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Oberflächentechnik aus Roding: Pulverbeschichtung, Lackierung und Galvanik für Präzisionsteile und Systemkomponenten

MB

MBO GmbH

Roding · Nitra · StollbergNeu auf Amplifa

2010Gegründet
4Standorte (Roding, Nitra, Stollberg)
2 tMax. Bauteilgewicht pro Träger
160 h/WocheKapazität für Expressproduktion

Über die MBO GmbH

Die MBO GmbH mit Sitz in Roding ist die hauseigene Oberflächentechnik der Mühlbauer Parts & Systems-Gruppe und veredelt seit 2010 Bauteile für die eigene Gruppe sowie eine Vielzahl externer Kunden. Das Verfahrensportfolio umfasst Pulverbeschichtung (inkl. ESD-leitfähiger Pulver), Lackierung, Galvanik wie Verzinken (sauer und alkalisch) und Zink-Nickel, Eloxieren und Hart-Eloxieren, Brünieren, Chromatieren sowie Passivierung nach SurTec 650. Ergänzend werden Phosphatieren, Glaskugel- und Strahlstrahlen, Reinigungsverfahren für Metall und Kunststoff, Polier- und Schleifverfahren, Konservierung sowie reinraumtaugliche Reinigung und Verpackung (ISO Klasse 7) angeboten. Bearbeitet werden Aluminium, Stahl, Guss, Schmiedeteile und Kunststoffe, bei Bauteilen bis zu 2 t Gewicht pro Träger und Abmessungen bis 8000 x 4000 x 4000 mm. Die Produktion läuft an sieben Tagen rund um die Uhr, wofür wöchentlich 160 Stunden für Expressproduktion reserviert sind; ein eigener Abhol- und Lieferservice ergänzt den Service. Kunden kommen aus Branchen wie Halbleiterindustrie, Luft- und Raumfahrt, Pharma und Medizin, Bahntechnik, Sicherheits- und Wehrtechnik sowie Land- und Baumaschinen.

Standort
Roding
Verfahren
Lackierung (Lackieren), Pulverbeschichten (inkl. ESD-leitfähige Pulver), Phosphatieren, Glasperlenstrahlen und Strahlmittelstrahlen (Grit), Verzinken (sauer), Verzinken (alkalisch), Zink-Nickel-Beschichtung, Eloxieren (Anodisieren)
Werkstoffe
Aluminium, Stahl, Stahl mit bis zu 12 % Nickel/Chrom, Guss, Schmiedeteile, Kunststoff
Zertifikate
ISO 9001, ISO 50001, DIN EN ISO 55634-1:2018-03, GSB AL 631-5 Beschichtungsbetriebe Aluminium, GSB AL 631-5 (Beschichtungsbetriebe Aluminium)
Gegründet
2010
Branchen
Umwelt- & Energietechnik, Halbleiterindustrie, Luft- und Raumfahrt, Pharma- & Medizinindustrie, New Mobility & Railway, Sicherheits- & Wehrtechnik
  1. 01

    Technische Beratung / Prozessentwicklung

  2. 02

    Reinigung / Vorbehandlung (Strahlen, Entfetten)

  3. 03

    Oberflächenveredelung (Galvanik, Eloxieren, Beschichtung)

  4. 04

    Prüflabor / Qualitätsmanagement

  5. 05

    Reinraumtaugliche Verpackung (ISO Klasse 7)

  6. 06

    Abhol- und Lieferservice

Werkstoffe & Verfahren

Al

Aluminium

Wird lackiert, pulverbeschichtet, eloxiert und hart-eloxiert; chromatiert und passiviert für Korrosionsschutz und Haftgrund.

St

Stahl

Grundwerkstoff für Lackierung, Pulverbeschichtung, Verzinken, Zink-Nickel, Phosphatieren und Brünieren.

St 12% NiCr

Stahl mit bis zu 12 % Nickel/Chrom

Wird im Phosphatierprozess in Farbtönen von braun bis schwarz behandelt.

Guss

Guss

Guss- und Schmiedeteile werden im sauren Verzinkverfahren korrosionsgeschützt.

Ku

Kunststoff

Kunststoffteile werden in speziellen Reinigungsverfahren aufbereitet.

Standorte

Roding

DE

Stammwerk Oberflächentechnik (Pulverbeschichtung, Lackierung, Galvanik); direkt an die Präzisionsteilefertigung der MPS

Stückgewicht / Größe
bis 2 t pro Träger, Bauteile bis 8000 x 4000 x 4000 mm
Losgröße
Prototypen- und Serienfertigung
Werkstoffe
Aluminium, Stahl, Guss, Schmiedeteile, Kunststoff
  • Vollautomatisches Kardex Shuttle Pulverlager
  • 3D Surface Calculation Line
  • Abwasseraufbereitungsanlage (96 % rückführbares Wasser)

Roding (MPS)

DE

Gruppensitz der Mühlbauer Parts & Systems, Präzisionsteilefertigung, direkt an MBO angebunden

Nitra

SK

Standort der Mühlbauer Group

Stollberg

DE

MPS Stollberg GmbH (seit 1997) in der Wirtschaftsregion Chemnitz-Zwickau

Branchen

Umwelt- & EnergietechnikHalbleiterindustrieLuft- und RaumfahrtPharma- & MedizinindustrieNew Mobility & RailwaySicherheits- & WehrtechnikAbfüll- & VerpackungsindustrieMotorsportLand- & Baumaschinen

Verfahren & technische Grenzen

VerfahrenToleranzMax. BauteilGewichtLosgrößeWerkstoffe
Lackierung (Lackieren)Oberfläche–8000 mm × 4000 mm × 4000 mm2 t pro Träger–Aluminium, Stahl
Pulverbeschichten (inkl. ESD-leitfähige Pulver)Oberfläche–8000 mm × 4000 mm × 4000 mm2 t–Stahl, Aluminium
PhosphatierenOberfläche–8000 mm × 4000 mm × 4000 mm––Stahl mit bis zu 12 % Nickel/Chrom
Glasperlenstrahlen und Strahlmittelstrahlen (Grit)Oberfläche–1000 mm × 700 mm × 700 mm––Metall
Verzinken (sauer)Oberfläche–2700 mm × 600 mm × 1500 mm––Stahl, Guss, Schmiedeteile
Verzinken (alkalisch)Oberfläche–2700 mm × 600 mm × 1500 mm––Stahl
Zink-Nickel-BeschichtungOberfläche–2700 mm × 600 mm × 1500 mm––Stahl
Eloxieren (Anodisieren)Oberfläche–2700 mm × 1500 mm × 600 mm––Aluminium
Hart-EloxierenOberfläche–2700 mm × 1500 mm × 600 mm––Aluminium
BrünierenOberfläche–1000 mm × 500 mm × 600 mm––Metall (Stahl)
Gelbchromatieren (Chromatierung cr6, Aluminium)Oberfläche––––Aluminium
Passivierung (SurTec 650)Oberfläche––––Aluminium
Reinigungsverfahren für Metall- und KunststoffteileOberfläche––––Metall, Kunststoff
Polier-, SchleifverfahrenOberfläche––––Metall
Konservierung und SchutzlackierungOberfläche––––Metall
Technische Beratung / Prozessentwicklung OberflächentechnikEngineering–––––

3 Anlagen & Maschinen

MaschineHersteller / ModellAnzahlArbeitsraumBaujahrStandort
Kardex Shuttle Lager (vollautomatisch, Pulverlager)Kardex Shuttle–––Roding
3D Surface Calculation Line––––Roding
Abwasseraufbereitungsanlage–196 % gereinigtes Wasser rückführbar–Roding

Zusatzleistungen

LackierungPulverbeschichtung (inkl. ESD-leitfähig)Galvanik: Verzinken (sauer/alkalisch), Zink-NickelAnodisieren / HartanodisierenSchwärzen (Burnishing)Chromatieren (Cr6)Passivierung (SurTec 650)PhosphatierenGlaskugel- und StrahlstrahlenReinigungsverfahren für Metall und KunststoffReinraumtaugliche Reinigung und Verpackung (ISO Klasse 7)KonservierungTechnische Beratung / ProzessentwicklungAbhol- und LieferserviceExpressproduktion (160 h/Woche)Prototypen- und SerienfertigungPrüflabor / Qualitätsmanagement

Qualität

Im hauseigenen Prüflabor wird die vollständige Eigenüberwachung aller Prozesse durchgeführt; ein eigenes Qualitätsmanagement begleitet die Fertigung. Die Abluft wird zum Heizen genutzt und über eine hauseigene Abwasseraufbereitungsanlage werden bis zu 96 % des gereinigten Wasssers zurückgeführt.

NachweisRoding
ISO 9001
ISO 50001
DIN EN ISO 55634-1:2018-03
GSB AL 631-5 (Beschichtungsbetriebe Aluminium)

Historie

  1. 1997

    Gründung der MPS Stollberg GmbH in Stollberg

  2. 2005

    Gründung der Josef Mühlbauer Stiftung; erster Mühlbauer Spendenlauf

  3. 2010

    Gründung der MBO GmbH als hauseigene Oberflächentechnik der Mühlbauer Parts & Systems Gruppe in Roding

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