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NATEX – Fertigung

Planung und Bau von Hochdruckanlagen für überkritische CO2-Extraktion, Fraktionierung, Pulverherstellung und Imprägnierung

NATEX Logo

NATEX Prozesstechnologie GesmbH

Ternitz (AT)Neu auf Amplifa

1993Gegründet (Management-Buyout aus Schoeller-Bleckmann)
1980Erste überkritische CO2-Pilotanlage (30 L / 325 bar)
≥ 15.000Ausgelegte Druckzyklen für F&E-Anlagen
bis 20 m³Extraktionsbehältervolumen in Industrieanlagen
bis 1000 barAuslegungsdruck (F&E-Anlagen 5L/10L)

Über NATEX Prozesstechnologie

NATEX Prozesstechnologie GesmbH mit Sitz in Ternitz, Österreich, plant und fertigt Anlagen für Hochdruckprozesse mit überkritischem CO2. Das Portfolio umfasst F&E- und Pilotanlagen (2L/550 bar bis 10L/1000 bar), halbkontinuierliche Extraktionsanlagen für feste Rohstoffe, Füllkörper- und Dünnschichtkolonnen zur Fraktionierung flüssiger Rohstoffe, Anlagen zur Pulverherstellung (PGSS, CPF, RESS, GAS/SAS/SEDS) sowie CO2-Imprägnierung und Korkreinigung. Ausgelieferte Industrieanlagen verarbeiten mehrere 10.000 Tonnen Rohmaterial pro Jahr, darunter Entkoffeinierungsanlagen für Kaffee und Tee, Hopfenextraktionsanlagen und eine pharmazeutische Großanlage mit Extraktionsbehältern bis 20 m³. Das Unternehmen entstand 1993 durch Management-Buyout aus der Schoeller-Bleckmann Prozesstechnologie, in der bereits 1980 die erste Pilotanlage errichtet wurde. Neben dem Anlagenbau bietet NATEX Prozessentwicklung, Scale-up, Inhouse-Testversuche sowie After-Sales-Service inklusive Schulung, Ersatzteilen und SIL-Sicherheitschecks an. Kunden stammen aus Lebensmittel-, Pharma-, Kosmetik-, Hopfen-, Öl- und Holzindustrie weltweit.

Standort
Ternitz
Verfahren
Überkritische CO2-Extraktion fester Rohstoffe, CO2-Fraktionierung flüssiger Rohstoffe (Füllkörperkolonne), CO2-Fraktionierung mit Dünnschichtkolonne (Wischfilm), Partikel-/Pulvererzeugung PGSS und CPF, Pulvererzeugung RESS, Pulvererzeugung GAS/SAS (SEDS), Überkritische CO2-Imprägnierung, Korkreinigung mit überkritischem CO2
Werkstoffe
Kohlendioxid (CO2), Hopfen, Kaffee, Tee, Paprika, Chilli, Schwarzer und weißer Pfeffer, Ingwer
Zertifikate
DIN EN ISO 9001:2015, ISO 9001
Gegründet
1993
Branchen
Lebensmittel- und Getränkeindustrie, Pharmaindustrie, Kosmetikindustrie, Bierbrauindustrie (Hopfen), Öl- und Fettindustrie (Speiseöle, omega-3), Nutraceuticals
  1. 01

    Prozessentwicklung und Inhouse-Testversuche auf eigenen Pilotanlagen

  2. 02

    Scale-up und Anlagenplanung

  3. 03

    Fertigung der Anlagen und Komponenten (zusammen mit Innoweld Metallverarbeitung)

  4. 04

    Montage und Inbetriebnahme vor Ort

  5. 05

    Schulung, Ersatzteilversorgung und After-Sales-Service

Werkstoffe und Verfahren

scCO2

Überkritisches CO2 (Extraktion fester Rohstoffe)

Lösungsmittel für Extraktion von Hopfen, Kaffee, Tee, Gewürzen, Kräutern und Kork; lösungsmittelfrei und physiologisch unbedenklich.

scCO2-Flüssig

Überkritisches CO2 (Fraktionierung flüssiger Rohstoffe)

Fraktionierung von Speiseölen, Fischölen, ätherischen Ölen, Pasten und Polymerschmelzen in Füllkörper- oder Dünnschichtkolonnen.

PGSS/CPF

Pulverherstellung mit CO2 (PGSS, CPF)

Erzeugung von Pulvern und Kompositen aus Wachsen, Fetten, Vitaminen und Polymeren mit einstellbarer Morphologie und Partikelgröße.

RESS

Pulverherstellung RESS

Produkt wird in CO2 gelöst und durch Entspannung als feines Pulver ausgefällt.

GAS/SAS/SEDS

Pulverherstellung GAS/SAS (SEDS)

Ausfällung des in Lösungsmittel gelösten Produkts mittels CO2 als Antilösungsmittel.

Imprägnierung

Überkritische CO2-Imprägnierung

Gleichmäßige Einbringung von Wirkstoffen in Holz, Textilien, Verbände und pharmazeutische Trägerstoffe.

Korkreinigung

CO2-Korkreinigung

Entfernung von 2,4,6-Trichloranisol (TCA) aus kontaminiertem Kork für die Weinindustrie.

Standorte

Standort Ternitz

Ternitz

AT

Hauptsitz, Engineering und Pilotanlagen

Werkstoffe
CO2 als Prozessfluid
  • F&E-CO2-Extraktionsanlage 2 L / 550 bar
  • F&E-CO2-Extraktionsanlagen 5 L und 10 L / 1000 bar
  • Pilot-Füllkörperkolonne
  • Pilot-Dünnschichtkolonne
  • CO2-Anlage mit Dünnschichtextraktor und Füllkörperkolonne

Anlagen und Anlagenkomponenten

Überkritische CO2-Extraktionsanlage für feste Rohstoffe
Überkritische CO2-Extraktionsanlage für feste RohstoffeAnlagenbau · Lebensmittel- und Pharmaindustrie
Flüssig/Flüssig-Fraktionierungskolonne mit CO2-Kreislaufführung
Flüssig/Flüssig-Fraktionierungskolonne mit CO2-KreislaufführungAnlagenbau · Öl- und Nutraceutical-Industrie
Pulverherstellungsanlage (PGSS/CPF)
Pulverherstellungsanlage (PGSS/CPF)Anlagenbau · Lebensmittel und Pharma
Pharmazeutische CO2-Extraktionsanlage
Pharmazeutische CO2-ExtraktionsanlageAnlagenbau · Pharmaindustrie
Industrielle CO2-Korkreinigungsanlage (DIAM)
Industrielle CO2-Korkreinigungsanlage (DIAM)Anlagenbau · Weinindustrie
Hopfenextraktionsanlage (~10.000 t Rohmaterial/Jahr)
Hopfenextraktionsanlage (~10.000 t Rohmaterial/Jahr)Anlagenbau · Brauindustrie

Einblicke in die Fertigung

Einheben eines Großextraktors bei der Anlagenmontage
Einheben eines Großextraktors bei der Anlagenmontage
Draufsicht auf eine industrielle CO2-Korkreinigungsanlage
Draufsicht auf eine industrielle CO2-Korkreinigungsanlage
300-Liter-CO2-Extraktionsanlage für Gewürze und Kräuter in Indien
300-Liter-CO2-Extraktionsanlage für Gewürze und Kräuter in Indien
Reis-Extraktionsanlage in Taiwan, Waschkolonne
Reis-Extraktionsanlage in Taiwan, Waschkolonne
Anlagenmontage der CO2-Reisreinigungsanlage in Taiwan
Anlagenmontage der CO2-Reisreinigungsanlage in Taiwan
Großtechnische Speiseöl-Extraktionsanlage mit überkritischem CO2
Großtechnische Speiseöl-Extraktionsanlage mit überkritischem CO2
NATEX-Team vor einer pharmazeutischen Extraktionsanlage
NATEX-Team vor einer pharmazeutischen Extraktionsanlage

Branchen

Lebensmittel- und GetränkeindustriePharmaindustrieKosmetikindustrieBierbrauindustrie (Hopfen)Öl- und Fettindustrie (Speiseöle, omega-3)NutraceuticalsWeinindustrie (Kork)HolzindustrieTextilindustrieFarben und LackeElektronik und Sensoren

Verfahren & technische Grenzen

VerfahrenToleranzMax. BauteilGewichtLosgrößeWerkstoffe
Überkritische CO2-Extraktion fester RohstoffeEngineering––––Kaffee, Tee, Hopfen, Gewürze (Paprika, Chilli, Pfeffer, Ingwer, Kardamom, Nelke), Kräuter, Kork, Cannabis/Hanf, Sesam, Reis
CO2-Fraktionierung flüssiger Rohstoffe (Füllkörperkolonne)Engineering––––Speiseöle und Fette, Ätherische Öle, Pharmazeutische Wirkstoffe, Polymere, Naturstoffe
CO2-Fraktionierung mit Dünnschichtkolonne (Wischfilm)Engineering––––Pasten, hochviskose Öle, Polymerschmelzen, Dispersionen und Emulsionen
Partikel-/Pulvererzeugung PGSS und CPFEngineering––––Emulgatoren, Vitamine, Fette und Fettderivate, Pharmazeutika, Polymere
Pulvererzeugung RESSEngineering–––––
Pulvererzeugung GAS/SAS (SEDS)Engineering–––––
Überkritische CO2-ImprägnierungOberfläche––––Holz, Verbände/medizinische Geräte, Textilien, Pharmazeutische Trägerstoffe, Polymere
Korkreinigung mit überkritischem CO2Oberfläche––––Kork
Entkoffeinierung von Kaffee und TeeEngineering––––Grüner Kaffee, fermentierter Tee
Prozessentwicklung und Scale-up (R&D-Dienstleistungen)Engineering––––CO2, Krankheitserreger-freie Rohstoffe
Lieferung von Anlagen (R&D, Pilot, Industriemaßstab)Engineering––––Hochdruckbehälter, CO2
After-Sales-Service (Schulung, Ersatzteile, Safety Checks SIL)Engineering–––––

14 Anlagen & Maschinen

MaschineHersteller / ModellAnzahlArbeitsraumBaujahrStandort
F&E-CO2-ExtraktionsanlageNATEX Prozesstechnologie GesmbH 2L / 550 bar–2 L effektives Volumen, Auslegungsdruck 550 bar, Betriebsdruck ~500 bar–Ternitz, Österreich
F&E-CO2-Extraktionsanlage (Premium)NATEX Prozesstechnologie GesmbH 5L / 1000 bar–5 L, bis ~900 bar–kundenindividuell
F&E-CO2-Extraktionsanlage (Premium)NATEX Prozesstechnologie GesmbH 10L / 1000 bar–10 L, bis ~900 bar–kundenindividuell
Forschungsanlage mit Dünnschichtkolonne/FüllkörperkolonneNATEX Prozesstechnologie GesmbH–CO2-Anlage mit Dünnschichtextraktor und/oder Füllkörperkolonne–Ternitz, Österreich
Pilot-FüllkörperkolonneNATEX Prozesstechnologie GesmbH–––Ternitz, Österreich
Pilot-DünnschichtkolonneNATEX Prozesstechnologie GesmbH–––Ternitz, Österreich
Historische Pilotanlage30 L / 325 bar130 L1980–
Historische Pilotanlage (Erweiterung)4×30 L14×30 L1983–
Industrielle CO2-HochdruckextraktionsanlageNATEX Prozesstechnologie GesmbH–bis 20 m³-Behälter; Anlagen für mehrere 10.000 Tonnen Rohmaterial pro Jahr–weltweit
Hopfenextraktionsanlage (größte der Welt)NATEX Prozesstechnologie GesmbH1~10.000 t Rohmaterial/Jahr2021Deutschland
Entkoffeinierungsanlage Tee–13.000 t/Jahr1987–
Entkoffeinierungsanlage Kaffee–110.000 t/Jahr1989–
Kontinuierliche Flüssig/Flüssig-Kolonne–1–1989–
Pharmazeutische CO2-Extraktionsanlage (größte der Welt)NATEX Prozesstechnologie GesmbH1–2020England

Zusatzleistungen

F&E-/Pilotanlagen (2L–10L, bis 550–1000 bar)CO2-Extraktion fester RohstoffeFraktionierung von Flüssigkeiten (Füllkörperkolonnen, Dünnschicht)Pulverherstellung (PGSS, CPF, RESS, GAS/SAS/SEDS)ImprägnierungKorkreinigungProzessentwicklung und Scale-upAfter Sales Service (Schulung, Ersatzteile, Sicherheitschecks, Anlagenverbesserung)Inhouse-Versuche und Testversuche auf eigenen AnlagenSkalierung von ProzessenHerstellung von Mustern für Kunden in internen Anlagen

Referenzkunden

DIAM Bouchage / Oeneo Group (Frankreich)Plant Lipids Privat Limited (Indien)MIRDC (Taiwan)Superwood A/S (Dänemark)

Qualität

F&E-Anlagen sind auf mindestens 15.000 Druckzyklen ausgelegt, verfügen über SIL-zertifizierte Sicherheitsinstrumentierung, mehrstufiges Alarmmanagement, GMP-gerechte Prozessleitsysteme und werden vor Auslieferung vollständig getestet. Die Industrieanlagen von NATEX laufen kumuliert seit über 350 Betriebsjahren ohne Störfall.

NachweisTernitz
ISO 9001

Historie

  1. 1980

    Erste Pilotanlage 30 L / 325 bar (Schoeller-Bleckmann Prozesstechnologie)

  2. 1983

    Erweiterung auf 4×30 L für die Entwicklung eines Entkoffeinierungsverfahrens

  3. 1987

    Erste Entkoffeinierungsanlage für Tee im industriellen Maßstab (3.000 t/Jahr)

  4. 1989

    Erste kontinuierliche Flüssig/Flüssig-Kolonne; erste Kaffee-Entkoffeinierungsanlage im industriellen Maßstab (10.000 t/Jahr)

  5. 1993

    Management Buyout aus der Schoeller-Bleckmann Prozesstechnologie Division; Extraktion von Gewürzen und Kräutern

  6. 1997

    Behandlung von Reis

  7. 1999

    Hopfen- und Spezialölgewinnung

  8. 2000

    Holzimprägnierung

  9. 2004

    Speiseöl-Extraktion

  10. 2005

    Korkreinigung (bis 2015)

  11. 2020

    Größte Pharma-Extraktionsanlage der Welt (England)

  12. 2021

    Größte Hopfenextraktionsanlage der Welt in Deutschland gebaut und in Betrieb genommen (~10.000 t Rohmaterial/Jahr)

  13. 2022

    Weitere Hopfenextraktionsanlage in größtem Maßstab

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