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Entwicklung und Fertigung maßgeschneiderter Vertikalfördertechnik für Schüttgut und Stückgut

NERAK GmbH Fördertechnik
Hambühren (HQ) · SalzwedelNeu auf Amplifa
Fördertechnik aus eigener Entwicklung
Die NERAK GmbH Fördertechnik entwickelt und produziert maßgeschneiderte Vertikalfördersysteme für Schüttgut und Stückgut. Das Produktspektrum umfasst Pendel- und Winkelbecherwerke für Schüttgüter, S- und C-Förderer, Portal- und Konsolheber sowie Vertical-Sorter für Stückgut, einschließlich Spezialausführungen für ATEX-Zone 20, gasdichte und elektrisch leitfähige Anwendungen. Kernbauteil aller Systeme ist die seit 1987 gefertigte, nahezu wartungsfreie NERAK Gummiblockkette. Die Fertigung erfolgt aus Stahl und Edelstahl mit Bechern aus Kunststoff oder Stahl; der Stahl- und Aluminiumbau ist nach EN 1090-2 zertifiziert. Anlagen kommen in Chemie, Lebensmitteln, Baustoffen, Bergbau, Agrar, Recycling, Automotive, Logistik und Gepäckförderung zum Einsatz. Der zentrale Standort mit Verwaltung, Produktion und Ersatzteillager befindet sich in Hambühren bei Celle; die Gummiblockkettenfertigung läuft seit 2000 in Salzwedel.
- Standort
- Hambühren
- Verfahren
- Pendelbecherwerk (PB250–PB800), Winkelbecherwerk (WB130–WB800), S-Förderer (S169–S316gep), C-Förderer (SC169–SC316pal), Portalheber (PH253, PH411), Konsolheber (KH1, KH15, KH25, KH253), Vertical-Sorter SL (SL316), Schweißen von metallischen Werkstoffen (DIN EN ISO 3834-2:2021 zertifiziert), Stahl- und
- Werkstoffe
- Stahl, Edelstahl, Kunststoff (Becher), Gummi (Gummiblockkette, Gummiriemen), Aluminium, Kunststoff, Gummi (Gummiblockkette)
- Zertifikate
- ISO 9001, DIN EN ISO 3834-2:2021, EN 1090-2
- Gegründet
- 1987
- Branchen
- Chemie, Lebensmittel, Baustoffe/-chemie / Mineralien, Bergbau und Rohstoffe, Agrar- und Landwirtschaft, Umwelt / Recycling
- 01
Konstruktion und Engineering
- 02
Schweißen und Stahl-/Aluminiumbau
- 03
Gummiblockkettenfertigung
- 04
Anlagenmontage
- 05
Inbetriebnahme
- 06
Service, Wartung und Ersatzteilfertigung
Werkstoffe und Fertigungsverfahren
Stahl
Gehäuse, Becher und Tragwerke der Becherwerke und Vertikalförderer in Normalstahl oder als Stahlbau nach EN 1090-2.
Edelstahl
Becherwerksgehäuse und Komponenten für lebensmittelgerechte oder korrosive Anwendungen.
Aluminium
Leichtbaukomponenten im kraftschlüssig verschweißten Alubau nach EN 1090-2.
Kunststoff
Becher für den schonenden Schüttguttransport in Pendel- und Winkelbecherwerken.
Gummi (Gummiblockkette)
Kernbauteil seit 1987 als wartungsfreies, verschleißarmes Zugelement für alle NERAK Fördersysteme, gefertigt in Salzwedel.
Standorte

Hambühren
DEHauptstandort: Verwaltung, Produktion, Ersatzteillager
- Losgröße
- Einzelanlagen bis Serienkomponenten
- Werkstoffe
- Stahl, Edelstahl, Aluminium, Kunststoff, Gummi
- Winkelbecherwerk WB130–WB800
- Pendelbecherwerk PB250–PB800
- S-Förderer S169–S316
- C-Förderer SC169–SC316
- Portalheber PH253/PH411
- Konsolheber KH1–KH253
- Vertical-Sorter SL/ML
- Ersatzteilfertigung
Salzwedel
DEFertigung der Gummiblockkette (seit 2000)
- Losgröße
- Serienfertigung
- Werkstoffe
- Gummi
- Gummiblockkettenfertigung
Produkte und Anlagen








Einblicke in die Fertigung




Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| Pendelbecherwerk (PB250–PB800)Engineering | – | – | – | 80 m³/h (PB800) | Schüttgut (auch abrasiv, sensibel, heiß bis 80 °C) |
| Winkelbecherwerk (WB130–WB800)Engineering | – | – | – | 180 m³/h (WB800) | Schüttgut |
| S-Förderer (S169–S316gep)Engineering | – | 2.200 mm (S316pal) × 1.600 mm × 2.000 mm | 300 kg | – | Stückgut |
| C-Förderer (SC169–SC316pal)Engineering | – | 1.700 mm × 1.600 mm × 1.200 mm | 250 kg | – | Stückgut |
| Portalheber (PH253, PH411)Engineering | – | 2.500 mm × 1.050 mm × 1.700 mm | 1.000 kg | – | Stückgut |
| Konsolheber (KH1, KH15, KH25, KH253)Engineering | – | 2.000 mm × 1.500 mm × 2.000 mm | 2.500 kg | – | Stückgut |
| Vertical-Sorter SL (SL316)Engineering | – | 650 mm × 450 mm × 450 mm | 50 kg | 1.200 Packstücke/h | Stückgut |
| Schweißen von metallischen Werkstoffen (DIN EN ISO 3834-2:2021 zertifiziert), Stahl- undFügen | – | – | – | – | Stahl, Aluminium |
| Service & Wartung, Ersatzteilfertigung (Gummiblockketten, Wellen-, Plattformbaugruppen)Montage | – | – | – | – | – |
9 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| Pendelbecherwerk | NERAK PB 250 / PB 350 / PB 500 / PB 600 / PB 750 / PB 800 | – | Durchsatz 8–80 m³/h | – | Hambühren |
| Winkelbecherwerk | NERAK WB 130 / WB 250 / WB 300 / WB 370 / WB 640 / WB 800 | – | Durchsatz 4–180 m³/h | – | Hambühren |
| S-Förderer (Vertikalförderer) | NERAK S169 / S253 / S316pal / S316gep | – | Fördergut 150–2.200 mm, max. 300 kg | – | Hambühren |
| C-Förderer (Vertikalförderer) | NERAK SC169 / SC253 / SC316pal / SC316gep | – | Fördergut 210–1.700 mm, max. 250 kg | – | Hambühren |
| Portalheber | NERAK PH253 / PH411 | – | Fördergut 100–2.500 mm, max. 1.000 kg | – | Hambühren |
| Konsolheber | NERAK KH1 / KH15 / KH25 / KH253 | – | Fördergut 100–2.000 mm, max. 2.500 kg | 2026 (KH1 | Hambühren |
| Vertical-Sorter Single-Line | NERAK SL316 | – | Fördergut 300–650 mm, max. 50 kg, bis 0,7 m/s, 1.200 Stück/h | 2026 | Hambühren |
| Vertical-Sorter Multi-Line | NERAK ML | – | – | 2026 | Hambühren |
| Gummiblockkettenfertigung | NERAK | – | – | – | Salzwedel |
Zusatzleistungen
Referenzkunden
Qualität und Zertifizierungen
NERAK ist nach ISO 9001 zertifiziert und verfolgt eine Null-Fehler-Strategie mit jährlich geprüftem QM-System. Das Schweißen metallischer Werkstoffe ist nach DIN EN ISO 3834-2:2021, der Stahl- und Aluminiumbau nach EN 1090-2 (DVS ZERT) zertifiziert.
| Nachweis | Hambühren |
|---|---|
| ISO 9001 | |
| DIN EN ISO 3834-2:2021 | |
| EN 1090-2 |
Historie
- 1987
Gründung in Fuhrberg bei Burgwedel; erste Anlage (WB 640 Winkelbecherwerk) bei Heidelberger Zement
- 1988
Erster Messauftritt auf der Achema in Frankfurt; Anmietung größerer Fertigungshallen in Celle und Hambühren (Gummiblockkettenfertigung)
- 1993
Teilübernahme von Wiese Förderelemente; Verwaltung und Service ins ehemalige Wiese-Gebäude in Fuhrberg; erstes Technikum
- 1994
Teilübernahme von Waldemar Glowatzki Maschinen- und Apparatebau
- 1997
Neubau in Hambühren als zentraler Standort für Verwaltung und Produktion
- 2000
Umzug der Gummiblockkettenfertigung nach Salzwedel
- 2010
Erweiterung um 2.000 m² Hallenfläche am Standort Hambühren
- 2023
Installation von Photovoltaikanlagen am Standort
- 2026
Launch der Next-Gen Unit Load Handling: Konsolheber KH1, Vertical-Sorter SL und ML