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Fertigung von Schmiede- und Knetteilen durch spanloses Rundkneten und Radialschmieden in Gau-Algesheim
Metalltechnik Menges GmbH
Gau-AlgesheimNeu auf Amplifa
Über die Metalltechnik Menges GmbH
Die Metalltechnik Menges GmbH ist seit über 30 Jahren im Bereich der spanlosen Verformung tätig und auf die Verfahren Rundkneten (Hämmerverfahren) sowie Radialschmieden spezialisiert. Beim Rundkneten werden Rohre, Stäbe und andere rotationssymmetrische Werkstücke präzise umgeformt – im Vorschub- und Einstechrundkneten sowie in kombinierter Form. Das Radialschmieden erlaubt als inkrementelles Umformverfahren im Kalt-, Halbwarm- und Warmbereich die Herstellung komplexer Werkstückkonturen, auch als kombiniertes Axial-Radialumformen. Das Unternehmen fertigt Fertigungsteile vom Prototypen über Vorserien und Kleinserien bis zur Großserie sowie Einzellücke bei Fertigungsausfall. Darüber hinaus bietet die Metalltechnik Menges Prozessentwicklung, Fertigungsteile-Konstruktion und Oberflächenveredelung an – darunter die Herstellung glatter Innenoberflächen von Rohren. Der Maschinenpark ist vielseitig einsetzbar und aufeinander abgestimmt; die gesamte Fertigung erfolgt an einem Standort in Gau-Algesheim. Abnehmer finden sich in Branchen wie Antriebstechnik, Automobilindustrie, E-Mobilität, Maschinen- und Anlagenbau, Medizin- und Zahnmedizintechnik, Luft- und Raumfahrttechnik, Mess- und Regeltechnik, Möbelindustrie sowie Sportwaffentechnik.
- Standort
- Gau-Algesheim
- Verfahren
- Rundkneten (Vorschubrundkneten und Einstechrundkneten), Radialschmieden (inkrementelles Umformverfahren im Kalt-, Halbwarm- und Warmbereich), Kombiniertes Axial-Radialumformen, Oberflächenveredelung (z. B. Innenoberflächen von Rohren mit geringer Rauheit), Fertigungsteile-Entwicklung/Konzeption (Prototypen-Fertigung, Vorserien, Prozessentwicklung), Rundkneten (Vorschub- und Einstechrundkneten), Radialschmieden (Kalt-, Halbwarm- und Warmumformung), Fertigung von Prototypen, Vorserien, Kleinserien und Großserien
- Werkstoffe
- Rundkneten (Vorschub- und Einstechrundkneten), Radialschmieden, Kombiniertes Axial-Radialumformen, Oberflächenveredelung
- Zertifikate
- DIN EN ISO 9001:2015, ISO 9001
- Branchen
- Antriebstechnik, Maschinen- und Anlagenbau, Zahnmedizintechnik, Automobilindustrie, Medizintechnik, Möbelindustrie
- 01
Fertigungsteile-Konstruktion und Prozessentwicklung
- 02
Rundkneten (Vorschub- und Einstechrundkneten)
- 03
Radialschmieden (Kalt-, Halbwarm- und Warmumformung)
- 04
Oberflächenveredelung
- 05
Prototypen-, Vorserien-, Klein- und Großserienfertigung
Werkstoffe und Verfahren
Rundkneten (Vorschub- und Einstechrundkneten)
Präzises spanloses Umformverfahren für Rohre, Stäbe und andere rotationssymmetrische Werkstücke mit kurzer Bearbeitungszeit, engen Toleranzen, ununterbrochenem Faserverlauf und Materialersparnis.
Radialschmieden
Inkrementelles Umformverfahren im Kalt-, Halbwarm- und Warmbereich für komplexe Werkstückkonturen ohne Temperatur- oder Materialeinschränkung.
Kombiniertes Axial-Radialumformen
Verfahrenskombination des Radialschmiedens für besonders vielfältige Konturausprägungen.
Oberflächenveredelung
Herstellung von Innenoberflächen bei Rohren mit geringer Rauheit (Ra < 0,2) und hohem Traganteil (> 85 %).
Standort
Gau-Algesheim
DEProduktion und Verwaltung
- Losgröße
- Einzelstück, Prototyp, Vorserie, Kleinserie, Großserie
- Rundknetmaschinen (Vorschub- und Einstechrundkneten)
- Radialschmiedemaschinen
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| Rundkneten (Vorschubrundkneten und Einstechrundkneten)Umformung | enge Toleranzen (nicht spezifiziert) · Ra < 0,2 (Innenoberflächen von Rohren) | – | – | Einzelstück – Großserie | Rohre, Stäbe und andere rotationssymmetrische Werkstücke |
| Radialschmieden (inkrementelles Umformverfahren im Kalt-, Halbwarm- und Warmbereich)Umformung | geringste Toleranzen (nicht spezifiziert) | – | – | Einzelstück/Prototyp – Großserie | keine Temperatur- oder Materialeinschränkung |
| Kombiniertes Axial-RadialumformenUmformung | – | – | – | – | – |
| Oberflächenveredelung (z. B. Innenoberflächen von Rohren mit geringer Rauheit)Oberfläche | Ra < 0,2, Traganteil > 85 % | – | – | – | Rohre |
| Fertigungsteile-Entwicklung/Konzeption (Prototypen-Fertigung, Vorserien, Prozessentwicklung)Engineering | – | – | – | Einzelstück – Großserie | – |
Zusatzleistungen
Qualität
Die Metalltechnik Menges GmbH verfügt über ein zertifiziertes Qualitätsmanagementsystem nach DIN EN ISO 9001:2015 für die Bearbeitung von Metallteilen, auditiert durch die ZDH-ZERT GmbH (Zertifikat Q1 0197053, gültig bis 09.05.2028).
| Nachweis | Gau-Algesheim |
|---|---|
| ISO 9001 |
Historie
Gründung des Unternehmens durch Karlheinz Menges Ing. (grad.)
Über 30 Jahre Tätigkeit im Bereich der spanlosen Verformung (Rundkneten und Radialschmieden)
Thomas Menges Dipl.-Ing. (FH) übernimmt Inhaberschaft und Geschäftsführung