stähle, legierte Stähle, rostfreie Stähle, hochlegierte Werkstoffe |
| Fertigung Kontur-T-Stücke nach DIN EN 10253-2 Typ BZerspanung | – | – | – | – | 1.7380, Werkstoffe nach DIN 17243 / AD 2000-W13 |
| Fertigung Laval NozzlesZerspanung | ≤ 2,0 Rz, max. 3,0 Rz (Innenoberfläche) | – | – | – | – |
| Fertigung Flansche (lose Flansche, Gewindeflansche, Blindflansche, Sonderflansche, Flanschstutzen)Zerspanung | – | – | – | – | – |
| Zerstörungsfreie Prüfung PT / Penetrant Testing (Farbeindringprüfung)Prüfung | – | – | – | – | – |
| 100 % Oberflächenrissprüfung nach EN 10228-2, Qualitätsklasse QK 3Prüfung | – | – | – | – | – |
| US-Prüfung auf Dopplungen an Schweißenden nach DIN EN ISO 10893-8, Prüfklasse U2Prüfung | – | – | – | – | – |
| BerstprüfungPrüfung | – | – | – | – | – |
| Prüfung mit Abnahmeprüfzeugnis EN 10204 3.1 / 3.2 (TÜV-Abnahme)Prüfung | – | – | – | – | – |
| Lohnfertigung / komplette Fertigungsaufträge inkl. Materialbereitstellung und DokumentationEngineering | – | – | – | – | – |
4 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| CNC-Drehmaschine | – | – | – | – | Düsseldorf |
| CNC-Fräsmaschine | – | – | – | – | Düsseldorf |
| Konventionelle Werkzeugmaschine | – | – | – | – | Düsseldorf |
| Krananlage (bis 10 t Tragfähigkeit) | – | – | – | – | Düsseldorf, Wiesenstraße 51 |
Zusatzleistungen
Qualität
Die Qualitätssicherung erfolgt nach DIN EN ISO 9001:2015 und AD 2000-W0 / PED (DGRL 2014/68/EU, Anhang I). Prüfmöglichkeiten umfassen Farbeingdruckprüfung (PT), Oberflächenrissprüfung nach EN 10228-2 QK 3, US-Prüfung nach DIN EN ISO 10893-8, Berstprüfung sowie Abnahmeprüfzeugnisse nach EN 10204 3.1/3.2 mit TÜV-Abnahme.
| Nachweis | Düsseldorf |
|---|---|
| ISO 9001 | |
| AD 2000-W0 / PED |