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Hochpräzisions-Schneidwerkzeuge für Längsteil-, Querteil- und Besäumanlagen in der Metall- und Folienverarbeitung.
Messerfabrik Neuenkamp GmbH
HückeswagenNeu auf Amplifa
Das Unternehmen
Die Messerfabrik Neuenkamp GmbH fertigt seit 1925 Hochpräzisions-Schneidwerkzeuge für Längsteil-, Querteil- und Besäumanlagen. Zum Programm gehören Rollscherenmesser inklusive Hartmetallmesser, Auswerferringe, Distanzringe, Separierwerkzeuge, Kunststoff-Beilegeringe, Saumstreifenzerhacker sowie Langmesser und Querschneidemesser bis 6.000 mm Länge. Gefertigt wird aus geschmiedeten Werkzeug- und Schnellarbeitsstählen, pulvermetallurgischen Hochleistungsstählen, Sonderwerkstoffen und gesintertem, heißisostatisch nachverdichtetem Hartmetall; Wärmebehandlung erfolgt in prozessgesteuerten Härteanlagen. Standardtoleranzen liegen bei +/- 0,001 mm, für Ultrapräzision bei +/- 0,0005 mm. Einsatzgebiete sind Stahl im Warm- und Kaltbandbereich, NE-Metalle wie Aluminium, Messing und Kupfer, Elektroblech für Transformatoren sowie Batteriefolien für die Elektromobilität. Neben der Neufertigung bietet das Unternehmen Nachschleifservice, Neubeschichten, Werkzeughandling, Werkzeugoptimierung sowie Seminare an. Das 2019 fertiggestellte Werk in Hückeswagen bietet 3.500 m² Produktionsfläche. Neuenkamp gehört zur DIENES-Gruppe und ist durch Vertretungen in rund 30 Ländern vertreten.
- Standort
- Hückeswagen
- Verfahren
- Herstellung Rollscherenmesser für Längsteil- und Besäumanlagen, Wärmebehandlung von Rollscheren in prozessgesteuerten Härteanlagen, Herstellung Hartmetallmesser (Sintern, heißisostatische Nachverdichtung HIP), Herstellung gummierte Auswerferringe (Beschichtung mit Perbunan/Polyurethan), Herstellung Distanzringe (durchgehärtet, geschliffen), Herstellung Stahlauswerferringe (gehärtet, geschliffen/geläppt, Polyurethan-Beschichtung), Herstellung Separierwerkzeuge (Separierscheiben, Separierdistanzringe, beschichtet/poliert), Herstellung Kunststoff-Beilegeringe (Breiten 0,012 mm bis 1,50 mm)
- Werkstoffe
- Werkzeugstahl, legierter Werkzeugstahl, hochlegierter Werkzeugstahl, Schnellarbeitsstahl, pulvermetallurgisch hergestellte Hochleistungsstähle, Hartmetall, rostfreier Stahl (Rostfrei-Qualitäten), Polyamid
- Zertifikate
- DIN EN 9001:2000-12 (Qualitätssicherungssystem), ISO 9001 (DIN EN 9001:2000-12, etabliert 1996)
- Gegründet
- 1925
- Branchen
- Stahlverarbeitende Industrie, NE-Metallindustrie (Aluminium, Messing, Kupfer), Transformatoren-/Elektroblechindustrie, Batterie-/Elektromobilität, Warm- und Kaltbandbereich, Papier- und Kartonagenindustrie (historisch)
- 01
Beratung und Werkzeugsatz-Konstruktion (Opti-Tool, CamB5)
- 02
Vorfertigung mit EuroKnife Ungarn (Dienes Gruppe)
- 03
Zerspanung und Schleifen
- 04
Wärmebehandlung in prozessgesteuerten Härteanlagen
- 05
Läppen, Polieren, Beschichtung (Perbunan/Polyurethan)
- 06
Montage und Qualitätsprüfung
- 07
Nachschleif- und Neubeschichtungsservice
Werkstoffe und Verfahren
Werkzeugstahl (legiert/hochlegiert, geschmiedet)
Grundwerkstoff für Rollscherenmesser, Auswerfer-, Distanzringe und Separierwerkzeuge in durchgehärteter Ausführung.
Schnellarbeitsstahl
Werkstoff für Rollscherenmesser mit hoher Standzeit.
Pulvermetallurgische Hochleistungsstähle
Feinste Korngrößen für extremste Anforderungen, z. B. bei Elektroblech (Siliziumband).
Hartmetall (gesintert, HIP-nachverdichtet)
Für Hartmetall-Rollscherenmesser mit höchster Verschleißfestigkeit und ±0,001 mm Toleranz.
Neuenkamp-Sonderwerkstoffe
Entwickelt für optimales Standzeitverhalten beim Schneiden von Rostfrei-Güten.
Perbunan / Polyurethan-Beschichtung
Gummierung von Auswerferringen in verschiedenen Farben und Shore-Härten, quellbeständig für NE-Metalle.
Polyamid / Hartkunststoff
Für Separierwerkzeuge, Superleicht-Distanzringe und Beilegeringe mit Breiten von 0,012 bis 1,50 mm.
Rostfreier Stahl
Für korrosionsbeständige Distanzringe.
Wärmebehandlung
Prozessgesteuerte Härteanlagen, Härte abgestimmt auf den jeweiligen Anwendungsfall.
Läppen mit speziellen Läppmittelzusätzen
Erzielt minimalste Oberflächenrauheiten, insbesondere für Elektroblech.
Standort
Hückeswagen
DEProduktion und Verwaltung
- Losgröße
- Prototypen bis Serienwerkzeuge
- Werkstoffe
- Werkzeugstahl, Schnellarbeitsstahl, pulvermetallurgische Stähle, Hartmetall, Kunststoffe
- Prozessgesteuerte Härteanlagen
- Planflächen-Poliermaschine
- Produktionshalle 3.500 m²
Bauteile
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| Herstellung Rollscherenmesser für Längsteil- und BesäumanlagenZerspanung | ±0,001 mm (Standard), ±0,0005 mm (Ultrapräzision) | – | – | – | Werkzeugstahl, Schnellarbeitsstahl, Neuenkamp-Sonderwerkstoffe, pulvermetallurgische Hochleistungsstähle, Hartmetall |
| Wärmebehandlung von Rollscheren in prozessgesteuerten HärteanlagenWärmebehandlung | – | – | – | – | Werkzeugstahl, Schnellarbeitsstahl, pulvermetallurgische Hochleistungsstähle |
| Herstellung Hartmetallmesser (Sintern, heißisostatische Nachverdichtung HIP)Fügen | ±0,001 mm | – | – | – | Hartmetall |
| Herstellung gummierte Auswerferringe (Beschichtung mit Perbunan/Polyurethan)Oberfläche | ±0,001 mm | – | – | – | legierter Werkzeugstahl, Perbunan, Polyurethan |
| Herstellung Distanzringe (durchgehärtet, geschliffen)Zerspanung | ±0,001 mm | – | – | – | legierter Werkzeugstahl, rostfreier Stahl, Polyamid, Stahlstifte |
| Herstellung Stahlauswerferringe (gehärtet, geschliffen/geläppt, Polyurethan-Beschichtung)Zerspanung | – | – | – | – | Werkzeugstahl, Polyurethan |
| Herstellung Separierwerkzeuge (Separierscheiben, Separierdistanzringe, beschichtet/poliert)Zerspanung | – | – | – | – | Werkzeugstahl, Polyamid, Glasfaserverstärkter Kunststoff |
| Herstellung Kunststoff-Beilegeringe (Breiten 0,012 mm bis 1,50 mm)Kunststoff | – | – | – | – | Hartkunststoff |
| Herstellung Saumstreifenzerhacker (gerade oder mit Radius geschliffen)Zerspanung | – | – | – | – | hochlegierter Werkzeugstahl, pulvermetallurgischer Stahl, Spezialwerkstoffe |
| Herstellung Scherenmesser und Querschneidemesser (Länge bis 6.000 mm)Zerspanung | Präzisionstoleranzen | 6.000 mm | – | – | hochlegierter Werkzeugstahl, pulvermetallurgischer Stahl, Spezialwerkstoffe |
| Herstellung montierbare Schneideinheiten und MesseraufnahmenMontage | ±0,001 mm | – | – | – | Werkzeugstahl |
| Nachschleifservice für Schneidwerkzeuge (Rollscherenmesser, Langmesser, Zerhackermesser, gummierteZerspanung | – | – | – | – | – |
| Neubeschichten von gummierten Auswerferringen (Reinigen, Abdrehen, Neubeschichten, Rundschleifen)Oberfläche | – | – | – | – | Perbunan, Polyurethan |
| Läppen mit speziellen Läppmittelzusätzen für minimale OberflächenrauheitenOberfläche | – | – | – | – | pulvermetallurgische Stähle, Hartmetall |
| Laserbeschriftung (beidseitige QR-Code-Lasierung) inkl. Fräsung einer TascheOberfläche | – | – | – | – | Hartmetall |
| Schneiden von Batteriefolien (Rollscheren-, Rasierklingen- und Scherenschnitt)Zerspanung | – | – | – | – | Aluminium, Kupfer, Kunststoff |
3 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| prozessgesteuerte Härteanlage | – | – | – | – | Hückeswagen |
| Planflächen-Poliermaschine | – | – | – | – | – |
| Produktionshalle (3500 m²) | – | 1 | 3500 m² | 2019 | Hückeswagen |
Zusatzleistungen
Qualität
Die Fertigung erfolgt mit Toleranzen von +/- 0,001 mm (Standard) bis +/- 0,0005 mm (Ultrapräzision); seit 1996 besteht ein Qualitätssicherungssystem nach DIN EN 9001:2000-12. Ein hauseigenes Schneidlabor und die prozessgesteuerte Wärmebehandlung sichern Schneidkantenqualität und Standzeiten ab.
| Nachweis | Hückeswagen |
|---|---|
| ISO 9001 (DIN EN 9001:2000-12, etabliert 1996) |
Historie
- 1925
Gründung der Messerfabrik Neuenkamp GmbH in Remscheid; Produktion von Maschinenmessern für die Papier- und Kartonagenindustrie.
- 1976
Übernahme durch die Overather Dienes Gruppe; Spezialisierung auf Hochpräzisionsschneidwerkzeuge.
- 1977
Reduzierung und Optimierung des Produktsortiments; Entwicklung zum Hersteller von Qualitätsschneidwerkzeugen für die Metallindustrie.
- 1995
Vorfertigung in Arbeitsteilung mit EuroKnife Ungarn (Dienes Gruppe); Fertigbearbeitung nur bei Neuenkamp.
- 1996
Etablierung des Qualitätssicherungssystems nach DIN EN 9001:2000-12.
- 2001
Weltweiter erster Einsatz einer Dickentoleranz von +/- 0,5 µm bei einem Rollscherenschnitt-System.
- 2003
Konstante Umsatzsteigerung, insbesondere in Asien; Basis für Modernisierung und Produktionserweiterung.
- 2005/2006
Durchbrechung der Umsatzschwelle von 10 Mio. Euro durch verstärkte Service- und Vertriebsstrategie.
- 2007
Globaler Lieferant mit Vertretungen in fast 30 Ländern.
- 2017
Erster Spatenstich für die neue Produktion in Hückeswagen.
- 2019
Fertigstellung und Start der Produktion im neuen Gebäude in Hückeswagen; 3.500 m² Produktionsfläche, Investition ca. 5 Mio. Euro.
- 2025
Neuaufstellung der Geschäftsleitung: Maja Supe-Dienes, Martin Geveke und Rüdiger Uhlitz.