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Oberflächenveredelung von Edelstahl, Titan, Kupfer und Aluminium durch Elektropolieren, Beizen und Glasperlenstrahlen
Metano Velten Metalltechnik GmbH
16727 Velten (Berliner Str. 18)Neu auf Amplifa
Über Metano Velten Metalltechnik
Die Metano Velten Metalltechnik GmbH ist ein familiengeführter Dienstleister für die Oberflächenveredelung von Metallen mit Sitz in Velten im Land Berlin/Brandenburg. Das Unternehmen bearbeitet Edelstahl, Titan, Kupfer und Aluminium mit den Verfahren Elektropolieren, chemisches Beizen, Glasperlenstrahlen, Passivieren und Entfetten. Dank groß dimensionierter Badanlagen können auch Großbauteile veredelt werden; die Auftragsgrößen reichen vom Einzelstück bis zu Serienteilen in Großauflagen. Beim Elektropolieren von Edelstahl werden Rauigkeiten bis 0,4 µm erreicht. Kunden stammen unter anderem aus dem Maschinenbau, der Medizintechnik sowie der Luft- und Raumfahrt, der Kundenstamm ist weltweit verteilt. Ergänzend bietet das Unternehmen Rautiefenmessungen, Werksbescheinigungen nach DIN EN 10204-2.2 sowie Beratung bereits in der Konstruktionsphase von Bauteilen.
- Standort
- Velten
- Verfahren
- Elektropolieren, Chemisches Beizen, Glasperlenstrahlen, Passivieren, Entfetten, Rautiefenmessungen, Werksbescheinigungen nach DIN EN 10204-2.2, Chemisches Entfetten und Reinigen
- Werkstoffe
- Edelstahl, Titan, Kupfer, Aluminium, Kupferlegierungen, Elektropolieren, Chemisches Beizen, Glasperlenstrahlen
- Zertifikate
- DIN EN ISO 9001:2015, ISO 9001
- Gegründet
- 1993
- Mitarbeiter
- 10–19
- Branchen
- Maschinenbau, Medizintechnik, Luft- und Raumfahrt
- 01
Anfrage und Konstruktionsberatung
- 02
Vorreinigung / Entfetten
- 03
Glasperlenstrahlen
- 04
Chemisches Beizen
- 05
Elektropolieren
- 06
Passivieren
- 07
Rautiefenmessung
- 08
Werksbescheinigung nach DIN EN 10204-2.2
- 09
Versand und Anlieferung beim Kunden
Werkstoffe und Verfahren
Elektropolieren
Elektrochemisches Glänzen und Glätten von Edelstahl, Titan, Kupfer und Aluminium bis zu Rauigkeiten von 0,4 µm.
Chemisches Beizen
Entfernt Verunreinigungen und Zunderschichten auf Edelstahl, Titan und Aluminium und verbessert die Korrosionsbeständigkeit.
Glasperlenstrahlen
Erzeugt matte Oberflächen auf Edelstahl und Titan und verbessert die Korrosionsbeständigkeit.
Passivieren
Erhöht die Korrosionsbeständigkeit von Edelstahl, unter anderem für Medizin- und Luftfahrtanwendungen.
Entfetten
Chemisches Entfetten und Reinigen von Edelstahl, Aluminium und Titan, weitere Werkstoffe auf Anfrage.
Standort
Velten
DEHauptsitz und Veredelungsbetrieb
- Losgröße
- Einzelstück bis Serienteile in Großauflagen
- Werkstoffe
- Edelstahl, Titan, Kupfer, Aluminium
- 4 Badanlagen zur Oberflächenveredelung
- Mitutoyo Oberflächenrauheitsmessgerät
Bauteile
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| ElektropolierenOberfläche | Rauigkeiten bis 0,4 µm | – | – | Einzelstück – Serienteile in Großauflagen | Edelstahl, Titan, Kupfer, Aluminium |
| Chemisches BeizenOberfläche | – | – | – | – | Edelstahl, Titan, Aluminium |
| GlasperlenstrahlenOberfläche | – | – | – | – | Edelstahl, Titan |
| PassivierenOberfläche | – | – | – | – | Edelstahl |
| EntfettenOberfläche | – | – | – | – | Edelstahl, Aluminium, Titan |
| RautiefenmessungenPrüfung | – | – | – | – | – |
| Werksbescheinigungen nach DIN EN 10204-2.2Prüfung | – | – | – | – | – |
| Chemisches Entfetten und ReinigenOberfläche | – | – | – | – | – |
2 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| Oberflächenrauheitsmessgerät | Mitutoyo | – | – | – | Velten |
| Badanlage (Oberflächenveredelung) | – | 4 | – | – | Velten |
Zusatzleistungen
Qualität
Das Qualitätsmanagementsystem ist nach DIN EN ISO 9001:2015 zertifiziert (Zertifikat GM1381, QAS International). Zur Prüfung steht ein Mitutoyo Oberflächenrauheitsmessgerät zur Verfügung; Werksbescheinigungen werden nach DIN EN 10204-2.2 ausgestellt.
| Nachweis | Velten |
|---|---|
| ISO 9001 |
Historie
- 1993
Gründung des Unternehmens
- 2005
Erstmalige Zertifizierung nach ISO 9001 (25.09.2005)
- 2024
Erneuerung des ISO 9001:2015-Zertifikats (24.09.2024)