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Schweizer Mikrosysteme-Hersteller: Präzisionsdrehen, Miniatur-Kugellager, Medizintechnik und Uhrenteile

MPS Micro Precision Systems AG

Biel/Bienne · Bonfol · Court · Glovelier · La Chaux-de-Fonds · Somerville (Boston), USANeu auf Amplifa

1936Gegründet (als RMB – Roulements Miniatures Bienne SA)

> 500Mitarbeitende

6Standorte

Ø 0,1–51 mmBauteildurchmesser Präzisionsdrehen

ca. 11.000Messmittel im Metrologie-Park

Über MPS Micro Precision Systems

MPS Micro Precision Systems AG ist ein 1936 als RMB – Roulements Miniatures Bienne SA gegründetes Schweizer Unternehmen mit Hauptsitz in Biel/Bienne und über 500 Mitarbeitenden. Die Gruppe fertigt kundenspezifische Mikrosysteme, Miniatur-Kugellager, Kugelgewindetriebe, orthopädische Medizinprodukte, Uhrenkomponenten sowie Schweizer Präzisionsteile im Drehen mit Durchmessern von 0,1 bis 51 mm. Die Wertschöpfung reicht von Entwicklung und Prototyping über Industrialisierung und Serienfertigung bis zu Wärmebehandlung, Polieren, Lasergravur und -schweißen, Oberflächenbehandlung, Zahnradschneiden sowie Montage im Reinraum ISO 7 (ISO 14644-1). Bearbeitet werden Kupferlegierungen, weiche und rostfreie Stähle, hochlegierte Medizinstähle, Aluminium und Titan. Die vier Geschäftsbereiche MPS Microsystems, MPS Watch, MPS Décolletage und MPS Precimed bedienen Branchen wie Uhrenindustrie, Medizintechnik, Orthopädie, Luft- und Raumfahrt, Halbleiter, Optik & Photonik und Automobil. Gemeinsam mit der Muttergesellschaft FAULHABER Group werden zudem Elektroantriebssysteme gefertigt.

Standort: Biel/Bienne
Verfahren: Präzisionsdrehen (Décolletage, Schweizer Drehen), Präzisionsdrehen (Schweizer Präzisionsteile), Taillage (Zahnradfräsen/Verzahnung), Roulage (Walzen/Rollen), Rectification (Schleifen), Traitement thermique (Wärmebehandlung), Polissage et tribofinition (Polieren und Gleitschleifen), Décoration horlogère (Uhrendekoration)
Werkstoffe: Kupferlegierungen, Weiche Stähle, Rostfreie Stähle, Aluminium, Titan, Hochlegierte Stähle für Medizintechnik, Präzisionsdrehen (Décolletage), Reinraummontage ISO 7 (ISO 14644-1)
Zertifikate: ISO 9001:2015, ISO 13485:2016, ISO 14001:2015, ISO 9001, ISO 13485, ISO 14001
Gegründet: 1936
Mitarbeiter: > 500
Branchen: Uhrenindustrie, Medizintechnik/Implantate, Orthopädische Chirurgie & Traumatologie, Luft- und Raumfahrt & Verteidigung, Halbleiter/Elektronik, Astronomie/Wissenschaft

01
Entwicklung und Prototyping
02
Präzisionsdrehen (Décolletage)
03
Zahnradschneiden/Räumen
04
Schleifen
05
Wärmebehandlung
06
Oberflächenbehandlung
07
Lasergravur und -schweißen
08
Montage (Reinraum ISO 7)
09
Metrologie/Qualitätsprüfung

Werkstoffe und Verfahren

Cu-Leg.

Kupferlegierungen

Für leitfähige Präzisionsteile, u. a. in der Verbindungstechnik.

Stahl (weich)

Weiche Stähle

Grundwerkstoff für Dreh- und Fräsbauteile mit nachgelagerter Wärmebehandlung.

VA-Stahl

Rostfreie Stähle

Korrosionsfeste Komponenten für Uhren, Medizintechnik und Industrie.

Medizin-Stahl

Hochlegierte Stähle für Medizintechnik

Bearbeitung hochlegierter Stähle für medizinische Komponenten mit eigener Reinraumfertigung.

Aluminium

Leichte Präzisionsteile für Automation, Optik und Luft- und Raumfahrt.

Titan

Biokompatible, leichte Bauteile vor allem für die Medizintechnik.

Drehen

Präzisionsdrehen (Décolletage)

Schweizer Drehen von Ø 0,1 bis 51 mm auf ca. 100 Kurvenautomaten und über 20 CNC-Drehautomaten im 24h-Betrieb.

Reinraum

Reinraummontage ISO 7 (ISO 14644-1)

Montage medizinischer Systeme unter kontrollierten Reinraumbedingungen.

Stanzen

Hochpräzises Stanzen

Fertigung von Uhrengehäusen und Unruhgewichten bei Charly Veya.

Laser

Lasergravur und Laserschweißen

Kennzeichnung und Fügen von Mikrobauteilen.

Standorte

Biel/Bienne

Hauptsitz; MPS Microsystems, MPS Watch (Vertrieb & R&D), MPS Precimed

Werkstoffe: Stahl, Edelstahl, Aluminium, Titan, Kunststoff

Ökogebäude 14.400 m² (2008) + zweites Gebäude 3.000 m² (2020)
Reinraum Klasse ISO 7 (ISO 14644-1)
Metrologie-/Messgerätepark

Bonfol

MPS Watch Produktion

Werkstoffe: Stahl, Edelstahl, Messing

Produktgebäude 7.000 m² (2013)
Solaranlage 220 kW (2021)

Court

MPS Décolletage – Schweizer Präzisionsdrehen

Losgröße: Klein-, Mittel- und Großserie (24h-Betrieb)
Werkstoffe: Kupferlegierungen, weiche Stähle, rostfreie Stähle, hochlegierte Medizinstähle, Aluminium, Titan

ca. 100 Décolleteuses à cames (Langdrehautomaten, Ø 0,1–42 mm)
über 20 CNC-Drehautomaten
SPC-Messposten
Reinraum-Montage (ISO 7)
Ökogebäude 3.400 m² (2015)

Glovelier

Charly Veya – Hochleistungsstanztechnik (Uhrengehäuse, Unruhgewichte)

Hochleistungsstanzen

La Chaux-de-Fonds

Monnier SA – Uhrenteile-Finish, Oberflächenbehandlung

Oberflächenbehandlungsanlagen

Somerville (Boston), MA

USA

MPS USA Inc. – Vertrieb Nordamerika (seit 2022)

Bauteile und Produkte

**Präzisionsgedrehte Verbindungsteile**Präzisionsdrehen · Elektronik/Verbindungstechnik

**Uhrenkomponenten**Stanzen/Finish · Uhrenindustrie

**Orthopädische Instrumente**Montage/Reinraum · Medizintechnik

**Mikrosystem-Komponenten**Montage · Lineartechnik/Automation

**Kontaktteile für Verbinder**Präzisionsdrehen · Verbindungstechnik

**Miniatur-Drehteile**Präzisionsdrehen · Industrie

**Komplexe gedrehte Bauteile**Präzisionsdrehen · Automobil

**Gedrehte Komponenten mit Behandlung**Präzisionsdrehen · Luft- und Raumfahrt

Einblicke in die Fertigung

Branchen

UhrenindustrieMedizintechnik/ImplantateOrthopädische Chirurgie & TraumatologieLuft- und Raumfahrt & VerteidigungHalbleiter/ElektronikAstronomie/WissenschaftOptik & PhotonikAutomationLineartechnikVerbindungstechnikAutomobilMechatronikMechatronik

Verfahren & technische Grenzen

Verfahren	Toleranz	Max. Bauteil	Gewicht	Losgröße	Werkstoffe
Präzisionsdrehen (Décolletage, Schweizer Drehen)Zerspanung	–	Ø 0,1 mm bis 42 mm	–	Kleinserie – Großserie (24h/24h Produktion)	Kupferlegierungen, weiche Stähle, rostfreie Stähle, Aluminium, Titan, alle bearbeitbaren Werkstoffe, hochlegierte Stähle für Medizintechnik
Präzisionsdrehen (Schweizer Präzisionsteile)Zerspanung	–	Ø 0,2 mm bis 51 mm	–	–	–
Taillage (Zahnradfräsen/Verzahnung)Zerspanung	–	–	–	–	–
Roulage (Walzen/Rollen)Umformung	–	–	–	–	–
Rectification (Schleifen)Zerspanung	–	–	–	–	–
Traitement thermique (Wärmebehandlung)Wärmebehandlung	–	–	–	–	–
Polissage et tribofinition (Polieren und Gleitschleifen)Oberfläche	–	–	–	–	–
Décoration horlogère (Uhrendekoration)Oberfläche	–	–	–	–	–
Gravage et soudage laser (Lasergravur und Laserschweißen)Fügen	–	–	–	–	–
Assemblage de composants (Komponentenmontage)Montage	–	–	–	–	–
Dorage, nickelage etc. (Vergolden, Vernickeln etc.)Oberfläche	–	–	–	–	–
Behandlung thermique et de surface (Wärme- und Oberflächenbehandlung für Kontaktteile)Oberfläche	–	–	–	–	–
Usinage haute fréquence, polygonage, tourbillonage, perçage haute pressionZerspanung	–	–	–	–	–
Hochpräzises Stanzen (Uhrengehäuse und Unruhgewichte)Umformung	–	–	–	–	–
Oberflächenbehandlungen für Uhrabschlüsse (Monnier)Oberfläche	–	–	–	–	–
Montage medizinischer Systeme in Reinraum (Klasse ISO 7 – ISO 14644-1)Montage	–	–	–	–	–
Entwicklung und Prototyping bis Industrialisierung und Fertigung von MikrosystemenEngineering	–	–	–	–	–
Kugellager und Linearführungen/Miniatur-Kugelgewindetriebe (Fertigung elektromechanischer Systeme)Montage	Positioniergenauigkeit < 5 µm	–	–	–	–

4 Anlagen & Maschinen

Maschine	Hersteller / Modell	Anzahl	Arbeitsraum	Baujahr	Standort
Décolleteuse à cames (Langdrehautomat mit Kurvenscheiben)	–	ca. 100	Ø 0,1–42 mm	–	Court
CNC-Drehautomat (tour automatique CNC)	–	über 20	Ø 0,1–42 mm	–	Court
Reinraum (Klasse ISO 7, ISO 14644-1)	–	–	–	–	–
Metrologie-/Messgerätepark	–	ca. 11.000	–	–	–

Zusatzleistungen

Entwicklung und PrototypingIndustrialisierung und SerienfertigungPräzisionsdrehen (Diam. 0,1–51 mm)WärmebehandlungOberflächenbehandlung (Dorieren, Vernickeln)Polieren und TribofinishingLasergravur und -schweißenZahnradschneiden/RäumenAssemblierung (Reinraum ISO 7 / ISO 14644-1)Metrologie/Qualitätsprüfungen (SPC)Fertigungsunterstützung Elektroantriebssysteme (mit FAULHABER Group)

Referenzkunden

SolarStratos (offizieller Lieferant)

Qualität und Zertifizierungen

Das unternehmensweite Qualitätsmanagementsystem ist nach ISO 9001:2015, ISO 13485:2016 (SQS-Zertifikat Nr. 40115) und ISO 14001:2015 zertifiziert. Die Produktion wird über SPC (Statistical Process Control) überwacht; der Messmittelumfang umfasst rund 11.000 Messgeräte, davon 2.000–3.000 im täglichen Einsatz, geprüft gegen nationale Standards.

Nachweis	Biel/Bienne	Bonfol	Court
ISO 9001
ISO 13485
ISO 14001

Historie

1929
Tradition des Präzisions-Drehens bei MPS Décolletage (ursprüngliches Unternehmen) seit 1929
1936
Gründung als RMB – Roulements Miniatures Bienne SA
2000
RMB wird Myonic; FAULHABER Group erwirbt die Microsystems-Sparte und gründet MPS Micro Precision Systems AG
2008
Umzug in ökologisches 14.400-m²-Gebäude in Biel
2011
Erfindung der Dara, eines radialen Mikro-Differentialkugellagers für die Gangreserve
2013
Neubau MPS Watch Bonfol (7.000 m²); Gründung MPS Precimed SA nach Übernahme von Greatbatch Medical Switzerland
2014
Übernahme der Aktivitäten von Ceré SA (Reconvillier) und Fusion mit MPS Precimed
2015
Übernahme Rolla Décolletage SA und Fusion zu MPS Décolletage SA; Neubau in Court (3.400 m²); Struktur-Trennung MPS Microsystems / MPS Watch
2016
Drei US-Vertriebsvertreter für MPS Microsystems ernannt
2017
50 Jahre MPS Watch Bonfol
2018
MPS offizieller Lieferant von SolarStratos
2019
Fusion MPS Décolletage SA in MPS Micro Precision Systems AG (01.01.2019)
2020
Zweites Gebäude am Hauptsitz Biel (3.000 m²)
2021
Solaranlage Bonfol (220 kW); gesamte Photovoltaik-Leistung 534 kW
2022
Fusion MPS Precimed SA in MPS Micro Precision Systems AG (01.07.2022); Gründung MPS USA Inc. in Boston
2023
Übernahme Charly Veya SA (Glovelier)
2024
Übernahme Monnier SA und Procolor LCTI Sàrl (La Chaux-de-Fonds)
2025
Gilles Robert übernimmt die CEO-Rolle von Nicola Thibaudeau (01.01.2025)