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Gießerei und Fertigung von Schiffspropellern bis 160 t sowie Spezialguss-Bauteilen aus Kupfer- und Aluminiumlegierungen
Mecklenburger Metallguss GmbH
Waren (Müritz)Neu auf Amplifa
Über MMG
Die Mecklenburger Metallguss GmbH (MMG) in Waren (Müritz) fertigt individuelle Schiffspropeller mit Gewichten bis 160 t und Durchmessern von über 11 m für alle Schiffstypen und -größen und zählt im Segment großer Propeller über 80 t zu den weltweit führenden Anbietern. Das 1875 gegründete Unternehmen gießt in hochbelastbaren Induktionsofenanlagen mit bis zu 200 t Schmelzkapazität gleichzeitig Kupfer- und Aluminiumlegierungen, u. a. Nickel-Aluminium-Bronze. Neben Propellern werden Buchsen und Ringe im Schleuderguss, Bauteile im Sand- und Spezialguss sowie 3D-gedruckte Komponenten hergestellt. Zum Leistungsportfolio gehören die mechanische Bearbeitung auf modernen Bearbeitungszentren, Hydrodynamik, Festigkeitsberechnung, numerische Simulation, Redesign und Retrofit sowie weltweiter Kundenservice. Abnehmer sind vor allem Werften und die Schifffahrtsindustrie, darunter Samsung Heavy Industries und Mærsk; Schiffe wie die Queen Mary 2 fahren mit MMG-Propellern. Das Qualitätsmanagement ist nach DIN EN ISO 9001:2015 durch Lloyd's Register zertifiziert.
- Standort
- Waren (Müritz)
- Verfahren
- Propellerfertigung (Guss), Schleuderguss, Sandguss, Spezialguss, Mechanische Bearbeitung (Propeller, Spezialgussteile), Fräsen und manuelles Schleifen (Propeller), Additive Fertigung (3D-Druck), Numerische Simulation / Engineering & Consulting
- Werkstoffe
- Kupferlegierungen, Aluminiumlegierungen, Nickel-Aluminium-Bronze (Propellerlegierung: 79 % Cu, 9 % Al, 6 % Ni, 5 % Fe, 1 % Mn), Eisen/Gusswerkstoffe (Eisengießerei historisch), Nickel-Aluminium-Bronze (79 % Cu, 9 % Al, 6 % Ni, 5 % Fe, 1 % Mn), Schleuderguss, Sandguss, Spezialguss
- Zertifikate
- DIN EN ISO 9001:2015, ISO 9001
- Gegründet
- 1875
- Mitarbeiter
- 220
- Branchen
- Schiffbau, Werftindustrie, Schiffsantriebstechnik, Maschinen- und Anlagenbau
- 01
Engineering & Consulting (Hydrodynamik, Festigkeitsberechnung)
- 02
Numerische Simulation
- 03
Gießerei (Schleuderguss, Sandguss, Spezialguss)
- 04
Mechanische Bearbeitung (Fräsen, Schleifen)
- 05
Additive Fertigung
- 06
Kundenservice weltweit / Redesign-Retrofit
Werkstoffe und Gussverfahren
Nickel-Aluminium-Bronze (79 % Cu, 9 % Al, 6 % Ni, 5 % Fe, 1 % Mn)
Hochfeste Propellerlegierung für stark beanspruchte Schiffspropeller.
Kupferlegierungen
Werkstoffbasis für Propeller, Buchsen und Ringe im Schleuder- und Sandguss.
Aluminiumlegierungen
Gusswerkstoff für hoch beanspruchte Konstruktionsteile und Halbzeuge.
Schleuderguss
Verfahren für Buchsen und Ringe aus Kupfer- und Aluminiumlegierungen als Halbzeuge.
Sandguss
Verfahren für runde Einzelteile und komplexe Gussteile.
Spezialguss
Individuelle Geometrien und Sonderlegierungen auf Kundenspezifikation.
Additive Fertigung (3D-Druck)
Großdimensionierte und präzise 3D-gedruckte Teile, kontinuierlich weiterentwickelt.
Standort Waren (Müritz)
Waren (Müritz)
DEHauptstandort: Gießerei, Fertigung, Verwaltung
- Stückgewicht / Größe
- Propeller bis 160 t, Durchmesser über 11 m
- Losgröße
- Einzelteile und Projektserien
- Werkstoffe
- Kupferlegierungen, Aluminiumlegierungen
- Induktionsofenanlagen (bis 200 t Schmelzkapazität)
- Bearbeitungszentren für Propellerbearbeitung
- 3D-Druck-Anlagen
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| Propellerfertigung (Guss)Guss | – | – | 160 t | – | Kupferlegierungen, Aluminiumlegierungen |
| SchleudergussGuss | – | – | – | – | Kupferlegierungen, Aluminiumlegierungen |
| SandgussGuss | – | – | – | – | Kupferlegierungen, Aluminiumlegierungen |
| SpezialgussGuss | – | – | – | – | – |
| Mechanische Bearbeitung (Propeller, Spezialgussteile)Zerspanung | – | – | – | – | Kupferlegierungen, Aluminiumlegierungen |
| Fräsen und manuelles Schleifen (Propeller)Zerspanung | – | – | – | – | Kupferlegierungen |
| Additive Fertigung (3D-Druck)Additiv | – | – | – | – | – |
| Numerische Simulation / Engineering & ConsultingEngineering | – | – | – | – | – |
| Redesign / Retrofit von PropellernEngineering | – | – | – | – | – |
3 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| Induktionsofenanlagen | – | – | Schmelzkapazität bis zu 200 t Metall gleichzeitig | – | Waren (Müritz) |
| Bearbeitungszentren (Propellerbearbeitung) | – | – | – | – | Waren (Müritz) |
| 3D-Druck-Anlagen | – | – | – | – | Waren (Müritz) |
Zusatzleistungen
Referenzkunden
Qualität
Das Qualitätsmanagement ist nach DIN EN ISO 9001:2015 durch Lloyd's Register zertifiziert. Samsung Heavy Industries verlieh MMG mehrfach die „Golden Q-Mark“ für Qualität und Service.
| Nachweis | Waren (Müritz) |
|---|---|
| ISO 9001 |
Historie
- 1875
Gründung als Maschinenfabrik und Eisengießerei, zunächst Lieferant für den Maschinen- und Anlagenbau inkl. Kundengießerei.
- 1945
Nach dem Zweiten Weltkrieg Spezialisierung auf Schiffspropeller für den Wiederaufbau des Schiffbaus in Ostdeutschland.
- 1999
Das Unternehmen wird Teil der Deutschen Gießerei- und Industrieholding AG (DIHAG), Essen.
- 2006
Auslieferung des bis dahin größten gegossenen Schiffspropellers (130 t, 9,6 m) für die Emma-Mærsk-Klasse; „Golden Q-Mark“ der Samsung Heavy Industries.
- 2008
Rekordumsatz von 100 Mio. €; Beginn der Bauarbeiten zur Verlegung der B108 (Kosten ca. 6 Mio. €); erneute „Golden Q-Mark“-Auszeichnung.
- 2010
Umsatz rund 80 Mio. € mit 220 Mitarbeitern.
- 2013
Kurzarbeit für Teilbereiche des Werkes, um die Belegschaftsstärke zu halten.
- 2018
Verkauf an eine Investorengruppe aus Management und einem DIHAG-Aktionär im Zuge der DIHAG-Krise.