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Nachrüstreaktoren und Gießzellen für das thixotrope Gießen von teilflüssiger Magnesiumschmelze

MA

MAXImolding! Technology GmbH

Teisendorfer Str. 68, 83317 Teisendorf, Bayern, DENeu auf Amplifa

1–9Mitarbeitende
0,75–75 kgBauteilgewicht (Mg-Guss)
480–580 °CProzesstemperatur (AZ91)
600 °CProzesswärme Reaktor

Über MAXImolding

MAXImolding! Technology GmbH ist Erfinder und Hersteller von anwendungsspezifischen Reaktoren zur Verarbeitung von Metallspänen und zur Erzeugung teilflüssiger (semisolid) Magnesiumschmelze direkt an einer Metallspritzgießmaschine, horizontal oder vertikal. Auf Basis des patentierten SSM-SIMA-Verfahrens wird die Schmelze im geschlossenen Prozess bei 480–580 °C aus Magnesiumspänen on-demand erzeugt; der Reaktor ersetzt Schmelz-, Transport-, Warmhalte- und Dosierofen sowie den Schmelztransferroboter. Das Portfolio umfasst Nachrüstreaktoren für Kaltkammer-Hochdruckgießmaschinen, komplette Turnkey-Gießzellen inklusive Robotik, Wärmebehandlung des Werkzeugs, Chip-Handling und Vakuumsystem sowie Beratung, Konstruktion, Technologietransfer, Lizenzierung, kundenspezifische Röntgenanlagen und Automatisierung von Gießlinien. Bauteile im Stückgewicht von 0,75 bis 75 kg können aus Magnesiumlegierungen wie AZ91 hergestellt werden. Zielbranchen sind Mobilität (Land, See, Luft), Consumer Electronics und allgemeine Industrie; Abnehmer sind Leichtmetallgießereien. Ziel der Technologie ist die Dekarbonisierung von Leichtmetallgießereien durch elektrische Prozesswärme, erneuerbare Energien und reduzierten Energie- und Materialeinsatz. Sitz ist Teisendorf in Bayern; das Unternehmen ist Partner im ZIM-Kooperationsnetzwerk DigiGuss.

Standort
Teisendorf
Verfahren
Herstellung teilflüssiger Magnesiumschmelze (SSM-Slurry on-demand) aus Metallspänen im Reaktor, Nachrüstung/Retrofit von Kaltkammer-Hochdruckgießmaschinen mit Reaktor, Beratung, Konstruktion, Technologietransfer, Lizenzierung, Nachrüstreaktoren für Kaltkammer-Druckgießmaschinen, Turnkey-Gießzellen (inkl. Roboter, Wärmebehandlung des Werkzeugs, Chip-Handling)
Werkstoffe
Magnesiumlegierung AZ91, Magnesiumlegierungen (allgemein), Magnesiumlegierungen, Semisolid Metal (SSM-SIMA) Gießen, Kaltkammer-Hochdruckgießen (Retrofit)
Zertifikate
ISO 9001, Sonstiges (SOPK)
Mitarbeiter
1–9
Branchen
Mobilität (Land, See, Luft), Consumer Electronics, Allgemeine Industrie, Leichtmetallgießereien, Automobil/Mobilität (Land, See, Luft), Allgemeine Industrie (General Purpose)
  1. 01

    Beratung & Konstruktion

  2. 02

  3. 03

    Retrofit/Nachrüstung von Kaltkammer-Hochdruckgießmaschinen

  4. 04

    Turnkey-Gießzelle inkl. Roboter, Werkzeugwärmebehandlung, Chip-Handling

  5. 05

    Automatisierung von Gießlinien, Röntgenanlagen

  6. 06

    Technologietransfer & Lizenzierung

Werkstoffe & Verfahren

AZ91

Magnesiumlegierung AZ91

Im SSM-SIMA-Verfahren bei 480–580 °C teilflüssig verarbeitete Standardlegierung für hochintegritäts-Net-Shape-Bauteile.

Mg

Magnesiumlegierungen

Verarbeitung von Magnesiumspänen zu teilflüssiger Schmelze on-demand direkt an der Gießmaschine.

SSM/SIMA

Semisolid Metal (SSM-SIMA) Gießen

Thixotropes Gießen mit 50 % Feststoffanteil und nicht-dendritischer Mikrostruktur zur Vermeidung von Gussfehlern.

HPDC

Kaltkammer-Hochdruckgießen (Retrofit)

Modifizierte Kaltkammermaschinen werden mit Reaktor nachgerüstet und ersetzen die vollflüssige Schmelzführung.

Standorte

Teisendorf

DE

Hauptsitz

Stückgewicht / Größe
0,75–75 kg Bauteilgewicht
Losgröße
Prototyp bis Serie (keine Angabe)
Werkstoffe
Magnesiumlegierungen (z. B. AZ91)
  • Patentierter Reaktor mit mehreren elektrischen Heizzonen (bis 600 °C Prozesswärme)
  • Modifizierte Kaltkammer-Hochdruckgießmaschine

Branchen

Mobilität (Land, See, Luft)Consumer ElectronicsAllgemeine IndustrieLeichtmetallgießereienAutomobil/Mobilität (Land, See, Luft)Allgemeine Industrie (General Purpose)

Verfahren & technische Grenzen

VerfahrenToleranzMax. BauteilGewichtLosgrößeWerkstoffe
Guss––0.75kg – 75kg–Magnesiumlegierungen (z. B. AZ91)
Herstellung teilflüssiger Magnesiumschmelze (SSM-Slurry on-demand) aus Metallspänen im ReaktorGuss––0.75kg – 75kg–Magnesiumlegierungen (AZ91), Leichtmetalle
Nachrüstung/Retrofit von Kaltkammer-Hochdruckgießmaschinen mit ReaktorGuss––––Magnesiumlegierungen
Engineering–––––

3 Anlagen & Maschinen

MaschineHersteller / ModellAnzahlArbeitsraumBaujahrStandort
–MAXImolding! Technology GmbH–––Teisendorf, Bayern
Modifizierte Kaltkammer-Hochdruckgießmaschine (retrofitted mit Reaktor)–––––
–MAXImolding! Technology GmbH––––

Zusatzleistungen

BeratungKonstruktionTechnologietransferLizenzierungNachrüstreaktoren für Kaltkammer-DruckgießmaschinenTurnkey-Gießzellen (inkl. Roboter, Wärmebehandlung des Werkzeugs, Chip-Handling)kundenspezifische RöntgenanlagenIndustrielle Automation von Gießlinien

Qualität & Normen

Angaben zu Zertifizierungen liegen nicht vor; laut Leichtbauatlas Orientierung an Dr. Deming's System of Profound Knowledge (SOPK). Prüfung der Gussteile ist über kundenspezifische Röntgenanlagen im Portfolio abgedeckt.

NachweisTeisendorf
ISO 9001
Sonstiges (SOPK)

Historie

  1. 2021

    LinkedIn-Unternehmensprofil seit mindestens 2021 nachweisbar (Logo-Datum 09/2021).

  2. 2023

    Partner im DigiGuss-ZIM-Kooperationsnetzwerk (07.11.2023).

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