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Mühlhoff – Fertigung

Kalt umgeformte Blechbauteile, Schweiß- und Montagekomponenten für die Automobilindustrie – seit 1832.

Mühlhoff Logo

Mühlhoff Umformtechnik GmbH

Uedem · Osterweddingen · Sacele (RO)Neu auf Amplifa

1832Gegründet
373Mitarbeitende (2025, davon 21 Auszubildende)
97 Mio. EURUmsatz 2025
0,5–10,0 mmMaterialstärke / max. Bandbreite 1.600 mm
3Standorte (DE, DE, RO)

Über Mühlhoff

Die Mühlhoff Umformtechnik GmbH wurde 1832 als Kupferschmiede in Uedem gegründet und ist seit 1955 Zulieferer für die Automobilindustrie. Das Familienunternehmen fertigt kalt und spanlos umgeformte Blechbauteile und Komponenten aus Stahl, Edelstahl und Aluminium mit Materialstärken von 0,5 bis 10,0 mm und einer maximalen Bandbreite von 1.600 mm. Das Portfolio umfasst Karosseriebauteile wie Querträger und Verstärkungen, sicherheitsrelevante Produkte wie Sicherheitsgurt- und Achsbefestigungen, Komponenten für Antriebsstrang und Fahrwerk sowie Mitnehmerscheiben (Drive Plates/Flex Plates). Die Fertigung erfolgt auf mechanischen Servopressen bis 20.000 kN und hydraulischen Pressen bis 3.200 kN, ergänzt durch halb- und vollautomatische Schweißanlagen, Montage, Oberflächenbeschichtung, Werkzeugbau und Zerspanung. Zu den Kunden zählen Audi, BMW, DAF, Daimler Truck, Mercedes-Benz, VW, Volvo sowie diverse Tier-1-Zulieferer. Am Stammsitz Uedem beschäftigt das Unternehmen 373 Mitarbeiter, darunter 21 Auszubildende; ein weiterer Werkzeugbaustandort befindet sich in Osterweddingen, dazu kommt die Tochtergesellschaft Mühlhoff Automotive Romania SRL in Sacele.

Standort
Uedem
Verfahren
Kaltumformung / Blechumformung, Schweißen (Schweißkomponenten, halb- und vollautomatische Schweißanlagen), Klebekomponenten / Kleben, Montage von Bauteilen und Komponenten, Oberflächenbeschichtung (inkl. jeder verfügbaren Oberflächenbeschichtung), Werkzeugbau und Herstellung von Werkzeugen und Vorrichtungen, Zerspanung (Dienstleistungen in der Zerspanung, Fräsen), Entwicklung und Konstruktion (CAD, FEM-Berechnung, Umform-Simulation)
Werkstoffe
Stahl, Edelstahl, Aluminium, Blechumformung (Kaltumformung), Schweißen, Werkzeugbau, Zerspanung, 3D-Druck
Zertifikate
IATF 16949:2016, ISO 14001:2015, ISO 45001:2018, ISO 50001, TISAX
Gegründet
1832
Mitarbeiter
373
Branchen
Automobilindustrie (Pkw, Nutzfahrzeuge, Lkw), Trailer-Hersteller, Non-Automotive
  1. 01

    Entwicklung & Konstruktion (CAD, FEM, Umformsimulation)

  2. 02

    Werkzeugbau

  3. 03

    Blechumformung (Kaltumformung)

  4. 04

    Schweißen & Kleben

  5. 05

    Oberflächenbeschichtung

  6. 06

    Montage

  7. 07

    Qualitätsprüfung & Messtechnik

Werkstoffe & Verfahren

St

Stahl

Hauptwerkstoff für kalt umgeformte Karosserie-, Fahrwerk- und Antriebsstrangbauteile.

VA

Edelstahl

Für umgeformte Bauteile in korrosionsbeanspruchten Anwendungen.

Al

Aluminium

Leichtbaukomponenten für Karosserie und Anbauten.

BU

Blechumformung (Kaltumformung)

Spanloses Umformen von Blech mit Materialstärken 0,5–10,0 mm und max. Bandbreite 1.600 mm.

SW

Schweißen

Halb- und vollautomatische Schweißanlagen für Schweißkomponenten und Baugruppen.

WB

Werkzeugbau

Eigene Herstellung von Umformwerkzeugen und Vorrichtungen inklusive Dienstleistungen.

ZS

Zerspanung

Fräs- und Zerspanungsdienstleistungen am Standort Uedem.

3D

3D-Druck

Additive Fertigung zur Unterstützung der Werkzeugauslegung.

Standorte

Standort Uedem

Uedem

DE

Stammsitz, Produktion und Werkzeugbau

Stückgewicht / Größe
Materialstärke 0,5–10,0 mm
Werkstoffe
Stahl, Edelstahl, Aluminium
  • Servopresse 2.000 t
  • Mechanische Servopressen bis 20.000 kN
  • Hydraulische Pressen bis 3.200 kN
  • Halb- und vollautomatische Schweißanlagen
  • CNC-Messmaschinen bis 1.200 x 2.200 x 1.000 mm
  • GOM ATOS Scan Box 5120/5108
  • Fräsen
  • vollautomatisierte Fertigungslinien
Standort Osterweddingen

Osterweddingen

DE

Werkzeugbau

Săcele

RO

Tochterunternehmen Mühlhoff Automotive Romania SRL

Bauteile

Umformwerkzeug
UmformwerkzeugWerkzeugbau · Automobilindustrie
Werkzeugoptimierung in der Presse
Werkzeugoptimierung in der PresseBlechumformung · Automobilindustrie
Lehre
LehrePrüftechnik · Qualitätssicherung

Einblicke in die Fertigung

Fertigung am Standort Uedem
Fertigung am Standort Uedem
Produktionsbereich
Produktionsbereich

Branchen

Automobilindustrie (Pkw, Nutzfahrzeuge, Lkw)Trailer-HerstellerNon-Automotive

Verfahren & technische Grenzen

VerfahrenToleranzMax. BauteilGewichtLosgrößeWerkstoffe
Kaltumformung / BlechumformungUmformung–max. Bandbreite 1.600 mm––Stahl, Edelstahl, Aluminium
Umformung––0,5 mm Materialstärke – 10,0 mm Materialstärke–Stahl, Edelstahl, Aluminium
Schweißen (Schweißkomponenten, halb- und vollautomatische Schweißanlagen)Fügen––––Stahl, Edelstahl, Aluminium
Klebekomponenten / KlebenFügen––––Stahl, Aluminium
Montage von Bauteilen und KomponentenMontage––––Stahl, Aluminium
Oberflächenbeschichtung (inkl. jeder verfügbaren Oberflächenbeschichtung)Oberfläche––––Stahl, Edelstahl, Aluminium
Werkzeugbau und Herstellung von Werkzeugen und VorrichtungenEngineering–––––
Zerspanung (Dienstleistungen in der Zerspanung, Fräsen)Zerspanung––––Stahl, Aluminium
Entwicklung und Konstruktion (CAD, FEM-Berechnung, Umform-Simulation)Engineering–––––
Prüfung–––––
3D-Druck (unterstützende Technologie zur Werkzeugauslegung)Additiv–––––
Visuelle Fehlererkennung mittels KI-SystemPrüfung–––––

7 Anlagen & Maschinen

MaschineHersteller / ModellAnzahlArbeitsraumBaujahrStandort
Servopresse (vollautomatisierte Fertigungslinien)–12.000 t Presskraft2020Uedem
Mechanische Servopressen––bis 20.000 kN–Uedem
Hydraulische Pressen––bis 3.200 kN–Uedem
Schweißanlagen (halb- und vollautomatisch)––––Uedem
CNC-Messmaschinen––bis 1200 x 2200 x 1000 mm Messweg–Uedem
Optische MessmaschinenGOM ATOS Scan Box 5120 und 5108–––Uedem
Fräsen–––2020Uedem

Zusatzleistungen

EntwicklungKonstruktionWerkzeugbauProduktionOptimierungQualitätsmanagementEinkaufKundenbetreuungResident EngineeringZerspanungSchweißen (Fügetechnik)MontageCAD-Umformsimulation (AutoForm, Stampack)3D-DruckDatenaustausch via Odette

Referenzkunden

AudiBMWDAFDaimler TruckMercedes-BenzVWVolvodiverse Tier I

Qualität & Zertifizierungen

Die Qualitätssicherung umfasst CNC-Messmaschinen bis 1.200 x 2.200 x 1.000 mm Messweg, optische Messmaschinen (GOM ATOS Scan Box 5120/5108) sowie Torsions-, Schleuder- und Biegeumlauftests; zusätzlich wird eine visuelle Fehlererkennung mittels KI-System eingesetzt.

NachweisUedem
IATF 16949:2016
ISO 14001:2015
ISO 45001:2018
ISO 50001
TISAX

Historie

  1. 1832

    Gründung einer Kupferschmiede in Uedem

  2. 1955

    Zulieferer für die Automobilindustrie

  3. 2003

    Zertifizierung nach ISO/TS 16949:2002 und EN ISO 14001:1996

  4. 2019

    Großbrand und umgehender Wiederaufbau

  5. 2020

    Umfangreiche Investitionen: 2.000 t Servopresse, vollautomatisierte Fertigungslinien, Messmaschinen, Fräsen

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