Max Knobloch Nachf. GmbH

Über KNOBLOCH

Die Max Knobloch Nachf. GmbH aus Döbeln ist ein Familienunternehmen im Bereich der Metallverarbeitung und fertigt Briefkästen, Briefkastenanlagen, Paketkästen, Paketanlagen und Abholstationen für Ein- und Mehrfamilienhäuser sowie Gewerbeobjekte. Die Fertigung erfolgt aus Stahlblech, Aluminium und Edelstahl; Blechverarbeitung, Konstruktion und maßgeschneiderte Anfertigungen einschließlich Integration von Drittkomponenten wie Kameras, Displays und Kartenlesern sind Teil des Angebots. Im eigenen Werk werden Bauteile in einer teilautomatisierten Pulverbeschichtungsanlage mit Automatik- und Handkabine beschichtet; vorab durchlaufen die Teile eine 3-Kammer-Vorbehandlung mit Zinkphosphatierung. Für Aluminium stehen Eloxiert-Oberflächen zur Verfügung. Die Produkte erfüllen die Norm DIN EN 13724 und werden nach Industrie 4.0 mit digital vernetzten Maschinen und Nesting-Software gefertigt. Abnehmer sind Wohnungsbau und Immobilienwirtschaft, Handel und Click & Collect, Handwerk, Intralogistik und Gewerbe; Kunden stammen laut Unternehmen aus über 126 Ländern.

Standort

Döbeln

Verfahren

Pulverbeschichtung (elektrostatisch, Polyesterpulver, Einbrennen 160–200 °C), 3-Kammer-Vorbehandlung mit Zinkphosphatierung (Niedertemperatur-Prozess), Eloxieren (Eloxal C0/C31/C33/C34/C35), Metallverarbeitung / Blechverarbeitung (Blechklempnerei, Metallwarenfabrik), Serien- und Einzelbeschichtung (Automatikkabine + Handkabine, mehrere hundert Farben/Strukturen), Montage (mechanische Montage Briefkasten-/Paketlösungen bundesweit, Inbetriebnahme, Wartung), Fertigung von Briefkästen, Briefkastenanlagen, Paketkästen, Paketanlagen/Abholstationen, Individuelle Konfiguration von Briefkasten- und Paketanlagen

Werkstoffe

Edelstahl, Aluminium, Stahlblech, Polyesterpulver (Beschichtungsmaterial), Kunststoff (Namensschilder), Polyesterpulver, Kunststoff

Zertifikate

DIN EN 13724 (Produktnorm Briefkästen), GSB-Konformität Beschichtung

Gegründet

1869

Mitarbeiter

180+

Branchen

Wohnungsbau / Immobilienwirtschaft, Handel und Click & Collect, Handwerk und Werkstattservice, Intralogistik, Gewerbe

1. 01

   Konstruktion / Engineering

2. 02

   Blechverarbeitung

3. 03

   3-Kammer-Vorbehandlung mit Zinkphosphatierung

4. 04

   Pulverbeschichtung / Eloxieren

5. 05

   Montage

6. 06

   Wartung & Support

Werkstoffe & Oberflächen

Standorte

Döbeln

DE

Hauptstandort / Produktion und Verwaltung

Losgröße

Einzelanfertigung bis Serie

Werkstoffe

Stahlblech, Aluminium, Edelstahl

• Teilautomatisierte Pulverbeschichtungsanlage (Automatik- und Handkabine, Einbrennofen, Trockner)
• 3-Kammer-Vorbehandlungsanlage mit Zinkphosphatierung
• Digital vernetzte Maschinen mit Nesting-Software

Berlin

DE

Marketing Office

Bauteile & Produkte

Einblicke in die Fertigung

Verfahren & technische Grenzen

3 Anlagen & Maschinen

Qualität

Briefkästen erfüllen die Norm DIN EN 13724; die Beschichtungsqualität wird durch kontaktlose Schichtdickenmessung, Gitterschnitt- und Biegetests sowie externe Salzsprühtests gesichert. Die Oberfläche Feinstruktur matt ist GSB-konform und wurde im Florida Test (Klasse 1) sowie im QUV-B-Labortest geprüft.

Historie

1. 1869

   Gründung der Blechklempnerei Schmidt & Handschuh in Döbeln

2. 1885

   Max Knobloch übernimmt das Unternehmen, Ausbau zur Metallwarenfabrik

3. 1900

   Produktion der ersten Briefkastenmodelle

4. 1921

   Firmierung als Max Knobloch GmbH

5. 1945

   Wiederaufnahme der Produktion nach dem Krieg

6. 1972

   Enteignung; Fortführung als VEB Gerätebau Döbeln

7. 1990

   Reprivatisierung durch Erika und Reinhard Kolbe als Max Knobloch Nachf. GmbH

8. 1993

   Beginn der Fertigung von Briefkastenanlagen

9. 2001

   Eintritt von Thomas Kolbe in die Geschäftsführung

10. 2002

    Hochwasserkatastrophe, rasche Erholung

11. 2003

    Neues Werk in der Hermann-Otto-Schmidt-Straße

12. 2012

    Entwicklung von Paketkästen und smarten Lösungen

13. 2025

    Umzug in ein neues, modernes Werk (KNOBLOCH City)