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Ballistische Schutzsysteme, Tragesysteme und taktische Bekleidung für Militär, Polizei und Sicherheitskräfte
Mehler Vario System GmbH
Fulda (zwei Werke) · Komenda (Slowenien)Neu auf Amplifa
Über Mehler Systems
Die Mehler Vario System GmbH (Mehler Systems) ist ein in Fulda ansässiger Hersteller von ballistischen Körperschutzsystemen, Plattform- und Fahrzeugschutz, modularen Tragesystemen sowie taktischer Bekleidung. Zur Gruppe gehören die Marken Mehler Protection (ballistische Schutzlösungen), Lindnerhof (modulare Tragesysteme) und UF PRO (taktische Bekleidung). Die Fertigung umfasst Schutzwestensysteme mit Soft- und Hartballistik (z. B. MOBAST für die Bundeswehr), anatomisch geformte Softballistik, ballistische Helme aus Hochleistungspolyethylen und Titan sowie die Konfektion von Uniformsystemen aus Nylon, flammhemmenden Materialien (pyroshell™, PYRAD®) und GORE-TEX-Laminaten. Entwicklung, Produktion, Testverfahren und Qualitätssicherung erfolgen intern, ergänzt durch Prototyping und einen Body Armour Fitting Service. Kunden sind unter anderem die Bundeswehr, die schwedischen Streitkräfte sowie Polizei- und Sicherheitsbehörden mehrerer Länder. Der Hauptsitz mit zwei Produktionswerken liegt in Fulda; die taktische Bekleidung (UF PRO) wird von UNI&FORMA d.o.o. in Komenda (Slowenien) entwickelt und produziert.
- Standort
- Fulda
- Verfahren
- Herstellung ballistischer Schutzwesten (Körperschutzsysteme), Herstellung von Softballistik (anatomisch geformte ballistische Schutzelemente), Herstellung ballistischer Helme (Omega Core / Omega Hybrid), Konfektion taktischer Bekleidung (Uniformen, Jacken, Hosen), Herstellung von Tragesystemen / modulen Taschen (Lindnerhof), Plattform- und Fahrzeugschutz / Schutzsysteme für Land-, Luft- und Seefahrzeuge, Entwicklung und Engineering ballistischer Schutzsysteme (Prototypenbau und -test), Thermo-Man-Testverfahren (3-Sekunden-Flashover-Test von FR-Bekleidung, durchgeführt durch EMPA)
- Werkstoffe
- Hochleistungspolyethylen, Polyethylen (Außenschale Omega Hybrid), Titan (Innenschale Omega Hybrid), Nylon, Nylon-Ripstop, Graphit (in pyroshell™-Klebeschicht), pyroshell™ (Schoeller Textil AG), PYRAD® (W.L. Gore & Associates)
- Zertifikate
- Interne Testverfahren und Qualitätssicherung, Thermo-Man-Test (EMPA)
- Gegründet
- 1837
- Mitarbeiter
- ca. 650
- Branchen
- Militär und Verteidigung, Polizei und Strafverfolgung, Sicherheitskräfte, Behörden (Bundeswehr, NATO-Mitgliedsstaaten), Behörden (z. B. Bundeswehr, NATO-Mitgliedsstaaten)
- 01
Entwicklung und Engineering (Prototyping)
- 02
Weberei/Textilproduktion
- 03
Fertigung ballistischer Schutzelemente
- 04
Konfektion/Montage von Schutzwesten, Helmen, Tragesystemen und Bekleidung
- 05
Testverfahren und Qualitätssicherung
- 06
Body Armour Fitting Service und Auslieferung
Werkstoffe und Verfahren
Hochleistungspolyethylen
Werkstoff der ballistischen Helme (Omega Core) und Außenschalen (Omega Hybrid) mit hohem Schutz bei geringem Gewicht
Titan
Innenschale des Omega Hybrid Helms für stabile Schutzwirkung
Nylon / Nylon-Ripstop
Grundmaterial taktischer Bekleidung, auch in Kombination mit flammhemmenden Technologien
pyroshell™ (Schoeller Textil AG)
Klebeschicht mit Graphit, die bei Hitzeeinwirkung eine nicht brennbare Schicht bildet (flammhemmende Kampfbekleidung)
PYRAD® (W.L. Gore & Associates)
Flammhemmende Technologie in FR-Jacken und Regenjacken, reduziert Wärmefluss und Flammenausbreitung
GORE-TEX 3-Lagen-Laminat
Wasserdichtes, atmungsaktives Laminat in flammhemmenden Regenjacken
schoeller®-dynamisches Stretchgewebe
Elastisches Gewebe für Tragekomfort und Bewegungsfreiheit in taktischer Bekleidung
Ballistische Fasern
Werkstoffbasis für Soft- und Hartballistik sowie anatomisch geformte Softballistik (FlexGuard)
Standorte
Fulda
DEHauptsitz und Produktion mit zwei Werken (zweites Werk 26.000 m², 2022 eröffnet)
- Werkstoffe
- Ballistische Fasern, Textilien, Hochleistungspolyethylen, Titan
Komenda
SIProduktion und Entwicklung taktischer Bekleidung (UF PRO / UNI&FORMA d.o.o.)
- Werkstoffe
- Nylon, Nylon-Ripstop, pyroshell™, PYRAD®, GORE-TEX
Bauteile und Produkte
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| Herstellung ballistischer Schutzwesten (Körperschutzsysteme)Montage | – | – | – | – | ballistische Fasern (nicht spezifiziert), Textilien |
| Herstellung von Softballistik (anatomisch geformte ballistische Schutzelemente)Umformung | – | – | – | – | innovative ballistische Materialien (nicht spezifiziert) |
| Herstellung ballistischer Helme (Omega Core / Omega Hybrid)Montage | – | – | – | – | Hochleistungspolyethylen, Polyethylen, Titan |
| Konfektion taktischer Bekleidung (Uniformen, Jacken, Hosen)Montage | – | – | – | – | Nylon, Nylon-Ripstop, Stretchgewebe (schoeller®-dynamisch), GORE-TEX 3-Lagen-Laminat, PYRAD® (Gore), pyroshell™ (Schoeller) |
| Herstellung von Tragesystemen / modulen Taschen (Lindnerhof)Montage | – | – | – | – | Textilien |
| Plattform- und Fahrzeugschutz / Schutzsysteme für Land-, Luft- und SeefahrzeugeEngineering | – | – | – | – | – |
| Entwicklung und Engineering ballistischer Schutzsysteme (Prototypenbau und -test)Engineering | – | – | – | – | – |
| Thermo-Man-Testverfahren (3-Sekunden-Flashover-Test von FR-Bekleidung, durchgeführt durch EMPA)Prüfung | – | – | – | – | – |
| Weberei / Textilproduktion (Canvas-Weberei, historisch seit 1903)Sonstiges | – | – | – | – | Textilien |
Zusatzleistungen
Referenzkunden
Qualität
Entwicklung, Produktion, Testverfahren und Qualitätssicherung erfolgen intern mit hoher Wertschöpfung in Deutschland. Flammhemmende Bekleidung wird zusätzlich im Thermo-Man-Testverfahren (3-Sekunden-Flashover-Test) durch die EMPA in der Schweiz geprüft.
| Nachweis | Fulda |
|---|---|
| Interne Testverfahren und Qualitätssicherung | |
| Thermo-Man-Test (EMPA) |
Historie
- 1837
Gründung durch Valentin Mehler als Handwerksbetrieb für Tafelleinen in Fulda
- 1903
Spezialisierung auf Segeltuch-/Canvas-Weberei unter Teilhaber Arthur Kayser
- 1926
Beginn der Kleidungsproduktion
- 1980
Einstieg in die Produktion von Textilien für ballistische Westen
- 1986
Gründung der Mehler Vario System GmbH als Spezialist für Körperpanzer
- 1997
Gründung der UNI&FORMA d.o.o. (UF PRO) in Slowenien
- 2019
UNI&FORMA d.o.o. (UF PRO) wird Teil von Mehler Systems
- 2022
Eröffnung des zweiten 26.000 m²-Produktionswerks in Fulda; Thomas Homberg wird CEO; Auftrag über 305.000 MOBAST-Schutzwestensysteme der Bundeswehr; Auftragsausweitung für die schwedischen Streitkräfte
- 2024
Auslieferung des 100.000sten MOBAST-Systems an die Bw Bekleidungsmanagement GmbH; Launch des ExoM Exoskeletons und der Omega-Helmserie; FR-Uniformen für die niederländische Riot Police
- 2026
TOP 100 Auszeichnung als innovatives mittelständisches Unternehmen