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Entwicklung und Fertigung von BLDC-Motoren, Antriebssystemen, Kugellagern, Sensoren und LED-Backlights für Industrie, Automobil und Luftfahrt
MinebeaMitsumi Technology Center Europe GmbH
Villingen-Schwenningen (DE) · Neu-Isenburg (DE) · Košice (SK)Neu auf Amplifa
Über MinebeaMitsumi Technology Center Europe
Die MinebeaMitsumi Technology Center Europe GmbH (MTCE) mit Sitz in Villingen-Schwenningen ist das größte Motorenentwicklungszentrum im internationalen MinebeaMitsumi-Verbund. Das Unternehmen entwickelt und fertigt elektronisch kommutierte BLDC-Motoren, FDB-Motoren mit Fluid Dynamic Bearing, Aktuatoren, Energy-Harvesting-Systeme, Radnabenantriebe für fahrerlose Transportsysteme, VR-Resolver sowie LED-Backlights für die Automobilindustrie. Zur Wertschöpfung gehören Konstruktion, die Fertigung von Produktions- und Messeinrichtungen für die Serienfertigung sowie die Serienfertigung eigener Automotive-Linien in Villingen-Schwenningen und im Fertigungswerk Košice (Minebea Slovakia s.r.o., 20.500 m², geplant 70 Produktionslinien). Werkstoffe umfassen elektromagnetische Stahlbleche, hitze- und korrosionsbeständige Stähle, Edelstahl, Chromstahl, Keramik, Saphir, PUR und diverse Legierungen. Das Unternehmen betreibt ein Sicherheitslabor nach EN ISO/IEC 17025 für UL-, CSA- und Nemko-Zertifizierungen und beliefert Branchen wie Automobil, Luft- und Raumfahrt, Medizintechnik, Robotik, Industrieautomation, Transportwesen und IT-Hardware.
- Standort
- Villingen-Schwenningen
- Verfahren
- Entwicklung und Serienfertigung elektronisch kommutierter BLDC-Motoren (Baureihen BLDC 24, 36, 39,, Fertigung FDB-Motoren (BLDC mit Fluid Dynamic Bearing, bis 12.000 U/min, NRRO < 40 nm), Fertigung von Miniatur- und Präzisionskugellagern (Außendurchmesser 1,5 mm bis 30 mm), Herstellung von Keramikwälzlagern, Herstellung von Gelenklagern, Gelenkköpfen und Präzisionskomponenten (Built-to-spec, Built-to-print), Schleifen (Schleifspezialist, Ursprung Mach Aero), Fertigung von Luft- und Raumfahrtlagern sowie Fahrwerks- und Sonderfahrzeugaufhängungslagern, Fertigung bearbeiteter Bauteile, Buchsen und Baugruppen (Präzisionsmechanische Komponenten)
- Werkstoffe
- Edelstahl, Chromstahl, Keramik, PUR, Elektromagnetische Stahlbleche, Saphir, Hitzebeständige und korrosionsbeständige Stähle, Verschiedene Legierungen
- Zertifikate
- ISO 9001:2015, ISO 14001:2015, ISO/SAE 21434:2021 (Cybersecurity), KBA (Elektrische Unterbaugruppen), UL CTDP (Labor, ISO/IEC 17025), Nemko CTF Stage 2, VDE TDAP Stage 2, ISO 9001, ISO 14001, ISO/SAE 21434, EN ISO/IEC 17025 (Sicherheitslabor)
- Gegründet
- 1991
- Mitarbeiter
- > 500 (MTCE)
- Branchen
- Automobil, Luft- und Raumfahrt, Medizintechnik, Robotik, Industrieautomation, Transportwesen
- 01
Konstruktion und Entwicklung
- 02
Prototypenbau
- 03
Sicherheitsprüfung (UL/CSA/Nemko/VDE)
- 04
Fertigung von Produktions- und Messeinrichtungen
- 05
Serienfertigung (Villingen-Schwenningen, Košice, Thailand)
- 06
Montage und Produktionsstart
Werkstoffe und Verfahren
Elektromagnetische Stahlbleche
Werkstoff für Stator und Rotor von VR-Resolversystemen.
Hitzebeständige und korrosionsbeständige Stähle
Einsatz in bearbeiteten Bauteilen, Buchsen und Befestigungselementen.
Edelstahl
Werkstoff für Miniatur- und Präzisionskugellager mit 1,5 bis 30 mm Außendurchmesser.
Chromstahl
Werkstoff für Präzisionskugellager und Luft- und Raumfahrtlager.
Keramik
Werkstoff für Keramikwälzlager bei extremen Anforderungen, u. a. Luft- und Raumfahrt.
Saphir
Werkstoff in Sensoren.
PUR
Langlebiges Radmaterial im Radnabenantrieb für fahrerlose Transportsysteme.
Hochenergetische Permanentmagnete
Sorgen in BLDC-Motoren bei hohem Wirkungsgrad für hohe Beschleunigung.
Verschiedene Legierungen
Einsatz in präzisionsmechanischen Komponenten und hochfesten Schrauben.
Kunststoff
Werkzeuggebundene Kunststoffverarbeitung (Mast Kunststoffe GmbH).
Standorte
Villingen-Schwenningen
DEEntwicklungs- und Technologiezentrum, Fertigung
- Losgröße
- Prototyp bis Serie
- Werkstoffe
- Stahl, Edelstahl, Permanentmagnete, Kunststoff
- Produktions- und Messeinrichtungen
- Automotive-Fertigungslinien
- Sicherheitslabor (EN ISO/IEC 17025)
Košice
SKFertigungswerk Antriebssysteme (Minebea Slovakia s.r.o.)
- Losgröße
- Großserie
- Werkstoffe
- Stahl, Permanentmagnete
- Produktionslinien Antriebssysteme (bis 70 geplant)
Neu-Isenburg
DESales-Zentrale (MinebeaMitsumi Sales Europe GmbH)
Bauteile und Produkte
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| Entwicklung und Serienfertigung elektronisch kommutierter BLDC-Motoren (Baureihen BLDC 24, 36, 39,Engineering | – | – | – | – | Elektromagnetische Stahlbleche, Hochenergetische Permanentmagnete |
| Fertigung FDB-Motoren (BLDC mit Fluid Dynamic Bearing, bis 12.000 U/min, NRRO < 40 nm)Engineering | Wobble-Fehler < 3" | – | Motor max. 18 g | – | – |
| Fertigung von Miniatur- und Präzisionskugellagern (Außendurchmesser 1,5 mm bis 30 mm)Fügen | – | Außendurchmesser 1,5 mm - 30 mm | – | – | Edelstahl, Chromstahl |
| Herstellung von KeramikwälzlagernSonstiges | – | – | – | – | Keramik |
| Herstellung von Gelenklagern, Gelenkköpfen und Präzisionskomponenten (Built-to-spec, Built-to-print)Fügen | – | – | – | – | – |
| Schleifen (Schleifspezialist, Ursprung Mach Aero)Zerspanung | – | – | – | – | – |
| Fertigung von Luft- und Raumfahrtlagern sowie Fahrwerks- und SonderfahrzeugaufhängungslagernFügen | – | – | – | – | Edelstahl, Chromstahl |
| Fertigung bearbeiteter Bauteile, Buchsen und Baugruppen (Präzisionsmechanische Komponenten)Zerspanung | – | – | – | – | Verschiedene Legierungen, Hitzebeständige und korrosionsbeständige Stähle |
| Herstellung selbstsichernder Muttern und hochfester Schrauben (Befestigungselemente)Zerspanung | – | – | – | – | Verschiedene Legierungen, Hitzebeständige und korrosionsbeständige Stähle |
| Fertigung von Antriebssystemen für Automobilbereich und Industrie (Produktionswerk Košice, 20.500Montage | – | – | – | – | – |
| Fertigung moderner Produktions- und Mess-Einrichtungen für die SerienfertigungMontage | – | – | – | – | – |
| Entwicklung kundenspezifischer Antriebssysteme, Aktuatoren (PA241x, PA242x, PA263x, PA264x),Engineering | – | – | – | – | – |
| Entwicklung von LED Backlights für Automotive und Consumer ElectronicsEngineering | – | – | – | – | – |
| Sicherheitslabor für UL-, CSA-, Nemko- und VDE-Zertifizierungen (EN ISO/IEC 17025)Prüfung | – | – | – | – | – |
| Kunststoffverarbeitung (Mast Kunststoffe GmbH, Spezialanbieter für werkzeuggebundeneKunststoff | – | – | – | – | Kunststoff |
| Herstellung von Radnabenantrieben (Motorwicklung, Komponentenfertigung, Montage) für FTS, TraglastMontage | – | – | 250 kg Traglast pro Achse – 1000 kg Traglast pro Achse | – | PUR |
| Herstellung von Reluktanz-Resolversystemen (VR Resolver)Engineering | – | – | – | – | Elektromagnetische Stahlbleche |
| Herstellung industrieller Wäge- und Inspektionstechnologien (Plattformwaagen, Wägezellen, Behälter-Prüfung | – | – | – | – | – |
1 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| Produktionslinie Antriebssysteme | Minebea Slovakia s.r.o. | 70 (geplan | – | – | Košice, Slowakei |
Zusatzleistungen
Referenzkunden
Qualität und Zertifizierungen
MTCE betreibt ein eigenes Sicherheitslabor nach EN ISO/IEC 17025 für UL-, CSA-, Nemko- und VDE-Zertifizierungen und ist nach ISO 9001:2015 und ISO 14001:2015 zertifiziert. Für die Automotive-Elektronik besteht eine KBA-Zulassung für elektrische Unterbaugruppen sowie ein zertifiziertes Cybersecurity-Management nach ISO/SAE 21434.
| Nachweis | Villingen-Schwenningen |
|---|---|
| ISO 9001 | |
| ISO 14001 | |
| ISO/SAE 21434 | |
| EN ISO/IEC 17025 (Sicherheitslabor) |
Unternehmenshistorie
- 1991
Firmengründung des Forschungs- und Entwicklungszentrums in Spaichingen mit Schwerpunkt Festplattenmotoren.
- 1995–2000
Aufbau der Geschäftsbereiche Industrial Motors und Automotive.
- 2000
Umzug ins neue Forschungszentrum in Villingen-Schwenningen.
- 2001
Aufbau des Bereichs Lüfter.
- 2004
Anbauerweiterung für die Expansion im Bereich Festplattenmotoren.
- 2005
Jörg Hoffmann übernimmt die Geschäftsleitung der PMDM GmbH; das europäische Sicherheitslabor wird nach Villingen-Schwenningen verlegt.
- 2006
Aufbau der ersten europäischen Fertigungsstätte für BLDC-Motoren und Airmover im Bereich Automotive in Bratislava.
- 2011
Aufbau des Entwicklungsbereichs Energy Harvesting Systeme und Antriebssysteme für Automotive.
- 2012
Einweihung der ersten Automotive-Fertigungslinie in Villingen-Schwenningen.
- 2013
Einweihung der zweiten Automotive-Fertigungslinie in Bratislava.
- 2014
Inbetriebnahme der ersten Automotive-Fertigungslinie in Thailand.
- 2018
Eröffnung der zweiten europäischen Produktionsstätte in Košice.
- 2019
Umfirmierung der PM DM GmbH zur MinebeaMitsumi Technology Center Europe GmbH; Übernahme der Mast Kunststoffe GmbH.