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Sandguss aus Aluminium und Kupferlegierungen als Einzelstücke, Prototypen und Kleinserien bis 500 kg Stückgewicht
Metallguss Brinschwitz GmbH
Rastatt (DE)Neu auf Amplifa
Über Metallguss Brinschwitz
Die Metallguss Brinschwitz GmbH ist ein familiengeführtes Gießereiunternehmen in Rastatt, das seit 1920 Gussteile aus Aluminium, Reinkupfer und Kupferlegierungen wie Rotguss, Bronze und Sondermessing fertigt. Das Spezialgebiet ist der Sandguss, der in Handform- und Maschinenformung sowie über Kernblock- und Kaltharzformerei erfolgt. Vom Schmelzbetrieb bis 500 kg Stückgewicht können Gussteile in Stückgewichten von ca. 25 Gramm bis 250 kg (Aluminium) bzw. 200 kg (Kupferlegierungen) aus über 45 Legierungen hergestellt werden. Das Leistungsspektrum umfasst Beratung, CAD und Gießsimulation, Modell- und Gusswerkzeugbau, Prototyping mit gedruckten Sandformen, Gussnachbehandlung, Montage einbaufertiger Gussteile sowie Logistik. CNC-Bearbeitung und Oberflächenveredelung erfolgen über ein Partnernetzwerk, ebenso die Beschaffung von Gusseisen GG, GGG und Stahlguss GS. Abnehmerbranchen sind Elektroindustrie, Maschinenbau, Armaturenbau, Pumpenbau, Schiffbau, Chemie, Nahrungsmittelindustrie und Papiermaschinenbau. Das rund 30-köpfige Team fertigt insbesondere industrielle Einzelstücke, Prototypen und Kleinserien.
- Standort
- Rastatt
- Verfahren
- Sandguss (Handformerei), Sandguss (Maschinenformerei, Abhebe- und Wendeformmaschinen), Kernblock- und Kaltharzformerei für Prototypen und Sonder-, Einzelteile, Kernmacherei (Kernfertigungsautomaten und Handkernfertigung in Coldbox und Kaltharz), Schmelzbetrieb (Schwermetall und Aluminium), Prototyping mit gedruckten Sandformen, Prototypen aus dem Originalwerkzeug, CAD, Simulation und Gießsystemgestaltung
- Werkstoffe
- Rotguss CuSn5Zn5Pb5-C (Rg5), Rotguss CuSn7Zn4Pb7-C (Rg7), Rotguss CuSn10Zn (Rg10), Bronze CuSn10-C (Gbz10), Bronze CuSn12-C (Gbz12), Bronze CuSn12Ni2-C (Gbz12Ni), Bronze CuSn11Pb2-C (Gbz12Pb), Aluminiumbronze CuAl10Fe5Ni5-C (Ni-Al Bz)
- Zertifikate
- ISO 9001:2015
- Gegründet
- 1920
- Mitarbeiter
- ca. 30
- Branchen
- Elektroindustrie/Elektronik, Maschinenbau, Armaturenbau, Pumpenbau, Schiffbau, Chemische/Petrochemische Industrie
- 01
Beratung zu Planung, Materialanforderungen und Herstellverfahren
- 02
CAD, Simulation und Gießsystemgestaltung
- 03
Modellbau & Gusswerkzeugbau
- 04
Prototyping mit gedruckten Sandformen oder aus dem Originalwerkzeug
- 05
Schmelzbetrieb
- 06
Hand- und Maschinenformung sowie Kernmacherei (Coldbox/Kaltharz)
- 07
Guss und Entkernung
- 08
Gussnachbehandlung
- 09
Optische und taktile Vermessung, Röntgen- und Dichtprüfung
- 10
Oberflächenveredelung, CNC-Bearbeitung und Montage (mit Partnern)
- 11
Logistik
Standort
Rastatt
DEGießerei, Produktion und Verwaltung
- Stückgewicht / Größe
- Al bis 250 kg, Cu-Legierungen bis 200 kg, Schmelzbetrieb
- Losgröße
- Einzelstücke bis Kleinserien
- Werkstoffe
- Aluminium, Reinkupfer, Rotguss, Bronze, Sondermessing
- Handformerei mit automatischer Sandaufbereitung (max. Kastengröße 3000 x 3000 mm)
- Abhebe- und Wendeformmaschinen (max. 1200 x 800 mm)
- Kernfertigungsautomaten Coldbox/Kaltharz bis max. 50 Liter
- Induktionsofenanlage (2021)
- Kernbrecher 605 / Entkernanlage mit F+K Klopfeinheit
- FARO Messarm mit optischem Scannerkopf
- Röntgenanlage
- Koordinatenmessmaschine
Bauteile
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| Sandguss (Handformerei)Guss | – | 3000 mm × 3000 mm | ca. 25 Gramm – 250 kg | Einzelstücke – Kleinserien | Aluminium, Kupferlegierungen, Reinkupfer |
| Sandguss (Maschinenformerei, Abhebe- und Wendeformmaschinen)Guss | – | 1200 mm × 800 mm | 250 kg | – | Aluminium, Kupferlegierungen |
| Kernblock- und Kaltharzformerei für Prototypen und Sonder-, EinzelteileGuss | – | – | – | – | Aluminium, Kupferlegierungen |
| Kernmacherei (Kernfertigungsautomaten und Handkernfertigung in Coldbox und Kaltharz)Guss | – | – | – | – | – |
| Schmelzbetrieb (Schwermetall und Aluminium)Guss | – | – | wenige Gramm – 500 kg | – | Aluminium, Schwermetalle, Kupferlegierungen |
| Prototyping mit gedruckten SandformenAdditiv | – | – | – | – | Aluminium, Kupferlegierungen |
| Prototypen aus dem OriginalwerkzeugGuss | – | – | – | – | Aluminium, Kupferlegierungen |
| CAD, Simulation und GießsystemgestaltungEngineering | – | – | – | – | – |
| CNC-Bearbeitung (über Netzwerk/Partner)Zerspanung | – | – | – | – | – |
| Oberflächenveredelung und NachbearbeitungsstufenOberfläche | – | – | – | – | – |
| Optische Vermessung (FARO Messarm mit optischem Scannerkopf)Prüfung | – | – | – | – | – |
| Röntgenprüfung von GussteilenPrüfung | – | – | – | – | – |
| Druckdichtprüfung (Luft unter Wasser bzw. Differenzdruck), taktile Vermessung, SpektralanalysePrüfung | – | – | – | – | – |
| Beschaffung von GG, GGG und GS über PartnerGuss | – | – | – | – | GG, GGG, GS |
8 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| Handformerei mit automatischer Sandaufbereitung | – | – | max. Kastengröße 3000 x 3000 mm | – | Rastatt |
| Abhebe- und Wendeformmaschinen | – | – | max. Kastengröße 1200 x 800 mm | – | Rastatt |
| Kernfertigungsautomaten (Coldbox und Kaltharz) | – | – | bis max. 50 Liter | – | Rastatt |
| Induktions Ofenanlage | – | – | – | 2021 | Rastatt |
| FARO Messarm mit optischem Scannerkopf | FARO | – | – | – | Rastatt |
| Röntgenanlage für Gussteilprüfung | – | – | – | – | Rastatt |
| Koordinatenmessmaschine (taktile Vermessung) | – | – | – | – | Rastatt |
| Kernbrecher 605 / Entkernanlage für Gussteile mit F+K Klopfeinheit | F+K Kernbrecher 605 | – | – | – | Rastatt |
Zusatzleistungen
Qualität
Die Qualitätssicherung umfasst optische Vermessung mit einem FARO Messarm mit optischem Scannerkopf, Röntgenprüfung auf innere Gussfehler, taktile Vermessung auf einer Koordinatenmessmaschine, Druckdicht- und Heliumdruckprüfung, Spektralanalyse, Härte- und Rissprüfung sowie Gefügenachweise. Auf Kundenwursor werden Zeugnisse nach DIN EN 10204:2005-01 ausgestellt.
| Nachweis | Rastatt |
|---|---|
| ISO 9001:2015 |
Historie
- 1920
Unternehmensgründung durch Josef Hettel
- 1961
Stetige Weiterentwicklung der Gießerei durch Werner Hettel-Schlumberger; Bau der Handformereihalle
- 1974
Einrichtung der Maschinenformerei
- 1998
Übergabe und Umfirmierung der Hettel Metallguss GmbH in Metallguss Brinschwitz GmbH unter GGF Frank Brinschwitz
- 2005
Erweiterung der Gießerei und Inbetriebnahme der Kernmachereihalle
- 2007
Erweiterung der Formsandaufbereitung
- 2009
Anbau der Lagerhalle Nord
- 2021
Nachfolge und Übernahme durch GGF Ralf Brinschwitz; Modernisierung der Gießerei mit neuen Kernfertigungszentren und neuer Induktionsofenanlage