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Hergestellt werden Druckguss-, CNC-, Spritzguss- und Stanzteile, Permanentmagnete und komplette Systemlösungen für die Industrie
mobilverde technologies GmbH
GeilenkirchenNeu auf Amplifa
Über mobilverde
Die mobilverde technologies GmbH wurde 2010 in Geilenkirchen auf Basis langjähriger Erfahrung in Automotive, Luftfahrt und Industrie gegründet. Das Technologieunternehmen fertigt Aluminium-, Zink- und Magnesiumdruckgussteile, CNC-bearbeitete Präzisionsteile auf 3-, 4- und 5-Achs-Maschinen, Kunststoffspritzgussteile von 0,01 g bis 400 g, gestanzte Metallteile (High-Speed-Progressiv- und Reel-to-Reel-Stanzen) sowie kunststoffgebundene und gesinterte Permanentmagnete aus NdFeB, SmCo, AlNiCo, SmFeN und Ferrit. Aus diesen Kompetenzen entstehen komplette Systemlösungen inklusive Baugruppenmontage, Konfektionierung und Just-in-Time-Lieferung. Die Fertigung erfolgt über ein Netzwerk externer Produktionsstätten, die von mobilverde organisiert und auditiert werden. Kunden stammen aus Automotive, Luftfahrt, Industrie, Maschinen- und Anlagenbau, Haushaltsgeräten, Elektronik, Telekommunikation und Photovoltaik; beliefert werden globale, mittelständische Unternehmen und Konzerne weltweit.
- Standort
- Geilenkirchen
- Verfahren
- Druckguss (Aluminium-, Zink-, Magnesiumdruckguss), CNC-Bearbeitung (3-, 4- und 5-Achsen, CNC-Fräsen, Drehen, Hartdrehen), Kunststoffspritzguss (Ein- und Mehrkomponenten, Insert/Overmolding, Micro Molding, Gas Assist), Stanztechnik (Reel-to-Reel, Progressiv-, Tiefzieh-, Mikrometallstanzen), Permanentmagnete (Sintern, Spritzguss, Formpressen, Gießen), Systemlösungen / Baugruppenmontage, Schweißkonstruktion (Laserschweißen, MAG, CNC-Rohrbiegen, Laserschneiden), Wärmebehandlung
- Werkstoffe
- Aluminium EN AW 6082 T6, Feinblech DC01, Cu-ETP (E-Cu58), Messing, Phosphorbronze, Berylliumkupfer, Edelstahl, Nickel-Silber
- Zertifikate
- DIN EN ISO 9001:2015, ISO 9001 (DIN EN ISO 9001:2015), IATF 16949 (Produktionswerke)
- Gegründet
- 2010
- Branchen
- Automotive, Automotive Aftermarket, Luftfahrt/Aviation, Industrie, Maschinen- und Anlagenbau, Haushaltsgeräte
- 01
Konstruktion und Prototypenentwicklung
- 02
Werkzeugbau
- 03
Druckguss / CNC-Bearbeitung / Spritzguss / Stanztechnik / Magnetfertigung
- 04
Oberflächenbehandlung
- 05
Baugruppenmontage
- 06
Qualitätsprüfung
- 07
Konfektionierung, Verpackung und Logistik
Werkstoffe und Verfahren
Aluminium-, Zink- und Magnesiumdruckguss
Aluminium-, Zink- und Magnesiumlegierungen (z. B. A383/ADC12, AlSi10MnMg, Zamak, AZ91D) im Druckguss, Teilegewicht 30 g bis 15 kg, Toleranz ±0,05 mm.
CNC-Bearbeitung (3-/4-/5-Achsen)
Fräsen und Drehen mit Toleranzen bis ±0,002 mm in Aluminium, Stahl, Edelstahl, Titan, Kupfer, Messing, Bronze, Kovar und Hochtemperaturlegierungen.
Kunststoffspritzguss
Ein- und Mehrkomponentenspritzguss, Insert/Overmolding und Micro Molding von 0,01 g bis 400 g in Technopolymeren wie PEEK, PPS und LCP.
Stanztechnik (High-Speed, Reel-to-Reel)
Massenproduktion hochpräziser Metallteile mit Materialdicken von 0,04 mm bis 3,2 mm auf 30 Sätzen Hochgeschwindigkeits-Stanzmaschinen.
Permanentmagnete
NdFeB, SmCo, AlNiCo, SmFeN und Plasto-Ferrit durch Sintern, Spritzguss, Formpressen oder Gießen, inklusive Umspritzung und Beschichtung.
Systemlösungen und Baugruppenmontage
Komplette Baugruppen (bis ca. 775 × 580 × 480 mm, ca. 15 kg) inklusive Schweißkonstruktion, Montage und Verpackung.
Standorte
Geilenkirchen
DEUnternehmenssitz
- Werkstoffe
- Aluminium, Zink, Magnesium, Stahl, Kunststoff, Permanentmagnete
- Druckgussmaschinen 120–1650 t (extern)
- Spritzgussmaschinen 350–2000 kN (extern)
- Hochgeschwindigkeits-Stanzmaschinen 30–160 t (extern)
- 3- und 5-Achs-Dreh- und Fräsmaschinen (extern)
Bauteile
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| Druckguss (Aluminium-, Zink-, Magnesiumdruckguss)Guss | ± 0,05 mm | – | 30 Gramm – 15 kg | – | , , Magnesiumlegierung AZ91D, AM60B, AM50A, AS41B |
| CNC-Bearbeitung (3-, 4- und 5-Achsen, CNC-Fräsen, Drehen, Hartdrehen)Zerspanung | CNC-Drehen ±0,002 mm / CNC-Fräsen ±0,003 mm · 3,2 Ra μm | – | – | – | Aluminium, Stahl, Edelstahl, legierter Stahl, Hochtemperaturlegierungen, Kupfer, Bronze, Titan, Messing, Kunststoffe, Kovar, Kohlenstoffstahl |
| Kunststoffspritzguss (Ein- und Mehrkomponenten, Insert/Overmolding, Micro Molding, Gas Assist)Kunststoff | – | – | 0,01 g – 400 g | – | – |
| Stanztechnik (Reel-to-Reel, Progressiv-, Tiefzieh-, Mikrometallstanzen)Umformung | ± 0,05 mm; Maßtoleranz Führungsloch ±0,007 mm | – | 0,04 mm (Materialdicke) – 3,2 mm (Materialdicke) | – | Edelstahl, Aluminium, Nickel-Silber, Messing, Phosphorbronze, Berylliumkupfer, Kupfer (Cu-ETP), Federstahl, Kaltwalzstahl DC01 |
| Permanentmagnete (Sintern, Spritzguss, Formpressen, Gießen)Kunststoff | ± 0,05 mm | – | – | – | Ferrite, NdFeB, SmCo, AlNiCo, SmFeN |
| Systemlösungen / BaugruppenmontageMontage | ± 0,25 mm | ca. 775 mm × ca. 580 mm × ca. 480 mm | ca. 15 kg | Kleinserien – Großserien | AlZn10Si8Mg, Stahl S235JR, ABS, Kunststoffe, Metalle |
| Schweißkonstruktion (Laserschweißen, MAG, CNC-Rohrbiegen, Laserschneiden)Fügen | – | ca. 1100 mm × ca. 760 mm × ca. 500 mm | ca. 15 kg | – | Stahl S235JR |
| Oberfläche | – | – | – | – | Aluminium, Stahl, Kunststoff, |
| WärmebehandlungWärmebehandlung | – | – | – | – | Stahl, Metalle |
| Produktentwicklung, Prototypen, Machbarkeitsstudien, Validierung (Engineering)Engineering | – | – | – | Prototypen/Kleinserien | Kunststoff, Metall |
| Qualitätsprüfung (Spektralanalyse, CT, Röntgen, Ultraschall, Härteprüfung, Zugversuch, 3D-Messung)Prüfung | – | – | – | – | Aluminium, Metalle, Kunststoff, Magnete |
5 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| Hochgeschwindigkeits-Stanzmaschinen mit elektronischen Sensoren | – | 30 Sätze | Tonnagen 30 t bis 160 t, 60 bis 1500 Hüben pro Minute | – | externe Produktionsstätten |
| Druckgussmaschinen | – | – | Tonnagen 120 t bis 1650 t | – | externe Produktionsstätten |
| Spritzgussmaschinen | – | – | 350 bis 2000 kN Schließkraft | – | externe Produktionsstätten |
| 3-Achs-Dreh- und Fräsmaschinen | – | – | – | – | – |
| 5-Achs-Dreh- und Fräsmaschinen | – | – | – | – | – |
Zusatzleistungen
Qualität
mobilverde ist nach DIN EN ISO 9001:2015 zertifiziert und arbeitet mit einem vollständigen Qualitätsrückverfolgungssystem; die externen Produktionsstandorte halten branchenspezifische Zertifikate wie IATF 16949, ISO 9001, AS 9100, NADCAP oder ISO 14001 und werden regelmäßig auditiert. Prüfmethoden umfassen Spektralanalyse, CT, Röntgen, Ultraschall, Härteprüfung, Zugversuch, 3D-Messung sowie magnetische Prüfungen; Prozesse nach FAI, FMEA, SPC, PPAP, APQP und MSA.
| Nachweis | Geilenkirchen |
|---|---|
| ISO 9001 (DIN EN ISO 9001:2015) | |
| IATF 16949 (Produktionswerke) |
Historie
- 2010
Unternehmen auf Basis langjähriger Erfahrung in Automotive, Luftfahrt und Industrie gegründet
- 2023
Messauftritt auf der CWIEME 2023