Miba Aktiengesellschaft

Über Miba

Die Miba Aktiengesellschaft mit Hauptsitz in Laakirchen, Österreich, entwickelt und produziert funktionskritische Komponenten entlang der gesamten Energie-Wertschöpfungskette. Das Produktportfolio umfasst hydrodynamische Gleitlager (Radial-, Axial- und Segmentlager bis hin zum Segmented Journal Bearing für Windkraft-Hauptlager), Sinterformteile wie gesinterte Getriebe-, Lenkungs- und Zahnräder-Teile, Reibbeläge für Kupplungen und Bremsen, Beschichtungslösungen sowie Komponenten der Leistungselektronik wie Widerstände, Bypass-Schalter und Kühlkörper. Die Fertigungsverfahren reichen von Laserschweißen von Lagerwerkstoffen auf Stahlsubstraten (42CrMo4 mit CuSn12Ni2), Spreng-, Kalt- und Warmwalzplattieren, Elektromagnetischer Puls Technologie (EMPT) bis zum Sondermaschinenbau inklusive lasergesteuerter CNC-Bearbeitung sehr großer Bauteile mit Durchmessern bis 20 Meter. Die Kunden stammen aus Automotive, Nutzfahrzeugen, Bahn, Luft- und Schifffahrt, Windkraft, Kraftwerks- und Anlagenbau sowie Öl und Gas. Mit rund 7.400 Beschäftigten an etwa 30 Standorten in Europa, Nord- und Südamerika sowie Asien erreichte die Gruppe einen Umsatz von 1,202 Mrd. EUR im Geschäftsjahr 2025/26. Referenzkunden sind unter anderem Bosch, Siemens, GE, Daimler, ZF, Schaeffler, Rolls-Royce, Pratt & Whitney und Volkswagen.

Standort

Laakirchen

Verfahren

Herstellung hydrodynamischer Gleitlager (Radial- und Axialgleitlager), Herstellung Segment-Hauptlager (Segmented Journal Bearing SJB) für Windkraftanlagen, Laserschweißen (Verbindung Lagerwerkstoff/Stahlsubstrat bei Gleitlagern), Sprengplattieren / Kaltwalzplattieren / Warmwalzplattieren (plattierte Werkstoffe und Bleche), Wasserstrahlschneiden, Scherenschnitt, Laserschneiden (endkonturnahe Bearbeitung plattierter, Elektromagnetische Puls Technologie (EMPT): Fügen, Umformen, Beschichten, Crimpen, Impulsschnitt, Sinterteile-Fertigung (Gesinterte Zahnräder, Lenkungsteile, Getriebeteile, SMC Bauteile), Beschichtung: Chemisch Nickel auf Aluminium, amorphe Siliziumschichten, tribologische

Werkstoffe

42CrMo4, CuSn12Ni2, Aluminium-Werkstoffe (Gleitlagermaterial), Blei-Bronze (Chumbo Bronze), Edelstahl (für Plattierungen), Kupfer (für Plattierungen), 42CrMo4 (Stahlsubstrat), Aluminium-Werkstoffe

Zertifikate

ISO 9001:2015, EN 9100:2018, ISO 14001:2015, INMETRO Portaria nº 145/2022 (Bronzinas), ISO 9001, EN 9100, ISO 14001, IATF 16949

Gegründet

1927

Mitarbeiter

7.400

Branchen

Lkw & Busse, Pkw / Automotive, Züge & Lokomotiven, Landwirtschaft & Baumaschinen, Schiffe, Flugzeuge / Luftfahrt

1. 01

   Werkstoffentwicklung und Plattieren (Spreng-, Kalt-/Warmwalzplattieren)

2. 02

   Laserschweißen / EMPT-Fügen von Lagerwerkstoffen auf Stahlsubstraten

3. 03

   Sintern, Umformen und Zerspanung

4. 04

   Beschichtung (chemisch Nickel, PVD, tribologische Schichten)

5. 05

   Montage und Fertigungsanlagenbau

6. 06

   Gleitlager Service, Reparatur und Retrofit

Werkstoffe und Verfahren

Standorte

Verfahren & technische Grenzen

2 Anlagen & Maschinen

Qualität und Zertifizierungen

Die Fertigung erfolgt nach zertifizierten Managementsystemen mit präzisen Prüf- und Simulationstools für Lagerauslegung und Werkstoffauswahl. Für die Serienfertigung steht automotive-konforme Dokumentation wie PPAP zur Verfügung.

Historie

1. 1927

   Gründung der Miba; Pionier in der Gleitlager-Technologie

2. 2011

   Erstausstellung der ISO 9001-Zertifizierung für Miba Gleitlager Austria (27.05.2011)

3. 2013

   Generationswechsel: F. Peter Mitterbauer übernimmt den Vorstandsvorsitz von seinem Vater

4. 2015

   Beendigung der Börsennotiz; Gründung der Miba Bearings Materials in Aurachkirchen

5. 2017

   Übernahme des brasilianischen Sinterwerks (Miba Sinter Brasil) und 75 % der ABM Advanced Bearing Materials LLC; Eröffnung des Miba Forum als Hauptquartier in Laakirchen

6. 2018

   Einstieg ins Industriegleitlager-Geschäft durch Erwerb der Industriegleitlager-Sparte der John Crane Group (4 Standorte, rund 300 Mitarbeiter)

7. 2019

   Joint Venture mit der Zollern Gruppe im Gleitlager-Bereich (Miba 74,9 %); Umsiedlung des chinesischen Standorts Guangdong EBG nach Qingxi

8. 2021

   Unternehmensstrategie „Miba 100“ – nachhaltiges Wachstum bis zum 100-jährigen Jubiläum 2027 auf über 1,5 Mrd. Euro

9. 2022

   Eröffnung der VOLTfactory #01 in Bad Leonfelden (3.900 m² Batterieproduktion)

10. 2023

    Umsatz der Miba Gruppe überschreitet mit 1,114 Mrd. Euro erstmals die Milliardengrenze

11. 2024

    Namensänderung EBG & DAU zu Miba Resistors Austria bzw. Miba Cooling Austria; Miba Resistors US LLC

12. 2025

    Eröffnung eines neuen Produktionswerks in der Südoststeiermark (15 Mio. Euro Investition)

13. 2026

    Umsatz auf über 1,2 Mrd. Euro gesteigert; Eröffnung der Zukunftswerkstatt Base27 (13 Mio. Euro)