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Kabelkonfektion, Spritzguss-Umspritzen und Werkzeugbau für Stecker- und Leitungsprodukte made in Germany
Müller Plastik GmbH
WipperfürthNeu auf Amplifa
Über Müller Plastik
Die Müller Plastik GmbH ist ein 1980 gegründetes Familienunternehmen in zweiter Generation mit Sitz in Wipperfürth (Kupferberg). Das Unternehmen konfektioniert PVC-, PUR-, Silikon-, Gummi- und Neoprenkabel sowie Spiralkabel (Wendelleitungen) in kundenspezifischer Ausführung und fertigt Steckeranschlussleitungen und Sondersteckerleitungen für verschiedene Branchen. Ein Kernbereich ist das An- und Umspritzen von Einlegeteilen, Kabeln, Metall- und Kontaktteilen, Knickschutztüllen und Kabeldurchführungen – mit dem Spezialgebiet der Abdichtung von Bauteilen bis Schutzklasse IP68. Seit 1995 verfügt das Unternehmen über einen eigenen Werkzeugbau mit Konstruktionsabteilung für komplexe Spritzgießformen, Elastomerformen, Heißkanaltechnik und 2K-Werkzeuge. Seit 2012 entwickelt und fertigt Müller Plastik Ladekabel für Elektrofahrzeuge und ist Serienlieferant für diverse Automobilhersteller weltweit. Das Produktspektrum umfasst Schuko-, CEE-, Gerätestecker, internationale Stecker, Verteiler, Q-Tplugs und steckbare Elektroinstallationen. Auf rund 6000 m² Fläche arbeiten über 190 Mitarbeitende; die Lieferung erfolgt weltweit.
- Standort
- Wipperfürth
- Verfahren
- Kabelkonfektion (Steckeranschlussleitungen), Kabelkonfektion Spiralkabel (Wendelleitungen), Umspritzen von Einlegeteilen, Umspritzen von Kabeln, An- und Umspritzen von Metallteilen, Anspritzen von Knickschutztüllen, Anspritzen von Durchführungstüllen / Umspritzen von Kabeldurchführungen, Vollautomatisches Umspritzen (z. B. Kabeldurchführungen mit unterschiedlich langen Kabelschlaufen)
- Werkstoffe
- PVC, PUR (Polyurethan), Silikon, Gummi, Neopren, TPE, TPU, Ethylen-Propylen-Dien-Kautschuk (EPDM)
- Zertifikate
- ISO 9001:2015
- Gegründet
- 1980
- Mitarbeiter
- 190+
- Branchen
- Automotive, E-Mobilität, Industrie, Steckbare Elektroinstallation, Elektro-Fachhandel, Medizintechnik
- 01
Konstruktion / Produktdesign (CAD Visi, Rhino)
- 02
Werkzeugbau (Spritzgussformen, 2K, Heißkanal)
- 03
Umspritzen / Anspritzen von Einlegeteilen, Kabeln, Metall- und Kontaktteilen
- 04
Kabelkonfektion (Steckeranschlussleitungen, Spiralkabel, CEE-Montage)
- 05
Prüfung und 100% Qualitätssicherung (IMDS / PPAP / VDA PPF)
- 06
Logistik / Versand weltweit
Standorte
Wipperfürth
DEHauptsitz, Produktion, Lager, Werkstatt, Qualitätsbüro mit Prüflabor
- Losgröße
- Groß- und Kleinserien; Sonderanfertigungen ab 50 Stück
- Werkstoffe
- PVC, PUR, Silikon, Gummi, Neopren, TPE, TPU, EPDM, Messing
- DMU 50T / FP3 NC Fräsmaschine
- Mitsubishi FA10 S Drahterodiermaschine
- Senkerodiermaschine
- Drehmaschine
- Flächenschleifmaschine
- Schweißtechnik
- Poliertechnik / Strahltechnik
- Bohrtechnik
Bauteile & Produkte
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| Kabelkonfektion (Steckeranschlussleitungen)Montage | – | – | – | – | PVC, PUR, Silikon, Gummi, Neopren |
| Kabelkonfektion Spiralkabel (Wendelleitungen)Montage | – | – | – | – | PVC, PUR, Silikon, Gummi, Neopren |
| Umspritzen von EinlegeteilenKunststoff | – | – | – | Kleinserien ab 50 Stück | – |
| Umspritzen von KabelnKunststoff | – | – | – | Kleinserien ab 50 Stück | – |
| An- und Umspritzen von MetallteilenKunststoff | – | – | – | Kleinserien ab 50 Stück | – |
| Anspritzen von KnickschutztüllenKunststoff | – | – | – | Kleinserien ab 50 Stück | – |
| Anspritzen von Durchführungstüllen / Umspritzen von KabeldurchführungenKunststoff | – | – | – | Kleinserien ab 50 Stück | – |
| Vollautomatisches Umspritzen (z. B. Kabeldurchführungen mit unterschiedlich langen Kabelschlaufen)Kunststoff | – | – | – | – | – |
| Werkzeugbau / Spritzguss-Werkzeugbau (komplexe Spritzgießformen)Engineering | – | – | – | – | – |
| Spritzgießformen für ElastomerteileEngineering | – | – | – | – | – |
| Heißkanaltechnik / 2K-Spritzgießformen / Werkzeuge mit Schiebern oder LosteilenEngineering | – | – | – | – | – |
| Konstruktion / Produktdesign (CAD Visi, Rhino)Engineering | – | – | – | – | – |
| FräsenZerspanung | – | – | – | – | – |
| DrahterodierenZerspanung | – | – | – | – | – |
| SenkerodierenZerspanung | – | – | – | – | – |
| DrehenZerspanung | – | – | – | – | – |
| Poliertechnik / StrahltechnikOberfläche | – | – | – | – | – |
| SchweißenFügen | – | – | – | – | – |
| FlachschleifenZerspanung | – | – | – | – | – |
| BohrenZerspanung | – | – | – | – | – |
| Aderend-Verdichten (Crimpen)Montage | – | – | – | – | – |
| Montage von CEE-Steckern und -KupplungenMontage | – | – | – | – | – |
8 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| Fräsmaschine | DMU 50T / FP3 NC | – | – | – | Wipperfürth |
| Drahterodiermaschine | Mitsubishi FA10 S | – | – | – | Wipperfürth |
| Senkerodiermaschine | – | – | – | – | Wipperfürth |
| Drehmaschine | – | – | – | – | Wipperfürth |
| Flächenschleifmaschine | – | – | – | – | Wipperfürth |
| Schweißtechnik | – | – | – | – | Wipperfürth |
| Poliertechnik / Strahltechnik | – | – | – | – | Wipperfürth |
| Bohrtechnik | – | – | – | – | Wipperfürth |
Zusatzleistungen
Referenzkunden
Qualität
Die Qualitätssicherung erfolgt EDV-unterstützt mit 100%-Prüfung und modernen Prüfeinrichtungen wie Schliffbildlabor, Wechselbiegeprüfvorrichtung, Zug-Druck-Tester und Messprojektor. Für die Elektro- und Automobilindustrie werden Dokumentationen wie IMDS, PPAP und VDA PPF bereitgestellt.
| Nachweis | Wipperfürth |
|---|---|
| ISO 9001:2015 |
Historie
- 1980
Gründung am 01.06.1980 von Elmar und Marlies Müller in Lüdenscheid; Produktion von Netzanschlussleitungen auf 500 m² Fläche.
- 1990
Baubeginn der neuen Produktionshallen in Kupferberg.
- 1991
Umzug mit ca. 40 Mitarbeitern nach Kupferberg auf 3500 m² Fläche.
- 1993
Michael Müller übernimmt die kaufmännische Geschäftsleitung; Aufbau eines eigenen Werkzeugbaus mit Konstruktionsabteilung.
- 1995
Start des unternehmensinternen Werkzeugbaus mit Konstruktionsabteilung für Sonderstecker und Spritzteile.
- 2000
Über 100 Mitarbeiter; erste ISO-Zertifizierung durch den TÜV Rheinland.
- 2004
Erste Betriebsratswahl.
- 2006
Neubau der 2500 m² Lagerhalle.
- 2007
Mitarbeiterzahl ca. 130.
- 2010
30-jähriges Firmenjubiläum.
- 2012
Einstieg in E-Mobilität / Automotive mit Ladekabeln für Elektrofahrzeuge.
- 2012–2018
Ausbau steckbare Installation (Q-neqt System), Neubau Werkstatt und Qualitätsbüro mit Prüflabor, Serienstart Autoladekabel für diverse Automobilmarken, Erweiterung der Produktions- und Lagerfläche.