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Sonderfahrzeugbau sowie Fertigung mechanischer und elektrischer Bauteile für Sicherheit, Verteidigung und Kommunen
MOSOLF Automotive GmbH
Kirchheim/Teck · Kippenheim · Korschenbroich · BorkheideNeu auf Amplifa
Business Unit Special Vehicles der MOSOLF Gruppe
Die Business Unit Special Vehicles der MOSOLF Gruppe ist Spezialist im Sonderfahrzeugbau für die Geschäftsfelder Innere Sicherheit, Verteidigung, Katastrophenschutz sowie Wirtschaft und Kommunen. Das Unternehmen bietet Komplettlösungen aus einer Hand: von der Entwicklung und Konstruktion über Planung und Musterbau bis zur Serienfertigung von Auf- und Umbauten für PKW, Transporter und LKW. Ergänzend werden mechanische und elektrische Bauteile produziert – darunter Kabelkonfektion und Kabelbäume, THT-gelötete Elektronik, additive Fertigung von Strukturbauteilen, Haltern und Konsolen sowie Schweißtechnik, Blechbearbeitung (Stanzen, Biegen) und Oberflächenbehandlung. In Servicewerkstätten an den Produktionsstandorten werden Inspektionen, Wartungen, Kalibrierungen von Fahrassistenzsystemen und Umbauten – auch auf alternative Antriebe – durchgeführt, ergänzt durch mobile Servicefahrzeuge. Produktionssstandorte sind Kippenheim (Baden-Württemberg), Korschenbroich (Nordrhein-Westfalen) und Borkheide (Brandenburg); der Verwaltungssitz der MOSOLF Automotive GmbH befindet sich in Kirchheim/Teck. Zu den Kunden zählen Behörden und Organisationen mit Sicherheitsaufgaben, Flottenbetreiber wie die Autobahn GmbH sowie Automobilhersteller.
- Standort
- Kirchheim/Teck
- Verfahren
- Additive Fertigung (Strukturbauteile, Halter, Konsolen, Abdeckungen, Komponenten), Kabelkonfektion / Kabelbäume und Leitungen, THT-Löten (elektrische Bauteile), Schweißtechnik, Oberflächenbehandlung, Blechbearbeitung — Stanzen, Blechbearbeitung — Biegen, Sonderfahrzeugbau (Planung, Musterbau, Serienfertigung von Auf-/Umbauten)
- Werkstoffe
- Additive Fertigung, Blechbearbeitung (Stanzen, Biegen), Schweißtechnik, Kabelbäume und Leitungen, THT-Löten, Oberflächenbehandlung und Lackarbeiten
- Zertifikate
- Interne Qualitätskontrolle im Produktionsprozess, Pre-Delivery-Inspection
- Branchen
- Innere Sicherheit, Verteidigung, Katastrophenschutz, Wirtschaft/Kommunen, Behörden und Organisationen mit Sicherheitsaufgaben (BOS), Flottenbetreiber
- 01
Entwicklung und Konstruktion
- 02
Planung und Musterbau
- 03
Blechbearbeitung (Stanzen, Biegen)
- 04
Schweißtechnik
- 05
Additive Fertigung
- 06
Oberflächenbehandlung
- 07
Kabelkonfektion und elektrische Bauteile (THT-Löten)
- 08
Fahrzeugauf- und -umbau / Serienfertigung
- 09
Servicewerkstatt und Support
Fertigungsverfahren
Additive Fertigung
Seit 2012 eingesetzt für Halter, Konsolen, Abdeckungen sowie Strukturbauteile und Komponenten mit Funktionsintegration und Gewichtsreduktion.
Blechbearbeitung (Stanzen, Biegen)
Fertigung individueller Bauteile für Sonderfahrzeugaufbauten.
Schweißtechnik
Verbindungstechnik für mechanische Bauteile in kleinen Losen.
Kabelbäume und Leitungen
Komplexe Kabelbäume für Motoren, Steuergeräte, Beleuchtung und Sensorik im Sonderfahrzeugbau.
THT-Löten
Fertigung elektrischer Bauteile für die Fahrzeugtechnik.
Oberflächenbehandlung und Lackarbeiten
Mechanik-, Karosserie- und Lackarbeiten sowie Fahrzeugfinish.
Standorte
Kippenheim
DEProduktionsstandort, Sonderfahrzeugbau, Servicewerkstatt (MOSOLF Special Vehicles GmbH)
- Werkstoffe
- Kabelkonfektion, elektrische Bauteile, Blech, Kunststoff (additiv)
- Additive Fertigung
- Kabelkonfektion
- THT-Löten
- Schweißtechnik
- Blechbearbeitung
- Servicewerkstatt
Korschenbroich
DEProduktionsstandort, Servicewerkstatt, Transportlogistik (B&T Solutions GmbH)
- Servicewerkstatt
- Kalibrierung Fahrassistenzsysteme
- CAN-Diagnose
- Transportlogistik
- Fahrzeuglagerung
Borkheide
DEProduktionsstandort, Servicewerkstatt
- Servicewerkstatt
Kirchheim/Teck
DEVerwaltungssitz MOSOLF Automotive GmbH
Fertigungsleistungen
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| Additive Fertigung (Strukturbauteile, Halter, Konsolen, Abdeckungen, Komponenten)Additiv | – | – | – | – | – |
| Kabelkonfektion / Kabelbäume und LeitungenFügen | – | – | – | – | – |
| THT-Löten (elektrische Bauteile)Fügen | – | – | – | – | – |
| SchweißtechnikFügen | – | – | – | – | – |
| OberflächenbehandlungOberfläche | – | – | – | – | – |
| Blechbearbeitung — StanzenUmformung | – | – | – | – | – |
| Blechbearbeitung — BiegenUmformung | – | – | – | – | – |
| Sonderfahrzeugbau (Planung, Musterbau, Serienfertigung von Auf-/Umbauten)Montage | – | – | – | – | – |
| FahrzeuglackarbeitenOberfläche | – | – | – | – | – |
| Elektrische Entwicklung und Fertigung elektronischer/mechanischer BauteileEngineering | – | – | – | – | – |
Zusatzleistungen
Referenzkunden
Qualitätsmanagement
Fahrzeuge werden nach strengen Standards gefertigt und durchlaufen umfangreiche Qualitätskontrollen; über den gesamten Produktionsprozess wird die Qualitätskontrolle sichergestellt und durch regelmäßige Prozessüberprüfungen ergänzt.
| Nachweis | Kippenheim | Korschenbroich | Borkheide |
|---|---|---|---|
| Interne Qualitätskontrolle im Produktionsprozess | |||
| Pre-Delivery-Inspection |
Historie
- 2011
Michael Ringwald übernimmt die Verantwortung für den operativen Betrieb am Standort Kippenheim.
- 2012
Beginn der Aktivitäten im Bereich additive Fertigung.
- 2013
Christian Kerner übernimmt die Leitung der MOSOLF Niederlassung im Düsseldorfer Rheinhafen.
- 2017
Christian Kerner wechselt in den Geschäftsbereich Sonderfahrzeuge zur B&T Solutions GmbH (nach Insolvenz übernommen) und treibt den Turnaround voran.
- 2020
Ausgliederung des Betriebsteils Sonderumbau in die MOSOLF Special Vehicles GmbH; Christian Kerner wird Geschäftsführer der B&T Solutions GmbH.
- 2022
Michael Ringwald und Christian Kerner werden Geschäftsführer der Business Unit Special Vehicles.