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Rollieranlagen (Rollotronic®), Prozessentwicklung, Werkzeugbau und Lohnfertigung rotationssymmetrischer Umformteile.
Max Simmel Maschinenbau GmbH
Karlsbad (Draisstraße 19)Neu auf Amplifa
Technologieexperte für Rollierbauteile
Die Max Simmel Maschinenbau GmbH in Karlsbad (Baden-Württemberg) ist auf das spanlose Umformen rotationssymmetrischer Hohlkörper spezialisiert. Das Unternehmen entwickelt und baut Rolliermaschinen der Baureihe Rollotronic®, bietet Prozessentwicklung und Werkzeugbau aus einer Hand und fertigt rotationssymmetrische Bauteile in Lohnfertigung – manuell, teil- oder vollautomatisiert, vom Prototyp bis zur Großserie. Beim Rollieren werden dünnwandige Tiefziehteile oder Rohrabschnitte durch gleichzeitigen Werkzeugeingriff von innen und außen umgeformt; dabei entstehen Wulste, Sicken, durchgeformte Gewinde, Rändel, Fasen sowie Falz- und Bördelverbindungen. Verarbeitet werden Stahl, Edelstahl, Kupfer, Kupferlegierungen, Aluminium und Aluminiumlegierungen. Anwendungen finden sich in der Automobil-, Messtechnik-, Sanitär-, Konsumgüter- und Verpackungsindustrie, von Cremedosen bis zu sicherheitsrelevanten Stoßdämpferkomponenten. Ergänzend bietet das Unternehmen Maschinen-Refurbish und Retrofit, Service, Ersatzteile, Schulungen sowie Gebrauchtanlagen. Die 1918 gegründete Firma wird seit 2013 von der IFUTEC GmbH geführt.
- Standort
- Karlsbad
- Verfahren
- Rollieren (spanloses Umformen rotationssymmetrischer Hohlkörper, Wulste/Sicken, Gewinde, Lohnfertigung rotationssymmetrischer Bauteile (manuell, teil- oder vollautomatisiert), Prozessentwicklung & Werkzeugbau inkl. Prototypen-Fertigung, Bauteilauslegung, Entwicklung & Bau von Rolliermaschinen (Rollotronic®), Maschinen-Refurbish & Retrofit (Rollier-, Stauch-, Felss-Rundknet- und Axialformanlagen, auch, Service & Ersatzteile, Monteureinsätze, Troubleshooting, Schulungen, Staufen (konduktives Elektrostauchen und Induktivstauchen, Massiv- und Hohlteile), Rundkneten (Vorschub-, Einstech- und Transferanlagen)
- Werkstoffe
- Stahl (konventionell), Edelstahl, Kupfer, Kupferlegierungen, Aluminium, Aluminiumlegierungen
- Gegründet
- 1918
- Branchen
- Automobilindustrie, Messtechnik, Sanitärindustrie, Konsumgüterindustrie, Verpackungsindustrie
- 01
Bauteilauslegung & Prozessentwicklung
- 02
Werkzeugbau
- 03
Prototypenfertigung
- 04
Maschinenbau (Rollotronic®) bzw. Lohnfertigung
- 05
Serienfertigung / Maschinenauslieferung
- 06
Service, Ersatzteile & Retrofit
Standort
Karlsbad
DEHauptsitz, Produktion, Maschinenbau, Lohnfertigung
- Stückgewicht / Größe
- Ø 8–300 mm, Wandstärke 0,2–2,5 mm, Länge bis 1.000 mm
- Losgröße
- Prototyp bis Großserie
- Werkstoffe
- Stahl, Edelstahl, Kupfer, Aluminium u. Legierungen
- Rollotronic® 2.000 E²S
- Rollotronic® 2.000 T.O.X. (Versuchsfeld)
- Rundknetmaschinen
- Stauchanlagen
- Beschneideautomat
- Axialformmaschine
- Hochgeschwindigkeits-Trennanlage
- Magnetumformmaschine
Bauteile
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| Rollieren (spanloses Umformen rotationssymmetrischer Hohlkörper, Wulste/Sicken, GewindeUmformung | – | Standard 150 mm, erweiterbar bis max. × Durchmesser 8–300 mm | – | Prototyp/Kleinserie – industrielle Großserie/Massenfertigung | Stahl, Edelstahl, Kupfer, Kupferlegierungen, Aluminium, Aluminiumlegierungen |
| Lohnfertigung rotationssymmetrischer Bauteile (manuell, teil- oder vollautomatisiert)Umformung | – | – | – | Kleinserien – Großserien | – |
| Prozessentwicklung & Werkzeugbau inkl. Prototypen-Fertigung, BauteilauslegungEngineering | – | – | – | – | – |
| Entwicklung & Bau von Rolliermaschinen (Rollotronic®)Engineering | – | – | – | – | – |
| Maschinen-Refurbish & Retrofit (Rollier-, Stauch-, Felss-Rundknet- und Axialformanlagen, auchEngineering | – | – | – | – | – |
| Service & Ersatzteile, Monteureinsätze, Troubleshooting, SchulungenEngineering | – | – | – | – | – |
| Staufen (konduktives Elektrostauchen und Induktivstauchen, Massiv- und Hohlteile)Umformung | – | 200 bis ca. 2.000 mm | – | – | – |
| Rundkneten (Vorschub-, Einstech- und Transferanlagen)Umformung | – | Durchmesser 3–100 mm | – | – | – |
| Axialformen für SteckverzahnungenUmformung | – | – | – | – | – |
| Hochgeschwindigkeits-Trennen (adiabatisch)Zerspanung | – | – | – | – | – |
| MagnetumformenUmformung | – | – | – | – | – |
| Beschneiden dünnwandiger Hohlteile (Rohr- und Tiefziehteile)Zerspanung | – | – | – | – | – |
9 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| Rolliermaschine (vollelektrisch) | Max Simmel Rollotronic® 2.000 E²S | – | Durchmesser 8–300 mm, Wandstärke 0,2–2,5 mm, Länge Standard 150 mm (erweiterbar bis 1.000 mm); <80 | – | Karlsbad |
| Rolliermaschine mit zusätzlicher Kraftachse (TOX-Kraftpaket®) | Max Simmel Rollotronic® 2.000 T.O.X. | – | Durchmesser 8–80 mm, Wandstärke 0,2–2,5 mm, Länge max. 150 mm | – | Karlsbad (Versuchsfeld) |
| Rolliermaschine High Speed (in Entwicklung) | Max Simmel Rollotronic® EHS | – | – | – | Karlsbad |
| Rundknetmaschinen (Vorschub-, Einstech- und Transferanlagen) | – | – | Bauteildurchmesser 3–100 mm | – | Karlsbad |
| Stauchanlagen (konduktiv/induktiv) | – | – | Teilelängen 200 bis ca. 2.000 mm | – | Karlsbad |
| Beschneideautomat für dünnwandige Hohlteile | – | – | – | – | Karlsbad |
| Axialformmaschine für Steckverzahnungen | – | – | – | – | Karlsbad |
| Hochgeschwindigkeits-Trennanlage (adiabatisch) | – | – | – | – | Karlsbad |
| Magnetumformmaschine | – | – | – | – | Karlsbad |
Zusatzleistungen
Historie
- 1918
Gründung der Max Simmel GmbH & Co. KG durch Maschinenbauingenieur Max Simmel in Pforzheim (Ebersteinstraße); zunächst Kühlmaschinen, Handspindelpressen, Beschneide- und Sickenmaschinen
- 1930
Anfang der 1930er Jahre Produktion von Korrektur-Andruckpressen (Korrex-Pressen) und Gewindedrück-Halbautomaten; in 20 Jahren ca. 5.000 Maschinen
- 1939
Während des 2. Weltkriegs Verbot der Pressenfertigung, Spezialisierung auf Werkzeuge; Fabrik 1945 durch Fliegerangriff zerstört.
- 1945
Wiederaufbau des Betriebs in der Kaiser-Friedrich-Straße 24a in Pforzheim
- 1951
Verkauf einer Korrex-Presse an die Pforzheimer Gewerbeschule
- 1958
Ende der 1950er Jahre über 90 Mitarbeiter, Produktion von bis zu 30 Maschinen pro Monat
- 1960
Exportanteil 60 Prozent
- 1963
Bau einer Produktionshalle in Darmsbach
- 1968
Rückgang des Buchdruck-Markts um fast 90 %; Umstellung auf Offset-Andruckpressen (bis zu 4/Monat mit 60 Mitarbeitern)
- 1969
Erweiterung des Angebots um erste Rolliermaschinen
- 1970
Max Simmel übergab mit 85 Jahren die Firmenleitung an seine Tochter Irmtraut Blanc.
- 1995
Rainer Blanc (3. Generation) trat in die Geschäftsführung ein.
- 1990
In den 1990er Jahren Rückgang des Offset-Maschinen-Markts; Konzentration auf Gewindedrück- und Sickenrollmaschinen (Rollotronic®), insgesamt 65 Maschinen
- 2011
Insolvenz der Max Simmel GmbH & Co KG
- 2013
Übernahme durch die IFUTEC GmbH (Karlsbad-Langensteinbach); Weiterführung als Max Simmel Maschinenbau GmbH, zunächst mit Lohnfertigung, später Schwerpunkt Maschinenbau
- 2019
Markteinführung der ersten vollelektrischen Rollotronic® (ohne Druckluft)