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Baugruppen und Präzisionsteile aus Stahl, Edelstahl und Aluminium – vom Laserzuschnitt bis zur Endmontage aus einer Hand.
Metallbau Lührmann GmbH
Laage (Rostock) · DeutschlandNeu auf Amplifa
Über Metallbau Lührmann
Metallbau Lührmann GmbH ist ein 1986 gegründetes, inhabergeführtes Familienunternehmen mit Sitz in Laage bei Rostock und mehr als 100 Mitarbeitern. Das Unternehmen fertigt Bauteile und komplexe Baugruppen aus Stahl, Edelstahl und Aluminium als Systemlieferant für Branchen wie Windkraft, Maschinen- und Anlagenbau, Landwirtschaft, Verpackungs- und Lebensmittelanlagen, Kranbau, Solartechnik, Schiffbau und Automobilindustrie. Die Wertschöpfung umfasst Laserschneiden, Abkanten, Walzen, Rohrbiegen, CNC-Drehen und -Fräsen, Schweißen (MAG, MIG, WIG), Entgraten, Endmontage, Konstruktion in SolidWorks sowie Logistik inklusive Zollabwicklung. In der getrennten Edelstahlbearbeitung werden langlebige Konstruktionen mit hoher Oberflächengüte gefertigt. Zu den A-Kunden zählen unter anderem Liebherr, Nordex, Krebs und Aulich. Die Produktion erfolgt auf einem modernen Maschinenpark mit Trumpf-Laseranlagen, Abkantpressen und mehreren CNC-Bearbeitungszentren von Haas und Doosan.
- Standort
- Laage
- Verfahren
- Laserschneiden (Blechbearbeitung), Biegen (Abkanten), Walzen (3-Rollenwalze), Rohrbiegen (NC), CNC-Drehen, CNC-Fräsen, Schweißen MAG (Stahl), Schweißen WIG (Edelstahl)
- Werkstoffe
- Stahl, Edelstahl, Aluminium, Messing, Kupfer, Kunststoffe, Guss, Kunststoff
- Zertifikate
- DIN EN ISO 9001:2015, DIN EN ISO 14001:2015, DIN EN ISO 3834-2, EN 1090-2 EXC2, ISO 9001:2015, ISO 14001:2015, ISO 3834-2
- Gegründet
- 1986
- Mitarbeiter
- mehr als 100
- Branchen
- Windkraft / Erneuerbare Energien, Maschinen- und Anlagenbau, Landwirtschaft, Verpackungs- und Lebensmittelanlagen, Kranbau, Ladenbau
- 01
Produktentwicklung / Konstruktion (SolidWorks 2D/3D)
- 02
Beschaffung Vormaterial
- 03
Laserschneiden
- 04
Abkanten
- 05
Walzen / Rohrbiegen
- 06
CNC-Drehen und -Fräsen
- 07
Schweißen (MAG, MIG, WIG)
- 08
Entgraten / Oberflächenbearbeitung
- 09
Qualitätssicherung
- 10
Endmontage
- 11
Logistik und Versand
Werkstoffe und Verfahren
Stahl
Grundmaterial für Laserschneiden, Schweißen (MAG) und Stahlbau nach EN 1090-2 EXC2.
Edelstahl
In getrennter Halle bearbeitet, u. a. für Ladenbau, Schiffbau und Lebensmittelbereich mit WIG-Schweißung und Oberflächenschleifen.
Aluminium
Gefertigt per Laserschneiden, Biegen, WIG- und MIG-Schweißen bis 25 mm Blechdicke.
Messing
Verarbeitet in der Blechbearbeitung per Laserschneiden und Biegen.
Kupfer
Verarbeitet in der Blechbearbeitung per Laserschneiden und Biegen.
Kunststoff
Verarbeitet in der Zerspanung (Drehen/Fräsen).
Guss
Verarbeitet in der Zerspanung (Drehen/Fräsen).
Standort und Anlagen
Laage (Hauptsitz)
DEHauptsitz / Produktion
- Losgröße
- Einzelteile, Klein- und Mittelserien
- Werkstoffe
- Stahl, Edelstahl, Aluminium, Messing, Kupfer, Kunststoff, Guss
- Trumpf TruLaser 5030 mit automatischem Lagersystem
- Trumpf TruLaser 3030
- Trumpf TruBend 5320 (320 t, 4000 mm)
- Trumpf TruBend 5130 (1300 kN, 3230 mm)
- Entgratmaschine
- 3-Rollenwalze (2050 mm Arbeitsbereich)
- Rohrbiegemaschine S80 (NC)
- Doosan Puma 280 CNC-Drehzentrum
- Haas ST30 Y CNC-Drehzentrum
- Haas VF 7 CNC-Fräszentrum
- Haas VF 3 CNC-Fräszentrum
- Haas VF 2 CNC-Fräszentrum
- Konventionelle Drehbank
- 2D-/3D-Messgeräte im klimatisierten Messraum
- Lasergeräte zur Material- und Lackanalyse
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| Laserschneiden (Blechbearbeitung)Zerspanung | – | bis 25 mm Blechdicke | – | Einzelteil – Klein- und Mittelserien | Stahl, Edelstahl, Aluminium, Messing, Kupfer |
| Biegen (Abkanten)Umformung | – | 4000 mm × Bleche bis 25 mm Dicke | – | – | Stahl, Edelstahl, Aluminium, Messing, Kupfer |
| Walzen (3-Rollenwalze)Umformung | – | 2050 mm Arbeitsbereich | – | – | Stahl, Edelstahl, Aluminium |
| Rohrbiegen (NC)Umformung | – | – | – | – | Stahl, Edelstahl, Aluminium |
| CNC-DrehenZerspanung | – | – | – | Einzelteil – Klein- und Mittelserien | Stahl, Edelstahl, Aluminium, Guss, Kunststoff |
| CNC-FräsenZerspanung | – | – | – | Einzelteil – Klein- und Mittelserien | Stahl, Edelstahl, Aluminium, Guss, Kunststoff |
| Schweißen MAG (Stahl)Fügen | – | – | – | – | Stahl |
| Schweißen WIG (Edelstahl)Fügen | – | – | – | – | Edelstahl |
| Schweißen WIG/MIG (Aluminium)Fügen | – | – | – | – | Aluminium |
| EdelstahlbearbeitungOberfläche | – | – | – | – | Edelstahl |
| Schleifen/OberflächenbearbeitungOberfläche | – | – | – | – | Edelstahl |
| EntgratenOberfläche | – | – | – | – | Stahl, Edelstahl, Aluminium |
| Sägen, Trennen, Richten, Bohren, GewindeschneidenZerspanung | – | – | – | – | Stahl, Edelstahl, Aluminium |
| Endmontage (Zusammenbau von Baugruppen, Kennzeichnung)Montage | – | – | – | – | Stahl, Edelstahl, Aluminium |
| Produktentwicklung / Konstruktion (SolidWorks 2D/3D)Engineering | – | – | – | – | – |
| Qualitätssicherung (2D-/3D-Messtechnik, Zerreißprobe, VT/PT-Prüfungen, Spektroskopie)Prüfung | – | – | – | – | Stahl, Lackierungen |
| Logistik (Versand, Zollabwicklung)Montage | – | – | – | – | – |
| Kegelfilter für WindkraftanlagenMontage | – | – | – | – | – |
| Beschichtung (Zulieferung/Abwicklung)Oberfläche | – | – | – | – | Stahl |
14 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| CNC-Laserschneidanlage mit automatischem Lagersystem | Trumpf TruLaser 5030 / TruLaser 3030 | – | 1500 x 3000 x 115 mm | 2023 (Hall | Laage |
| CNC-Abkantpresse (Gesenkbiegepresse) | Trumpf TruBend 5320 | – | 320 Tonnen Presskraft, 4000 mm kantbare Länge | 2023 | Laage |
| CNC-Abkantpresse | Trumpf TruBend 5130 | – | 1300 kN, Abkantlänge 3230 mm | – | Laage |
| Entgratmaschine | – | 1 | – | 2023 | Laage |
| 3-Rollenwalze | – | – | Arbeitsbereich 2050 mm, Blechstärke max. 4,5 mm, Biegedurchmesser 210 mm | – | Laage |
| Rohrbiegemaschine (NC) | S80 | – | Biegeradius 40–200 mm, bis Ø 2 Zoll | – | Laage |
| CNC-Dreh-Bearbeitungszentrum mit angetriebenen Werkzeugen | Doosan Puma 280 | – | Ø bis 400 mm, Länge 600 mm | – | Laage |
| CNC-Dreh-Bearbeitungszentrum mit angetriebenen Werkzeugen | Haas ST30 Y | – | Ø bis 457 mm, Länge 584 mm | – | Laage |
| CNC-Fräsmaschine / Bearbeitungszentrum | Haas VF 7 | – | X 2134 mm, Y 800 mm, Z 1145 mm | – | Laage |
| CNC-Fräsmaschine / Bearbeitungszentrum | Haas VF 3 | – | X 1016 mm, Y 500 mm, Z 630 mm | – | Laage |
| CNC-Fräsmaschine / Bearbeitungszentrum | Haas VF 2 | – | X 762 mm, Y 406 mm, Z 508 mm | – | Laage |
| Konventionelle Drehbank | – | 1 | – | – | Laage |
| 2D-/3D-Messgeräte (klimatisierter Messraum) | – | – | – | – | Laage |
| Lasergeräte zur Material- und Lackanalyse | – | – | – | – | Laage |
Zusatzleistungen
Referenzkunden
Qualität und Zertifizierung
Die Qualitätssicherung erfolgt mit 2D- und 3D-Messgeräten im klimatisierten Messraum, Lasergeräten zur Material- und Lackanalyse, Zerreißproben je Materialcharge sowie VT- und PT-Prüfungen der Schweißbauteile. Materialnachweise nach 3.1 und 2.2 werden bereitgestellt.
| Nachweis | Laage |
|---|---|
| ISO 9001:2015 | |
| ISO 14001:2015 | |
| ISO 3834-2 | |
| EN 1090-2 EXC2 |
Firmenhistorie
- 1986
Gründung in Laage durch Manfred Lührmann
- 1990–1999
Bau und Montage von Fenstern, Türen, Toren, Balkonen und Geländern
- 1999
Erste Produkte für Windkraftanlagen
- 2003
Produktionsstart im Gewerbegebiet Nord I
- 2008
Eröffnung Halle 2 (CNC Laser, Kanten, Fräsen, Drehen) und Einführung Qualitätsmanagementsystem EN ISO 9001:2008
- 2010
Eröffnung Halle 3, Edelstahlverarbeitung
- 2013
Einführung digitale Produktionsplanung
- 2014
Erweiterung der Büro- und Sozialräume
- 2015
Erweiterung des Maschinenparks in der Zerspanung
- 2018
Einführung Umweltmanagement ISO 14001:2015
- 2020
Erweiterung der Produktionsfläche um 1300 m²
- 2023
Neue Produktionshalle (1400 m²) fertiggestellt: Trumpf TruLaser 5030 mit automatischem Lagersystem, Trumpf TruBend 5320, Entgratmaschine; Zerspanung in Halle 6