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Herstellung von Präzisions-Zerspanungswerkzeugen, additiver Metallfertigung und Vertrieb von Zerspanungswerkzeugen
Metall Kofler GmbH
Fulpmes, Tirol (AT)Neu auf Amplifa
Über die Metall Kofler GmbH
Die Metall Kofler GmbH in Fulpmes, Tirol, wurde 1972 von Raimund Kofler gegründet und 1990 als eigenständiges Unternehmen etabliert. Unter der Marke ARNO-Kofler fertigt das Unternehmen Präzisionswerkzeuge nach Maß, darunter Wendeschneideplatten, Sonderwerkzeuge, PKD-Werkzeuge, gelötete Werkzeuge, Schnittstellen-Werkzeuge und vergütete PSC-Rohlinge. Eigene Entwicklungen wie die Desert-Cut®-Reihe für die kühlmittelfreie Trockenbearbeitung von Aluminiumprofilen (Fräser, Bohrer, Gewindebohrer, Kreissägeblätter) entstehen auf CAD/CAM-Systemen. Seit 2018 besteht eine additive Fertigung mittels Laser Metal Fusion auf einer Concept Laser M2, inklusive Nachbearbeitung auf dem eigenen CNC-Maschinenpark mit 5-Achs-Maschinen, CNC-Schleifmaschinen und Messmaschinen von Zeiss und Zoller. Neben der Fertigung vertreibt das Unternehmen Zerspanungswerkzeuge und Maschinenausrüstung in Österreich und Slowenien. Kunden kommen aus Werkzeug- und Formenbau, Automobil-, Luft- und Raumfahrtindustrie, Medizin- und Dentaltechnik, Uhren- und Schmuckindustrie sowie dem Fensterbau.
- Standort
- Fulpmes
- Verfahren
- Zerspanungswerkzeug-Herstellung (Sonderwerkzeuge nach Kundenwunsch und Zeichnungsvorgabe,, Desert Cut® Trockenbearbeitung von Aluminiumprofilen (Fräsen, Bohren, Gewindebohren, Sägen ohne, Additive Fertigung / Laser Metal Fusion (Pulverbettbasiertes Laserschmelzen) inkl. Nachbehandlung, CNC-Bearbeitung additiv gefertigter Teile, Herstellung von Präzisionswerkzeugen nach Maß (Wendeschneideplatten, Sonderwerkzeuge,, Entwicklung eigener Zerspanungswerkzeuge (CAD/CAM), Additive Fertigung (Laser Metal Fusion, Hybridvarianten, Nachbearbeitung), Vertrieb von Zerspanungswerkzeugen und Maschinenausrüstung (Marke ARNO-Kofler)
- Werkstoffe
- Aluminium (Profile, blanke und eloxierte), Aluminium-Knetlegierungen (eloxiert), Kupferlegierungen (z.B. Messing), Kunststoffe, Hartmetall (VHM), HSS-PM (Pulvermetallurgischer Schnellarbeitsstahl), PKD (Polikristalliner Diamant), Metallpulver (Laser Metal Fusion)
- Zertifikate
- ISO 9001
- Mitarbeiter
- ca. 60 (Stand 2014)
- Branchen
- Werkzeug- und Formenbau, Automobilindustrie, Luft- und Raumfahrtindustrie, Medizin- und Dentaltechnik, Uhren- und Schmuckindustrie, Fensterbau/Aluminiumprofilverarbeitung
- 01
Konstruktion und Entwicklung (CAD/CAM)
- 02
CNC-Fertigung / additives Laserschmelzen
- 03
Schleifen und Nachbearbeitung
- 04
Messtechnische Prüfung
- 05
Vertrieb Österreich und Slowenien
Werkstoffe & Verfahren
Hartmetall
Werkstoff für Desert-Cut-Fräser, Bohrer und Kreissägeblätter für die Trockenbearbeitung von Aluminiumprofilen.
Pulvermetallurgischer Schnellarbeitsstahl
Ausführung der Desert-Cut-Maschinengewindebohrer für Durchgangs- und Grundloch.
Polikristalliner Diamant
Werkstoff für PKD-Präzisionswerkzeuge nach Kundenvorgabe.
Aluminium
Zielwerkstoff der Desert-Cut®-Werkzeuge, auch eloxierte Profile.
Kupferlegierungen (z. B. Messing)
Bearbeitbare Werkstoffe der Desert-Cut-Kreissägeblätter.
Laser Metal Fusion
Pulverbettbasiertes Laserschmelzen von Metallpulvern, auch als Hybridvariante, auf Concept Laser M2.
Standorte
Fulpmes
ATHauptsitz, Produktion und Verwaltung
- Losgröße
- Unikate bis größere Stückzahlen
- Werkstoffe
- Hartmetall, HSS-PM, PKD, Metallpulver
- 5-Achs-CNC-Maschinen mit Automatisierung
- CNC-Schleifmaschinen
- Grob G350 5-Achs-Bearbeitungszentrum
- Miyano ABX 64 Drehautomat
- Concept Laser M2 SLM-Anlage
- Zeiss Messmaschine (2014)
- Zoller Messmaschine
- Tiefloch-Bohrmaschine
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| Zerspanungswerkzeug-Herstellung (Sonderwerkzeuge nach Kundenwunsch und Zeichnungsvorgabe,Zerspanung | – | – | – | – | Aluminium, Stahl, Hartmetall, PKD |
| Desert Cut® Trockenbearbeitung von Aluminiumprofilen (Fräsen, Bohren, Gewindebohren, Sägen ohneZerspanung | – | – | – | – | Aluminium, Eloxierte Aluminiumprofile |
| Additive Fertigung / Laser Metal Fusion (Pulverbettbasiertes Laserschmelzen) inkl. NachbehandlungAdditiv | – | – | – | Unikate – größere Stückzahlen | Metallpulver |
| CNC-Bearbeitung additiv gefertigter TeileZerspanung | – | – | – | – | Metall |
8 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| 5-Achs-CNC-Maschinen mit Automatisierung | – | mehrere | – | – | Fulpmes |
| CNC-Schleifmaschinen | – | – | – | – | Fulpmes |
| Messmaschine | Zeiss | – | – | 2014 | Fulpmes |
| Messmaschine | Zoller | – | – | – | Fulpmes |
| Drehautomat | Miyano ABX 64 | – | – | – | Fulpmes |
| 5-Achs-Bearbeitungszentrum | Grob G350 | – | – | – | Fulpmes |
| Laser-Metall-Sinteranlage (SLM) | Concept Laser M2 | – | – | – | Fulpmes |
| Tiefloch-Bohrmaschine | – | – | – | 2002-2008 | Fulpmes |
Zusatzleistungen
Qualität
Die Fertigung wird durch Messmaschinen von Zeiss und Zoller sowie eine ISO-9001-zertifizierte Qualitätssicherung begleitet. Die Produktion erfolgt klimatisiert auf automatisierten 5-Achs-CNC-Maschinen.
| Nachweis | Fulpmes |
|---|---|
| ISO 9001 |
Historie
- 1972
Gründung durch Raimund Kofler; Produktion von Fliesenwerkzeugen und Geräten, parallel Zerspanungswerkzeuge
- 1986
Ing. Michael Kofler tritt in das Unternehmen ein
- 1990
Gründung der Metall Kofler GmbH
- 1994
Vertriebsstart von Zerspanungswerkzeugen unter der Marke ARNO-Kofler; Raimund Kofler tritt in den Ruhestand
- 1996
ISO 9001-Zertifizierung
- 1998
Erweiterung von Produktionshalle und Verwaltung
- 1999
Eigene Entwicklung von Zerspanungswerkzeugen auf CAD/CAM-Systemen
- 2002
Verkauf der Sparte Fliesenwerkzeuge; Konzentration auf Zerspanungswerkzeuge
- 2002–2008
Investitionen in mehrere 5-Achs-CNC-Maschinen, Tiefloch-Bohrmaschine und Messmaschinen
- 2004
Vertretungen von InovaTools, Heimatec, Gewefa und Gerardi
- 2006
Vertriebsstart in Slowenien
- 2009
Vertrieb von Schumacher-Gewindewerkzeugen in Österreich und Slowenien
- 2013
Ausgezeichneter Tiroler Lehrbetrieb
- 2014
Verdopplung und Klimatisierung der Produktionsfläche, ca. 60 Mitarbeiter, Investition in Zeiss-Messmaschine
- 2016
Digitalisierung aller Prozesse in Fertigung und Vertrieb
- 2017
Vertrieb von POKOLM-Werkzeugen; Zertifizierung nach ISO 9001:2015
- 2018
Beginn der additiven Fertigung (Laser Metal Fusion, „Future-Tools“)
- 2019
Entwicklung der Desert-Cut® Werkzeuge für die Trockenbearbeitung von Aluminiumprofilen
- 2021
Modernisierung des Verwaltungsgebäudes, Photovoltaikanlage, Investitionen in den Maschinenpark