maxon international ag

Über maxon

maxon ist ein Schweizer Familienunternehmen mit Hauptsitz in Sachseln (OW) und entwickelt, fertigt und vertreibt präzise elektrische Antriebssysteme: bürstenbehaftete und bürstenlose DC-Motoren, Planeten- und Stirngetriebe, Encoder, Gleichstromtachos, Regelelektronik sowie komplette mechatronische Systeme. Die Fertigung umfasst die Eigenentwicklung und den Einsatz eigener Maschinen und Fertigungslinien, Wickeltechnik (Spindelwicklung), Spritzguss von Kunststoffen sowie CIM- und MIM-Technik für Keramik- und Metallpulver, Galvanoplastik und Reinraum-Montage nach GMP (ISO Klasse 8, 1200 m²). Werkstoffe sind unter anderem Edelstahl, Kupfer, Kunststoffe nach SN EN ISO 13100 sowie Keramiken aus Zirkoniumdioxid und Aluminiumoxid. Abnehmer sind Medizintechnik, industrielle Automation, Luft- und Raumfahrt, Robotik und Mobility Solutions; die Jahreskapazität beträgt rund 5,7 Mio. Antriebe (1729 Motoren pro Arbeitsstunde). Produziert wird an acht Standorten in Europa, den USA und Asien, darunter Sachseln (CH), Sexau (DE), Veszprém (HU), Cheonan (KR) und Taunton (USA); über 3200 Mitarbeitende erwirtschafteten 2025 einen Umsatz von 595,2 Mio. CHF. maxon-Antriebe kommen unter anderem in Mars-Rovern der NASA, humanoiden Robotern, chirurgischen Handstücken und aktiven Implantaten zum Einsatz.

Standort

Sachseln

Verfahren

Montage von Antriebssystemen in Reinraum (GMP, ISO Klasse 8), Spritzgussverfahren für Kunststoffe sowie Keramik- und Metallpulver (CIM/MIM), Galvanoplastik (Elektroforming, metallbeschichtete Teile), Wickeltechnik (Rotorwicklungen mit rhombenförmiger Spulentechnologie), Herstellung von Präzisionsgetrieben (Stirn- und Planetengetriebe aus Kunststoff, Keramik, Edelstahl), Testlabor: Prüfungen unter Vakuum, Klima-Temperatur, Ölbad bis 200°C, Dauertests bis 20.000 h, Sterilisationstests von Antrieben im Autoklav (über 1000 bis 2000 Zyklen), Engineering: Design und Optimierung mechatronischer Systeme, Elektronik- und Systemtechnik

Werkstoffe

Keramik (Zirkoniumdioxid), Keramik (Aluminiumoxid), Edelstahl, Thermoplaste (geprüft nach SN EN ISO 13100), Kupfer (Wicklungen), Kunststoff, Keramik (Zirkoniumdioxid, Aluminiumoxid), CIM- und MIM-Technik

Zertifikate

ISO 9001:2015, ISO 14001:2015, ISO 13485:2016, ISO/IEC 27001:2022, EN 9100 (Luft- und Raumfahrt), IATF 16949 (Automotive), ISO 9001, ISO 14001, ISO 13485, IATF 16949, EN 9100, ISO/IEC 27001

Gegründet

1961

Mitarbeiter

3200

Branchen

Medizintechnik, Industrielle Automation, Luft- und Raumfahrt, Robotik/Humanoid-Roboter, Mobility Solutions (E-Mobilität, AGVs), Automotive

1. 01

   Engineering und Design mechatronischer Systeme

2. 02

   Wickeltechnik (Rotorwicklungen)

3. 03

   CIM/MIM- und Spritzguss-Komponentenfertigung

4. 04

   Galvanoplastik

5. 05

   Getriebefertigung

6. 06

   Elektronik- und Encodertechnik

7. 07

   Montage inkl. Reinraum-Montage (GMP, ISO Klasse 8)

8. 08

   Prüfung im eigenen Testlabor

9. 09

   Vertrieb weltweit

Werkstoffe und Verfahren

Standorte

Sachseln

CH

Hauptsitz, Entwicklung und Produktion (maxon international ag / maxon motor ag)

Losgröße

Prototyp bis Großserie

Werkstoffe

Edelstahl, Kupfer, Kunststoff, Keramik

• Reinraum (GMP, ISO Klasse 8, 1200 m²)
• Eigene Maschinen und Fertigungslinien für Komponentenfertigung

Sexau

DE

Produktion Präzisionsgetriebe (maxon motor GmbH)

Werkstoffe

Kunststoff, Keramik, Edelstahl

• Fertigung Planeten- und Stirngetriebe
• CIM/MIM-Bauteile

Veszprém

HU

Produktion Antriebskomponenten und Präzisionsgetriebe (maxon motor hungary kft)

• Eigene Maschinen und Fertigungslinien

Cheonan

KR

Produktion (Hochtorque-Motoren mit genuteten Statoren)

• Eigene Maschinen und Fertigungslinien

Taunton, Massachusetts

USA

Produktion (maxon precision motors, inc.)

• Eigene Maschinen und Fertigungslinien

Bauteile

Einblicke in die Fertigung

Verfahren & technische Grenzen

6 Anlagen & Maschinen

Qualität

maxon betreibt eigene Prüflabore mit Hochvakuumkammern, Klima-Temperatursystemen, Ölbädern bis 200 °C und Dauertestbereichen für Laufzeiten bis 20.000 Stunden; die Reinraum-Montage erfolgt nach GMP (ISO Klasse 8, 1200 m²) mit Partikel- und mikrobiologischer Überwachung. Eigene Fertigungslinien und ein gruppenweites QM-System mit Rückverfolgbarkeit von Prozessen und Rohstoffen sichern einheitliche Standards an allen Produktionsstandorten.

Historie

1. 1961

   Gründung der Interelectric AG am 5. Dezember in Sachseln als Produktionsstandort für BRAUN (Frankfurt).

2. 1963

   Produktion galvanoplastischer Schneidefolien für BRAUN-Rasierer mit 17 Mitarbeitenden; Aufbau Entwicklungselektromechanik.

3. 1968/1969

   Entwicklung des maxon DC-Motors mit eisenlosem Rotor (Spindelwicklung patentiert); maxon als Marke eingetragen.

4. 1979

   Gründung der ersten Tochtergesellschaft maxon motor GmbH in München.

5. 1981

   Übernahme des US-Vertriebspartners in San Francisco, umbenannt in maxon precision motors, inc.

6. 1988

   ISO 9001 Zertifizierung in der Schweiz.

7. 1989

   Eröffnung des Produktionswerks in Sexau (Deutschland) für Planeten- und Stirngetriebe.

8. 1997

   Der erste Mars-Rover der NASA, Sojourner, landet mit elf maxon DC-Motoren auf dem Mars.

9. 1999

   Umstrukturierung: Interelectric wird maxon motor.

10. 2017

    Übernahme der zub motion control AG (Luzern).

11. 2018

    Übernahme von Parvalux Electric Motors Ltd (Poole, UK).

12. 2019

    Rebranding als 'maxon'.

13. 2020

    Strategische Partnerschaft mit ANYbotics: Drive-Module für den Inspektionsroboter ANYmal.

14. 2025

    Umsatz 595,2 Mio. CHF; 3200 Mitarbeitende in über 40 Ländern.