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Fertigung von Nockenwellen, Ausgleichswellen und prismatischen Fahrzeugkomponenten als zertifizierter Systemzulieferer
MFT Motoren und Fahrzeugtechnik GmbH
CunewaldeNeu auf Amplifa
Über MFT
Die MFT Motoren und Fahrzeugtechnik GmbH in Cunewalde ist ein zertifizierter Systemzulieferer der Automobilindustrie und fertigt anspruchsvolle Motoren- und Fahrzeugkomponenten wie Ausgleichswellen, Nockenwellen, Kurbelwellenlagerdeckel, Kugelstangen für Anhängerkupplungen, Zahnradkomponenten, Pumpengehäuse und prismatische Bauteile. Die Wertschöpfung umfasst Zerspanung (Drehen, Fräsen bis 5-Achs, Schleifen, Honen), Wärmebehandlung mit eigene Induktivhärtung, Reinigung, Oberflächenbeschichtung, Kennzeichnung, Baugruppenmontage, Verpackung und Logistik. Werkstoffe sind Gusswerkstoffe (GG25, GGG), Aluminium und Stahl. Gefertigt wird in kleinen bis großen Serien, unter anderem mit einer Kapazität von 900.000 Ausgleichswellen pro Jahr, für namhafte Automobil-OEMs und Zulieferer wie Audi, Bosch, Mercedes-Benz, General Motors und Volkswagen. Das Unternehmen verfügt über über 6.500 m² Fertigungsfläche und mehr als 150 Mitarbeitende. Seit 1992 auf dem Gelände des ehemaligen Motorenwerks Cunewalde ansässig, blickt MFT auf über sieben Jahrzehnte Motorenbautradition zurück und ist seit 2018 Teil der PCL-Gruppe (Precision Camshafts Ltd., Indien).
- Standort
- Cunewalde
- Verfahren
- Zerspanung Weich – Wellenbearbeitung (Erstbearbeitung), Drehen, Nockenfrästechnik, 5-Achs-Bearbeitung (prismatische Fertigung), Härten (Induktivhärten, im Unternehmen), Vergüten, Einsatzhärten, Nitrieren und Nitrocarburieren
- Werkstoffe
- GG25, GGG, Aluminium, Stahl (Fahrzeugkomponenten aus Metall), Gusseisen GG25, Sphäroguss (GGG), Stahl
- Zertifikate
- DIN EN ISO 9001:2015, IATF 16949, DIN EN ISO 14001:2015, DIN EN ISO 50001:2018, TISAX, ISO 9001, ISO 14001, ISO 50001
- Gegründet
- 1990
- Mitarbeiter
- 150
- Branchen
- Automobilindustrie (OEM und Zulieferer), Nutzfahrzeuge, Maschinenbau, Anhängerkupplungen
- 01
Angebot & Bestellung
- 02
Konstruktion (CAD 2D/3D, FEM)
- 03
Vorrichtungs- und Prototypenbau
- 04
Zerspanung weich (Drehen, Fräsen, Nockenfräsen, 5-Achs)
- 05
Wärmebehandlung (Induktivhärten, Vergüten u. a.)
- 06
Zerspanung hart (Schleifen, Honen, Hartdrehen)
- 07
Reinigung
- 08
Oberflächenbeschichtung & Kennzeichnung
- 09
Baugruppenmontage
- 10
Qualitätssicherung
- 11
Konfektionierung, Verpackung, Logistik
Werkstoffe & Verfahren
Gusseisen GG25
Gusswerkstoff für Befestigungs- und Halteelemente für Getriebe und Motoren.
Sphäroguss (GGG)
Zähler Gusswerkstoff für prismatische Bauteile in zahlreichen Varianten.
Aluminium
Für hochpräzise Anschlussgehäuse, Zylinderköpfe und Pumpengehäuse auf horizontalen Bearbeitungszentren.
Stahl
Werkstoff für Wellen, Kugelstangen und Fahrzeugkomponenten inklusive Wärmebehandlung bis Induktivhärten.
Standorte
Cunewalde
DEHauptstandort: Produktion, Prototypen- und Vorrichtungsbau, Konstruktion, Qualitätssicherung
- Losgröße
- Klein-, Mittel- und Großserie
- Werkstoffe
- GG25, GGG, Aluminium, Stahl
- 5-Achs-Fräszentrum HERMLE C30 U
- Fräsmaschine CINCINNATI Arrow 1250C / TNC 426 M
- Zyklendrehmaschine EMCOMAT E 300
- Doppelspindel-CNC-Maschinen
- Einspindlige horizontale Bearbeitungszentren
- Ein- und Mehrkammer-Vakuumreinigungssysteme
- Ultraschallreinigungssysteme
- Messmaschinen im klimatisierten Messraum
- Vollverkettete Nockenwellen- und Ausgleichswellenfertigung
- Bearbeitungs- und Montagelinie Kurbelwellenlagerdeckel
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| Zerspanung Weich – Wellenbearbeitung (Erstbearbeitung)Zerspanung | – | – | – | – | – |
| DrehenZerspanung | – | – | – | – | – |
| NockenfrästechnikZerspanung | – | – | – | – | – |
| 5-Achs-Bearbeitung (prismatische Fertigung)Zerspanung | – | – | – | – | – |
| Härten (Induktivhärten, im Unternehmen)Wärmebehandlung | – | – | – | – | Stahl |
| VergütenWärmebehandlung | – | – | – | – | Stahl |
| EinsatzhärtenWärmebehandlung | – | – | – | – | Stahl |
| Nitrieren und NitrocarburierenWärmebehandlung | – | – | – | – | Stahl |
| Laser- und ElektronenstrahlhärtenWärmebehandlung | – | – | – | – | Stahl |
| Glühverfahren (verschiedene)Wärmebehandlung | – | – | – | – | – |
| AußenrundschleifenZerspanung | – | – | – | – | – |
| AußenunrundschleifenZerspanung | – | – | – | – | – |
| Spitzenloses RundschleifenZerspanung | – | – | – | – | – |
| PlanschleifenZerspanung | – | – | – | – | – |
| FlachschleifenZerspanung | – | – | – | – | – |
| Kreuzschleifen / HonenZerspanung | – | – | – | – | – |
| Polieren und BandfinishOberfläche | – | – | – | – | – |
| Gleitsteinschleifen (Tumbling)Oberfläche | – | – | – | – | – |
| HartdrehenZerspanung | – | – | – | – | – |
| SuperfinishOberfläche | – | – | – | – | – |
| Reinigung (Ein- und Mehrkammer-Vakuumreinigungssysteme, Ultraschallreinigung)Oberfläche | – | – | – | – | – |
| OberflächenbeschichtungOberfläche | – | – | – | – | – |
| LaserbeschriftungOberfläche | – | – | – | – | – |
| Kratzprägung (Markierung)Oberfläche | – | – | – | – | – |
| Montage | – | – | – | – | – |
| Konfektionierung und Verpackung (inkl. Langzeitkonservierung, Overseas-Verpackung)Montage | – | – | – | – | – |
| Komplettfertigung Ausgleichswellen inkl. Härten und Wuchten (900.000 Stk./Jahr)Zerspanung | – | – | – | 900.000 Stk./Jahr Kapazität | – |
| Nockenwellenbearbeitung (vollverkettet)Zerspanung | – | – | – | – | – |
| Fertigung Kurbelwellenlagerdeckel (verkettete Bearbeitungs- und Montagelinie, Nutzfahrzeugbereich)Zerspanung | – | – | – | – | – |
| Fertigung Kugelstangen für schwenkbare AnhängerkupplungssystemeZerspanung | – | – | – | – | – |
| Verzahnungsherstellung / Zahnradkomponenten inkl. automatisierter Montage und QualitätsprüfungZerspanung | – | – | – | – | – |
| Fertigung prismatischer Bauteile auf Doppelspindel-CNC-Maschinen (Befestigungs-/Halteelemente)Zerspanung | – | – | – | – | GG25, GGG, Aluminium |
| Zerspanung | – | – | – | – | Aluminium |
| Fertigung von PumpengehäusenZerspanung | – | – | – | – | Aluminium |
| Prototypenbau / KleinserienZerspanung | – | – | – | Kleinserien | – |
| Vorrichtungs- und Werkzeugbau (Spannwerkzeuge)Engineering | – | – | – | – | – |
| Engineering | – | – | – | – | – |
| Prüfung | – | – | – | – | – |
8 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| 5-Achs-Fräszentrum | HERMLE C30 U | 1 | – | – | Cunewalde |
| Fräsmaschine | CINCINNATI Arrow 1250C / TNC 426 M | 1 | – | – | Cunewalde |
| Zyklendrehmaschine | EMCOMAT E 300 | 1 | – | – | Cunewalde |
| Doppelspindel-CNC-Maschinen (prismatische Bauteile) | – | – | – | – | Cunewalde |
| Einspindlige horizontale Bearbeitungszentren (Aluminiumteile) | – | – | – | – | Cunewalde |
| Ein- und Mehrkammer-Vakuumreinigungssysteme | – | – | – | – | Cunewalde |
| Ultraschallreinigungssysteme | – | – | – | – | Cunewalde |
| Messmaschinen (klimatisierter Messraum) | – | – | – | – | Cunewalde |
Zusatzleistungen
Referenzkunden
Qualität
MFT bemustert, vermisst und kontrolliert Bauteile auf modernsten Messmaschinen, unter anderem mit prozessbegleitenden Messungen und mikroskopischen Verfahren. Ein großer klimatisierter eigener Messraum gewährleistet höchste Qualitätsansprüche.
| Nachweis | Cunewalde |
|---|---|
| ISO 9001 | |
| IATF 16949 | |
| ISO 14001 | |
| ISO 50001 | |
| TISAX |
Historie
- 1943
Zweigniederlassung Otto Bark Motorenbau begründet die Fertigung erster Motorenteile in Cunewalde.
- 1948
Umwandlung in den VEB Motorenwerk Cunewalde.
- 1950-1989
Entwicklung zum bedeutendsten Hersteller kleiner Dieselmotoren im RGW-Wirtschaftsraum mit über 2.200 Mitarbeitern.
- 1990
Umwandlung in die Dieselmotorenwerke Cunewalde GmbH.
- 1992
Gründung der MFT GmbH auf dem Werksgelände des ehemaligen Motorenwerks mit anfangs 60 Mitarbeitern.
- 1993
Montage der ersten Eicher Schmalspurtraktoren.
- 1994
Privatisierung, erster 3-Jahresvertrag mit General Motors, Einstieg der Autent GmbH.
- 1997
Beginn der beruflichen Lehrausbildung im Unternehmen.
- 2001
Zertifizierung nach DIN ISO 9001, VDA 6.1 und IST/TS 16949; Auszeichnung GM Supplier of the Year.
- 2008
Implementierung einer vollverketteten Nockenwellenbearbeitung.
- 2011
Implementierung einer vollverketteten Ausgleichswellenfertigung.
- 2012
Guido Glinski übernimmt die Mehrheit und wird Geschäftsführer.
- 2015
Verkettete Bearbeitungs- und Montagelinie für Kurbelwellenlagerdeckel, Kugelstangenfertigung für Anhängerkupplungen, GM Supplier Quality Award.
- 2016
MFT wird Teil der PCL-Gruppe (Precision Camshafts Ltd., Solapur/Indien).
- 2020
Installation neuer Verzahnungstechnik; komplette Zahnradfertigung inkl. Montage und Qualitätsprüfung.
- 2021
Oliver Heldt wird neuer Geschäftsführer.
- 2022
EcoVadis-Nachhaltigkeits Bronzemedaille.
- 2023
Intensivierung der Fertigung von Pumpengehäusen.