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Entwicklung und Produktion von Piezo-Antrieben, Nano-Positioniersystemen und Regelelektronik in Villingen-Schwenningen
nanoFaktur GmbH
Villingen-SchwenningenNeu auf Amplifa
Über nanoFaktur
Die nanoFaktur GmbH ist spezialisiert auf Piezo-Antriebe, Sensorik, Aktorik und Nano-Positionierung auf Basis von Festkörperelementen. Entwickelt und produziert wird am Hauptsitz im Technologie Park Villingen in Villingen-Schwenningen. Die Mechaniken werden mittels Finite-Elemente-Methoden (FEM) ausgelegt, Flexures und Festkörpergelenke werden durch Elektroerosion gefertigt. Piezo-Stapelaktoren werden laminiert, im Ganzen gesintert und mit µm-genauer Elektroden-Definition hergestellt. Ergänzt wird das Portfolio durch eine eigene Regelelektronik mit Digital-Controllern (closed-loop), Treibern (open-loop), hochdynamischen Schaltern sowie OEM-Platinen und Software. Die Produkte erreichen Auflösungen im sub-Nanometer-Bereich und finden Einsatz in Mikroskopie, Photonik und Optik, Laser- und Messtechnik, Ventiltechnik sowie Big-Science-Anwendungen, wo feinste Präzision oder hohe Dynamik gefordert sind. Als Werkstoffe kommen Piezo-Keramik, Edelstahl und Aluminium zum Einsatz. Neben Standardprodukten bietet das Unternehmen OEM- und Sonderentwicklungen sowie Zertifizierung von Systemen.
- Standort
- Villingen-Schwenningen
- Verfahren
- Piezo-Systeme: Sensorik, Aktorik und Nano-Positionierung basierend auf Festkörperelementen, Finite-Elemente-Methoden (FEM) zur Entwicklung von Mechaniken, Flexure-Design / elektroerodierte Festkörpergelenke (Elektroerosion), Elektroerosion (Erodieren) zur Fertigung von Flexures, Herstellung von Piezo-Stapelaktoren (laminiert, gesintert im Ganzen, µm-genaue, Regelelektronik: Digital-Controller (closed-loop), Treiber (open-loop), hochdynamische Schalter,, Montage/Produktion von Piezo-Tischen (X, Z, XY, XYZ) mit Stellwegen bis 1,5 mm,, Montage von Spiegelverstellern (bis 2 Kippachsen plus Z-Hub, Winkel bis 1,5°)
- Werkstoffe
- Piezo-Keramik, Edelstahl, Aluminium, PTFE (Anschlussdrähte), PTFE, Elektroerosion (Erodieren), Finite-Elemente-Methode
- Branchen
- Mikroskopie, Photonik/Optik, Laser- und Messtechnik, Ventiltechnik, Big Science, Laser und Messtechnik
- 01
FEM-basierte Entwicklung und Konstruktion
- 02
Elektroerosion von Flexures aus Edelstahl
- 03
Herstellung von Piezo-Stapelaktoren (Laminieren, Sintern)
- 04
Aufbau von Regelelektronik und Software
- 05
Montage der Systeme (Aktoren, Tische, Versteller)
- 06
Zertifizierung, Support und Anwendungsberatung
Werkstoffe und Verfahren
Piezo-Keramik
Kernwerkstoff für Stapelaktoren und Antriebe mit Dehnung über 2 ‰ und mehr als 10^10 Nutzungszyklen.
Edelstahl
Werkstoff für Flexures, Gehäuse, Tische und Spiegelversteller-Plattformen.
Aluminium
Einsatz in Piezo-Tischen wie den C1a X-Tischen für steife, dynamische Bauformen.
PTFE
Material der Anschlussdrähte an Stapelaktoren.
Elektroerosion (Erodieren)
Fertigungsverfahren für reibungsfreie Festkörpergelenke (Flexures) aus Edelstahl.
Finite-Elemente-Methode
Simulationsgestützte Auslegung der Mechaniken für Stabilität über Milliarden Nutzungszyklen.
Standort
Villingen-Schwenningen
DEHauptsitz, Entwicklung und Produktion (Technologie Park Villingen)
- Werkstoffe
- Piezo-Keramik, Edelstahl, Aluminium
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| Piezo-Systeme: Sensorik, Aktorik und Nano-Positionierung basierend auf FestkörperelementenEngineering | – | – | – | – | Piezo-Keramik, Edelstahl, Aluminium |
| Finite-Elemente-Methoden (FEM) zur Entwicklung von MechanikenEngineering | – | – | – | – | – |
| Flexure-Design / elektroerodierte Festkörpergelenke (Elektroerosion)Zerspanung | – | – | – | – | Edelstahl |
| Elektroerosion (Erodieren) zur Fertigung von FlexuresZerspanung | – | – | – | – | Edelstahl |
| Herstellung von Piezo-Stapelaktoren (laminiert, gesintert im Ganzen, µm-genaueMontage | ±0.05 mm | – | – | – | Piezo-Keramik |
| Regelelektronik: Digital-Controller (closed-loop), Treiber (open-loop), hochdynamische Schalter,Montage | – | – | – | – | – |
| Montage/Produktion von Piezo-Tischen (X, Z, XY, XYZ) mit Stellwegen bis 1,5 mm,Montage | – | – | – | – | Aluminium, Edelstahl |
| Montage von Spiegelverstellern (bis 2 Kippachsen plus Z-Hub, Winkel bis 1,5°)Montage | – | – | – | – | Edelstahl |
| Montage von Mikroskopie-Komponenten (Objektiv-Positionierer, Revolverversteller OEM, Probentische)Montage | – | – | – | – | – |
| Sonderentwicklungen und Modifikationen mit überschaubaren LieferzeitenEngineering | – | – | – | – | – |
| Zertifizierung von SystemenPrüfung | – | – | – | – | – |
Zusatzleistungen