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Lohnfertigung von Schweißbaugruppen und Serienteilen aus Metall: Lasern, Kanten, Zerspanen, Schweißen, Beschichten und Montieren aus einer Hand.
MÜNCH GmbH
Karlstadt (Werk 1, Hauptsitz & Fertigung) · Himmelstadt (Werk 2, Versand) · Karlstadt (Werk 3, Fertigung) · Karlstadt-Stadelhofen (Werk 4, Pulverbeschichtung)Neu auf Amplifa
Metallverarbeitung mit Tradition seit 1947
Die MÜNCH GmbH ist ein inhabergeführtes Familienunternehmen aus Karlstadt in Unterfranken und seit 1947 als Lohnfertiger in der Metallbearbeitung tätig. Der Schwerpunkt liegt auf wiederkehrenden Schweißbaugruppen und Serienbauteilen mit hoher Fertigungstiefe: Laserschneiden, Rohrlaserschneiden, Abkanten, CNC-Zerspanung, Schweißen, Pulverbeschichtung und Montage laufen im eigenen Haus ineinander. Gefertigt wird in Stahl, Edelstahl und Aluminium, von der Losgröße 1 bis zur Serie, bei einem Materialdurchsatz von rund 2.000 Tonnen pro Jahr und etwa 1.500 Artikeln in laufender Fertigung. Die Automatisierung umfasst sieben Schweißroboter, automatisierte Fräszellen mit Roboterbeladung und ein automatisiertes Blechlager; per EDI ist das Unternehmen an Kundensysteme anbindbar. Gefertigt wird unter anderem für Medizintechnik, Mess- und Optiksysteme, Industrie- und Fertigungstechnik, Flurförderfahrzeuge sowie Bau und Outdoor Living. An vier Standorten mit rund 4.000 Quadratmetern Produktionsfläche arbeiten etwa 100 Mitarbeitende.
- Standort
- Karlstadt
- Verfahren
- Laserschneiden (Blech, Flachbettlaser 6 kW Fiber), Rohrlaserschneiden, Abkanten (CNC-Abkantpressen), CNC-Fräsen (3-, 4- und 5-achsig), CNC-Drehen, MAG-Schweißen, MIG-Schweißen, WIG-Schweißen
- Werkstoffe
- Stahl, Edelstahl, Aluminium, Laserschneiden (Fiber, 6 kW), Rohrlaserschneiden (3 kW), Abkanten (CNC), CNC-Fräsen und -Drehen, Schweißen (MAG, MIG, WIG, Laser)
- Zertifikate
- ISO 9001:2015, EN 1090-1/-2 EXC3, DIN EN ISO 3834-2
- Gegründet
- 1947
- Mitarbeiter
- ~100
- Branchen
- Medizintechnik & Klinikausstattung, Mess-, Analyse- & Optiksysteme, Industrie- & Fertigungstechnik, Flurförderfahrzeuge, Bau, Outdoor Living
- 01
Materialbeschaffung
- 02
Laserschneiden und Rohrlaserschneiden
- 03
Abkanten
- 04
Zerspanung (Drehen/Fräsen)
- 05
Schweißen (manuell und Roboter)
- 06
Oberflächenbearbeitung und Pulverbeschichtung
- 07
Montage und Laserbeschriftung
- 08
Vermessen und Endprüfung
- 09
Versand
Werkstoffe und Verfahren
Laserschneiden (Fiber, 6 kW)
Blechzuschnitte aus Stahl, Edelstahl und Aluminium bis 3.000x1.500 mm, Blechdicken 0,5–25 mm.
Rohrlaserschneiden (3 kW)
Bearbeitung von Rohren und Profilen mit 15–150 mm Durchmesser, bis 2.800 mm Länge, Wandstärke bis 6 mm.
Abkanten (CNC)
Präzises Biegen von Stahl, Edelstahl und Aluminium bis 3,2 m Länge mit Biegewinkelüberwachung.
CNC-Fräsen und -Drehen
Fräsen 3-, 4- und 5-achsig bis 2.300x800x600 mm, Drehen bis Ø 310x520 mm, Toleranzen ±0,01 mm.
Schweißen (MAG, MIG, WIG, Laser)
Manuelle und automatisierte Schweißfertigung mit sieben Schweißrobotern für Serienbaugruppen.
Pulverbeschichtung
Eigene Beschichtungsanlage in Werk 4 für kurze Reaktionszeiten bei der Oberflächenveredelung.
Montage und Baugruppenfertigung
Komplettierung inklusive Zukaufteilen bis zur einsatzfertigen Baugruppe.
Stahl
Grundwerkstoff für Blech-, Rohr- und Schweißbaugruppen, auch als Stahltragwerk nach EN 1090 EXC3.
Edelstahl
Für Bauteile in Medizintechnik und Mess-, Analyse- und Optiksystemen.
Aluminium
Leichtbauteile aus Blech und Zerspanung, auch MIG-geschweißt.
Standorte
Werk 1 Karlstadt
DEHauptsitz und Fertigung: Blech-/Rohrbearbeitung, Schweißtechnik, Zerspanung
- Stückgewicht / Größe
- Baugruppen bis 2x2x2 m, 300 kg
- Losgröße
- Losgröße 1 bis Großserie
- Werkstoffe
- Stahl, Edelstahl, Aluminium
- Flachbettlaser (Fiber, 6 kW)
- Rohrlasermaschine (3 kW)
- CNC-Abkantpressen
- 7 Schweißroboter
- 9 Dreh- und Fräsmaschinen (5 vollautomatisiert)
- Automatisierte Fräszellen mit Roboterbeladung
- Automatisiertes Blechlager
- CNC-Gewinde- und Bohrmaschinen
- Radialpunktnietmaschinen
- 3D-Messarm
Werk 2 Himmelstadt
DEVersand und Montage
Werk 3 Karlstadt
DEFertigung, Erweiterung der Produktionsflächen
Werk 4 Karlstadt-Stadelhofen
DEPulverbeschichtung
Bauteile und Baugruppen
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| Laserschneiden (Blech, Flachbettlaser 6 kW Fiber)Trennen/Schneiden | – | 3000 mm × 1500 mm | – | Losgröße 1 – Serie | Stahl, Edelstahl, Aluminium |
| RohrlaserschneidenTrennen/Schneiden | – | 2800 mm | – | – | Stahl, Edelstahl, Aluminium |
| Abkanten (CNC-Abkantpressen)Umformung | – | 3200 mm | – | Losgröße 1 – Serie | Stahl, Edelstahl, Aluminium |
| CNC-Fräsen (3-, 4- und 5-achsig)Zerspanung | ±0,01 mm | 2300 mm × 800 mm × 600 mm | – | Losgröße 1 – Serie | Stahl, Edelstahl, Aluminium |
| CNC-DrehenZerspanung | ±0,01 mm | 520 mm × 310 mm Durchmesser | – | Losgröße 1 – Serie | Stahl, Edelstahl, Aluminium |
| MAG-SchweißenFügen | – | – | – | – | Stahl |
| MIG-SchweißenFügen | – | – | – | – | Edelstahl, Aluminium |
| WIG-SchweißenFügen | – | – | – | – | Stahl, Edelstahl, Aluminium |
| LaserschweißenFügen | – | – | – | – | Stahl, Edelstahl, Aluminium |
| WiderstandspunktschweißenFügen | – | – | – | – | – |
| BolzenschweißenFügen | – | – | – | – | – |
| Roboterschweißen (7 Schweißroboter)Fügen | – | – | – | Kleinserie – Großserie | Stahl, Edelstahl, Aluminium |
| Schweißbaugruppenfertigung in SerieFügen | – | 2 m × 2 m × 2 m | 300 kg | Losgröße 1 – Serie | Stahl, Edelstahl, Aluminium |
| Pulverbeschichtung (eigene Anlage)Oberfläche | – | – | – | – | – |
| Oberflächenbearbeitung (Entgraten, Schleifen, Kantenverrunden)Oberfläche | – | – | – | – | – |
| Laserbeschriftung (z. B. Typenschilder, Seriennummern)Oberfläche | – | – | – | – | – |
| Montage und Baugruppenfertigung (inkl. Zukaufteile)Montage | – | – | – | – | – |
| Konstruktion (SolidWorks, SolidCAM)Engineering | – | – | – | – | – |
| Vermessen / Qualitätssicherung (z. B. 3D-Messarm)Prüfung | – | – | – | – | – |
| Gewindeschneiden, Bohren, Senken, Passungen, Einpressen, Pressen, Prägen (weitere Anarbeitung)Zerspanung | – | – | – | – | – |
10 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| Flachbettlaser (Fiber, 6 kW) | – | mehrere | Tafelformate bis 3000x1500 mm, Blechdicke Stahl 25 mm / Edelstahl 20 mm / Aluminium 15 mm | – | Karlstadt |
| Rohrlasermaschine (3 kW) | – | – | Rohrdurchmesser 15–150 mm, Länge bis 2800 mm, Wandstärke bis 6 mm | – | Karlstadt |
| CNC-Abkantpressen | – | – | Biegen bis 3,2 m Länge | – | Karlstadt |
| Schweißroboter | – | 7 | – | – | Karlstadt |
| Dreh- und Fräsmaschinen (davon 5 vollautomatisiert) | – | 9 | Fräsen bis 2300x800x600 mm, Drehen bis Ø 310 mm x 520 mm | – | Karlstadt |
| Automatisierte Fräszellen (Roboterbeladung) | – | – | – | 2016 | Karlstadt |
| Automatisiertes Blechlager | – | – | beschickt Lasermaschinen, lagert, sortiert und stapelt automatisch | – | Karlstadt |
| 3D-Messarm | – | – | – | – | Karlstadt |
| Automatisierte Radialpunktnietmaschinen | – | – | – | – | Karlstadt |
| CNC-gesteuerte Gewinde- und Bohrmaschinen | – | – | – | – | Karlstadt |
Zusatzleistungen
Qualität und Zertifizierungen
Die Fertigung ist zertifiziert nach ISO 9001:2015, EN 1090-1/-2 EXC3 und DIN EN ISO 3834-2. Nähte werden per Sichtprüfung und Farbeindringprüfung geprüft (Prüfpersonal nach DIN EN ISO 9712, VT2/PT2), zusätzlich kommen ein 3D-Messarm und Chargenrückverfolgbarkeit zum Einsatz.
| Nachweis | Karlstadt |
|---|---|
| ISO 9001:2015 | |
| EN 1090-1/-2 EXC3 | |
| DIN EN ISO 3834-2 |
Firmengeschichte
- 1947
Gründung der Schlosserei Münch durch Georg Münch
- 1994
Gunther Petershofen übernimmt den Betrieb, führt ihn als GmbH weiter und schärft den Fokus als Industriezulieferer
- 1998
Einstieg in die Lasertechnologie mit der Anschaffung des ersten Flachbettlasers
- 2003
Einstieg in die Technologie des Roboterschweißens
- 2007
Erweiterung des Standorts und Ausbau der Fertigungsflächen
- 2015
Eröffnung von Werk 2 als zusätzliche Fläche für Versand und Montage
- 2016
Einstieg in die robotergestützte Beladung von Zerspanungsmaschinen
- 2018
Stephan und Markus Petershofen treten in die Geschäftsführung ein
- 2019
Start eigener Softwareentwicklungen für interne Prozesse
- 2021
Erweiterung der Flächen für die Schweißfertigung
- 2024
Eröffnung von Werk 3 in direkter Nähe zu Werk 1
- 2025
Eröffnung der eigenen Pulverbeschichtung (Werk 4)