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MERKLE – Fertigung

Herstellung manueller und automatisierter Schweißanlagen, Schweißbrenner und Automatisierungslösungen für Handwerk und Industrie.

MERKLE Logo

Merkle GmbH

Kötz bei Günzburg (Stammwerk) · 14 Werksniederlassungen in Deutschland und europäischem AuslandNeu auf Amplifa

1964Gegründet
über 220Mitarbeitende (Hauptwerk + Niederlassungen)
14Werksniederlassungen
7.000 m²Produktionsfläche Stammwerk Kötz

Über Merkle

Die Merkle GmbH wurde 1964 im schwäbischen Kötz (Bayern) gegründet und hat sich zu einem der führenden Hersteller manueller und automatisierter Schweißtechnik entwickelt. Im Stammwerk in Kötz bei Günzburg werden Schweißgeräte, Schweißbrenner und Schweißautomaten für den nationalen und internationalen Markt geplant, entwickelt und hergestellt. Die eigene Produktion umfasst auf 7.000 m² Produktionsfläche CNC-Bearbeitung, Drehautomaten, moderne Gehäusefertigung sowie die Herstellung von Elektronik-Platinen und Schweißbrennern. Das Produktprogramm reicht von stufengeschalteten und stufenlos regelbaren MIG/MAG-Anlagen über PulseArc- und Elektroden-Schweißinverter bis zu TIG-, Plasma- und Roboter-Schweißlösungen sowie proprietären Schweißverfahren wie DeepARC, ColdMIG und HighUP. Über 220 Mitarbeiter im Hauptwerk und 14 Werksniederlassungen in Deutschland und Europa, ein eigenes Schulungszentrum, ein Applikationslabor sowie Dienstleistungen wie Kalibrierung, Wartung und Schweißkurse runden das Angebot ab. Kunden kommen aus Handwerk, Kfz-Werkstätten, Servicebetrieben und der Industrie.

Standort
Kötz
Verfahren
MIG/MAG-Schweißen (stufengeschaltet), MIG/MAG-Schweißen (stufenlos, Synergic), PulseArc-Schweißen, TIG (WIG)-Schweißen, Plasma-Schweißen, Elektroden-Schweißen (Inverter), DeepARC, ColdMIG
Werkstoffe
Aluminium, CrNi (Edelstahl), Edelstahl (CrNi)
Zertifikate
Kalibrierung/Validierung, Wiederholprüfung, Wartung/Reparatur, Applikationslabor
Gegründet
1964
Mitarbeiter
220
Branchen
Handwerk, Kfz-Werkstätten, Servicebetriebe, Industrie, Robotik/Automatisierung
  1. 01

    Entwicklung

  2. 02

    CNC-Bearbeitung / Drehautomaten

  3. 03

    Gehäusefertigung

  4. 04

    Elektronik-Platinenfertigung

  5. 05

    Schweißbrennerfertigung

  6. 06

    Montage

  7. 07

    Kalibrierung/Validierung

  8. 08

    Service und Schulung

Werkstoffe und Verfahren

Alu

Aluminium

Werkstoff für Schweißapplikationen, u. a. mit speziellen Alu-Kennlinien und MIG-Löten.

CrNi

Edelstahl (CrNi)

Verschweißbar über dedizierte CrNi-Kennlinien und Sonderlichtbögen der Anlagenserie.

Standorte

Standort Kötz

Kötz

DE

Stammwerk: Fertigung, Entwicklung, Schulungszentrum, Applikationslabor

Werkstoffe
Aluminium, Edelstahl
  • CNC-Bearbeitungszentren
  • Drehautomaten
  • Kalibriersystem MCU 1000
  • Roboter-Schweißlösungen
  • Systemautomaten
  • Drehtische und Rollenböcke

Produkte

MIG/MAG-Schweißanlage RedMIG eco 2800 K
MIG/MAG-Schweißanlage RedMIG eco 2800 KStufengeschaltet · Handwerk/Industrie
GreenMIG 400/500 KW/DW
GreenMIG 400/500 KW/DWSynergic MIG/MAG · Industrie
HighPULSE touch PulseArc-Serie
HighPULSE touch PulseArc-SeriePulseArc · Industrie
Schweißbrenner / TEDAC-System
Schweißbrenner / TEDAC-SystemBrennertechnik · Handwerk/Industrie
Automatisierung: Roboter-Schweißlösungen und Systemautomaten
Automatisierung: Roboter-Schweißlösungen und SystemautomatenAutomation · Robotik
Weld Factory® Industrie-4.0-Software
Weld Factory® Industrie-4.0-SoftwareSoftware · Industrie
Industrie-Schweißanlagen (OptiMIG eco 450 DW)
Industrie-Schweißanlagen (OptiMIG eco 450 DW)MIG/MAG · Industrie

Einblicke in die Fertigung

Stammwerk Kötz aus der Luft
Stammwerk Kötz aus der Luft

Branchen

HandwerkKfz-WerkstättenServicebetriebeIndustrieRobotik/Automatisierung

Verfahren & technische Grenzen

VerfahrenToleranzMax. BauteilGewichtLosgrößeWerkstoffe
MIG/MAG-Schweißen (stufengeschaltet)Fügen–––––
MIG/MAG-Schweißen (stufenlos, Synergic)Fügen––––Aluminium, CrNi (Edelstahl)
PulseArc-SchweißenFügen–––––
TIG (WIG)-SchweißenFügen–––––
Plasma-SchweißenFügen–––––
Elektroden-Schweißen (Inverter)Fügen–––––
DeepARCFügen–––––
ColdMIGFügen–––––
HighUP (Steignaht-Schweißen)Fügen–––––
ProSWITCHFügen–––––
InterpulseFügen–––––
MIG-LötenFügen–––––
Hochleistungsschweißen (HLS)Fügen–––––
Roboter-Schweißlösungen / SystemautomatenFügen–––––
Schweißautomatisierung (Drehtische, Rollenböcke, Schweißfahrwerke)Fügen–––––
CNC-Bearbeitung (eigene Fertigung)Zerspanung–––––
Schweißkurse / SchulungEngineering–––––
Kalibrierung/Validierung von SchweißanlagenPrüfung–––––

10 Anlagen & Maschinen

MaschineHersteller / ModellAnzahlArbeitsraumBaujahrStandort
MIG/MAG-Schweißanlage RedMIG eco 2800 KMERKLE RedMIG eco 2800 K–30–280 A, 30% ED, 14 Stufen–Kötz
MIG/MAG-Industrieanlage OptiMIG eco 450 DWMERKLE OptiMIG eco 450 DW–30–400 A, 80% ED, 28 Stufen–Kötz
MIG/MAG-Schweißanlagen GreenMIG 400/500 KW/DWMERKLE GreenMIG 400 KW/DW; GreenMIG 500 KW/DW–20–400 A, 60% ED; 20–500 A, 40% ED, stufenlos–Kötz
MIG/MAG-Schweißanlagen MobiMIG 180/280/321/322MERKLE MobiMIG 180 K, 280 K, 321 K, 322 K/KW–bis 320 A, stufenlos–Kötz
PulseArc-Schweißanlagen HighPULSE touch SerieMERKLE HighPULSE touch 280 K, 350 K, 400/450 KW/DW–20–450 A, bis 80% ED, stufenlos–Kötz
PulseArc-Schweißanlagen HighPULSE SerieMERKLE HighPULSE 284/354 K, 354 DW, 454/554 KW/DW, 352/452/552 RS, HighPULSE Robotics–20–550 A, bis 60% ED, stufenlos–Kötz
Elektroden-SchweißinverterMERKLE LiteARC 160, LiteARC 180, MobiARC 284 cel / 284 cel ±–15–280 A–Kötz
CNC-Bearbeitungszentren (Eigenfertigung)––––Kötz
Drehautomaten (Eigenfertigung)––––Kötz
Kalibriersystem MCU 1000MERKLE MCU 1000–––Kötz

Zusatzleistungen

Kalibrierung/ValidierungWiederholprüfungWartung/ReparaturSchweißkurse/SchulungszentrumApplikationslaborLogistik (Zubehör- und Ersatzteilversand)Eigene EntwicklungAutomation/Roboter-SchweißlösungenSoftware-Systeme (Weld Factory®, Q.MACS)

Qualität

Die Qualitätsphilosophie umfasst hohe Verfügbarkeit aller Maschinen sowie Zubehör- und Ersatzteile. Eigene Kalibrier- und Validierungssysteme (MCU 1000) sowie Wiederholprüfungen sichern die Anlagenqualität.

NachweisKötz
Kalibrierung/Validierung
Wiederholprüfung
Wartung/Reparatur
Applikationslabor

Historie

  1. 1964

    Gründung des Unternehmens in Kötz (Bayern); Entwicklung zu einem der führenden Hersteller manueller und automatisierter Schweißtechnik.

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