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Metglas – Fertigung

Hersteller amorpher Metallbänder: Transformatorenstahl, Lötfolien, Pulsleistungskerne und nanokristalline Folien

Metglas Logo

Metglas, Inc.

Conway, SC, USANeu auf Amplifa

1970erPionierarbeit amorphes Metall (als Allied Signal)
1994-11-15Erstregistrierung ISO 9001
Conway, SC (USA)Standort Hauptsitz und Produktion

Über Metglas, Inc.

Metglas, Inc. mit Sitz in Conway, South Carolina (USA), ist ein Hersteller von amorphem Metallband (METGLAS®). In den 1970er-Jahren – damals als Allied Signal in Morristown, NJ – leistete das Unternehmen Pionierarbeit bei der Entwicklung und Produktion von amorphem Metall, einer Legierung, deren Atome in einem ungeordneten Muster vorliegen. Das eigentumsrechtlich geschützte Fertigungsverfahren basiert auf Rapid Solidification: Die geschmolzene Legierung wird mit etwa einer Million Grad Celsius pro Sekunde abgeschreckt. Das Produktspektrum umfasst Transformatorenstahl (amorphes Band für Transformatorkerne als gewickelte Kerne und Streifenfolien), Lötfolien (Brazing Foil) für Metallfügen in der Luft- und Raumfahrt, Wärmetauscher und metallische Katalysatorträger, Pulsleistungskerne, Magnetwerkstoffe, nanokristalline Folien sowie Motoren mit amorphen Statoren. Ergänzend bietet Metglas Forschung und Entwicklung an, darunter Soft-Magnetic-Core-Prototyping, eine experimentelle Gießlinie, Vakuumofen-Kapazität sowie SEM/EDAX-Analytik. Die Fertigung am Standort Conway ist nach ISO 9001:2015 und ISO 14001:2015 zertifiziert.

Standort
Conway, SC
Verfahren
Herstellung von amorphem Metallband (Rapid Solidification, ~1 Mio. °C/s Abkühlrate), Brazing Foil (Lötfolien) für Aerospace Metal Joining, Heat Exchangers, Metallic Catalytic, Herstellung von Transformer Steel / amorphem Band für Transformatorkerne (wound cores, slit foils), Pulse Power Cores - Design and Build, Soft Magnetic Core Prototyping, Motoren mit amorphen Statoren (Amorphous Stators), SEM/EDAX Analytik, R&D/Prototyping (Soft Magnetic Core Prototyping, Pulse Core Design and Build), SEM/EDAX-Analytik
Werkstoffe
Amorphous Metal Ribbon (METGLAS®), Brazing Foil, Transformer Steel (amorph), Nanocrystalline Foil, Magnetic Materials, Amorphes Metallband, Transformatorenstahl (amorph), Brazing Foil (Lötfolie)
Zertifikate
ISO 9001:2015, ISO 14001:2015
Branchen
Transformatoren/energieeffiziente Verteilungstransformatoren, Luft- und Raumfahrt, Wärmetauscher, Katalysatoren, Pulsleistungs-/Hochfrequenzelektronik, Motoren
  1. 01

    Legierungsherstellung

  2. 02

    Rapid Solidification / Bandgießen (~1 Mio. °C/s)

  3. 03

    Slitting / Konfektionierung (as-cast coils, pre-formed shapes, slit foils)

  4. 04

    Kernfertigung (wound cores, preforms)

  5. 05

    Prüfung (SEM/EDAX)

  6. 06

    R&D und Prototyping

Werkstoffe & Verfahren

METGLAS®

Amorphes Metallband

Kernprodukt, hergestellt durch Abschrecken der Schmelze mit rund einer Million Grad Celsius pro Sekunde.

TS

Transformatorenstahl (amorph)

Amorphes Band für energieeffiziente Verteilungstransformatoren, als gewickelte Kerne und Streifenfolien.

BF

Brazing Foil (Lötfolie)

Amorphe Lötfolie für Metallfügen in der Luft- und Raumfahrt, Wärmetauscher und metallische Katalysatorträger, auch als Preforms.

NC

Nanokristalline Folie

Folienwerkstoff für hochfrequente Anwendungen in der Leistungselektronik und Magnettechnik.

PPC

Pulsleistungskerne / Magnetwerkstoffe

Design und Fertigung von Kernen für Pulsleistungs- und Hochfrequenzelektronik.

Standorte

Conway, SC

US

Hauptsitz und Produktion

Werkstoffe
Amorphes Metallband, Lötfolien, nanokristalline Folien
  • Vakuumofen
  • Experimentelle Gießlinie
  • SEM/EDAX

Branchen

Transformatoren/energieeffiziente VerteilungstransformatorenLuft- und RaumfahrtWärmetauscherKatalysatorenPulsleistungs-/HochfrequenzelektronikMotorenMagnetmaterialienLuft- und Raumfahrt (Metallfügen/Löten)

Verfahren & technische Grenzen

VerfahrenToleranzMax. BauteilGewichtLosgrößeWerkstoffe
Herstellung von amorphem Metallband (Rapid Solidification, ~1 Mio. °C/s Abkühlrate)Guss––––Amorphe Metalllegierungen
Brazing Foil (Lötfolien) für Aerospace Metal Joining, Heat Exchangers, Metallic CatalyticFügen––––Amorphes Brazing Foil
Herstellung von Transformer Steel / amorphem Band für Transformatorkerne (wound cores, slit foils)Guss––––Amorphes Metall, Nanokristalline Folie
Pulse Power Cores - Design and Build, Soft Magnetic Core PrototypingEngineering––––Amorphes Metall, Nanokristalline Folie
Motoren mit amorphen Statoren (Amorphous Stators)Montage––––Amorphes Metall
SEM/EDAX AnalytikPrüfung–––––

3 Anlagen & Maschinen

MaschineHersteller / ModellAnzahlArbeitsraumBaujahrStandort
Vacuum Furnace (Vakuumofen)––––Conway, SC, USA
Experimental Casting Line (Versuchsgießlinie)––––Conway, SC, USA
SEM/EDAX (Rasterelektronenmikroskop mit EDX-Analyse)––––Conway, SC, USA

Zusatzleistungen

R&D/Prototyping (Soft Magnetic Core Prototyping, Pulse Core Design and Build)SEM/EDAX-AnalytikKonfigurationsoptionen/Slitting (as-cast coils, pre-formed shapes, slit foils, wound cores)

Qualität

Metglas betreibt ein nach ISO 9001:2015 (BSI, FM 29775) zertifiziertes Qualitätsmanagement und ein ISO 14001:2015-zertifiziertes Umweltmanagementsystem (EMS 577917). Zur Analytik steht ein Rasterelektronenmikroskop mit EDX (SEM/EDAX) zur Verfügung.

NachweisConway, SC
ISO 9001:2015
ISO 14001:2015

Historie

  1. 1970er

    Pionier der Entwicklung und Produktion von amorphem Metall als Allied Signal in Morristown, NJ

  2. 1994

    Erstregistrierung des Qualitätsmanagementsystems nach ISO 9001 (BSI, 15.11.1994)

  3. 2012

    Erstregistrierung des Umweltmanagementsystems nach ISO 14001 (BSI, 09.01.2012)

  4. 2024

    Erneuerung der Zertifizierungen ISO 9001:2015 und ISO 14001:2015 durch BSI

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