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Entwicklung und Fertigung von CFK- und GFK-Bauteilen von der Berechnung bis zur Serie in Rosenheim.
Mayr Faserverbundtechnik GmbH
RosenheimNeu auf Amplifa
Über Mayr Faserverbundtechnik
Die Mayr Faserverbundtechnik GmbH in Rosenheim entwickelt und fertigt Bauteile aus faserverstärkten Kunststoffen, mit Schwerpunkt auf kohlenstofffaserverstärktem Kunststoff (CFK). Das Leistungsspektrum umfasst Bedarfsanalyse und FEM-Berechnung, 3D-CAD-Konstruktion, Werkzeugbau im eigenen Haus, Prototypenbau sowie Serienfertigung von Einzelteilen bis zu hohen Stückzahlen. Verarbeitet werden Carbon-, Glas- und Aramidfasern mit Epoxid-, Phenol-, Polyamid- oder Silikonharzsystemen, unter anderem im Handauflegeverfahren, per Filament-Winding und mit Prepreg-Legetechnik für Heißpressen oder Autoklav. Metallische Krafteinleitungselemente werden CNC-technisch maßgenau bearbeitet. Zu den Kunden zählen Unternehmen aus Medizintechnik, Maschinenbau, Messtechnik, Luft- und Raumfahrt, Fahrzeugtechnik, Automatisierungstechnik sowie der chemischen Industrie, darunter Dornier MedTech, MTU Aero Engines, Siemens, Porsche und Zeiss. Seit Juni 2019 produziert das Unternehmen am Standort Am Oberfeld 23 mit rund 300 m² Büro- und über 4000 m² Produktionsfläche.
- Standort
- Rosenheim
- Verfahren
- Handauflegeverfahren, Filament-Winding, Prepreg-Lege-Technik in Presswerkzeugen für Heißpressen oder Autoklaven, Werkzeugbau (im Haus), CNC-Bearbeitung der metallischen Krafteinleitungselemente, FEM-Berechnung und Analyse (Lastberechnungen, Simulation dynamischer Lastwechsel), Konstruktion mit 3D-CAD, Prototypenbau
- Werkstoffe
- Carbonfasern (CFK), Glasfasern (GFK), Aramidfasern, Epoxidharz, Phenolharz, Polyamidharz, Silikonharz, Handauflegeverfahren
- Zertifikate
- ISO 9001, ISO 14001
- Gegründet
- 1983
- Branchen
- Medizintechnik, Maschinenbau, Messtechnik, Luft- und Raumfahrt, Fahrzeugtechnik, Automatisierungstechnik
- 01
Beratung und Bedarfsanalyse
- 02
FEM-Berechnung und Analyse
- 03
Konstruktion (3D-CAD)
- 04
Werkzeugbau im Haus
- 05
Prototypenbau
- 06
Serienfertigung
- 07
CNC-Bearbeitung metallischer Krafteinleitungselemente
Werkstoffe und Verfahren
Carbonfasern (CFK)
Kernwerkstoff des Unternehmens für hochsteife, lastwechselfeste Bauteile mit hoher Röntgentransparenz.
Glasfasern (GFK)
Faserverstärkter Kunststoff für Anwendungen mit Anforderungen an Festigkeit und Wirtschaftlichkeit.
Aramidfasern
Synthesefaser für Bauteile mit hohen Anforderungen an Festigkeit und Dämpfung.
Epoxidharz
Übliches Matrixsystem für Hochleistungsverbundkunststoffe.
Phenolharz
Matrixsystem bei Forderung nach höherer Wärmeformbeständigkeit.
Polyamidharz
Matrixsystem für erhöhte Wärmeformbeständigkeit.
Silikonharz
Matrixsystem für Anwendungen mit erhöhten Temperaturanforderungen.
Handauflegeverfahren
Verarbeitung der Fasern als Gewebe oder Rovings im Nassverfahren.
Filament-Winding
Faserwickelverfahren unter anderem mit Carbon- und Glasfasern mit Epoxidharz.
Prepreg-Legetechnik
Verlegung von Prepregs in Presswerkzeugen für Heißpressen oder Autoklaven.
Standorte
Rosenheim
DEHauptsitz mit Büro- und Produktionsfläche
- Losgröße
- Einzelteile bis hoher Stückzahlbereich
- Werkstoffe
- CFK, GFK, SFK, Epoxid-, Phenol-, Polyamid- und Silikonharz
- Autoklav
- Heißpresse
- CNC-Bearbeitung
- 3D-CAD-Workstations
- FEM-Systeme
- PPS/ERP-System
Bauteile
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| HandauflegeverfahrenKunststoff | – | – | – | – | Carbonfasern, Glasfasern, Aramidfasern, Epoxidharz, Phenolharz, Polyamidharz, Silikonharz |
| Filament-WindingKunststoff | – | – | – | – | Carbonfasern, Glasfasern, Aramidfasern, Epoxidharz |
| Prepreg-Lege-Technik in Presswerkzeugen für Heißpressen oder AutoklavenKunststoff | – | – | – | – | Prepreg (Carbon/Glas/Aramid), Epoxidharz |
| Werkzeugbau (im Haus)Engineering | – | – | – | – | – |
| CNC-Bearbeitung der metallischen KrafteinleitungselementeZerspanung | – | – | – | – | Metall |
| FEM-Berechnung und Analyse (Lastberechnungen, Simulation dynamischer Lastwechsel)Engineering | – | – | – | – | – |
| Konstruktion mit 3D-CADEngineering | – | – | – | – | – |
| PrototypenbauKunststoff | – | – | – | Einzelteile – hohe Stückzahlbereich | CFK, GFK |
| Serienfertigung faserverstärkter KunststoffteileKunststoff | – | – | – | Einzelteile/Kleinstserien – hoher Stückzahlbereich | CFK, GFK, SFK |
2 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| Autoklav | – | – | – | 1984 | Rosenheim |
| Heißpresse | – | – | – | – | Rosenheim |
Zusatzleistungen
Referenzkunden
Qualität
Ein eigenes Qualitätsmanagement (Ulrich Hoffmann) begleitet die Fertigung; die Produktionsplanung wird durch ein vollstufiges PPS/ERP-System unterstützt. Zertifizierungen sind auf der Website nicht angegeben.
| Nachweis | Rosenheim |
|---|---|
| ISO 9001 | |
| ISO 14001 |
Historie
- 1982
Gründung im eigenen Wohnhaus; Werkstatt am Gries in Rosenheim, danach Umzug in die Oberaustraße 1; Aufträge für Röntgenbauteile der Medizintechnik, 4 Mitarbeiter.
- 1984
Umzug in die erste eigene Werkstatt mit Anlieferung des ersten Autoklaven; erster Großauftrag für X-Ray-CFK-Bauteile.
- 1986
Umwandlung der Einzelfirma in die Faserverbundtechnik Robert Mayr GmbH.
- 1990
Umbenennung in Mayr Faserverbundtechnik GmbH.
- 1995
Umzug in die Gebäude Oberaustraße 14 in Rosenheim.
- 2004
Großauftrag für Entwicklung und Serienproduktion einer Maschinenkomponente für Bestückungsautomaten.
- 2019
Umzug im Juni an das Oberfeld 23 in Rosenheim; ca. 300 m² Büro, über 4000 m² Produktionsfläche.