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NetQM entwickelt und fertigt elektronische und mechatronische Systeme: Kabelkonfektion, Elektronik, Mechanik, Spritzguss – von der Idee bis zur Serie.
Network Quality Management GmbH
Puch bei Hallein (AT) · Derventa (BA) · Jimbolia (RO)Neu auf Amplifa
Das Unternehmen NetQM
NetQM (Network Quality Management GmbH) ist ein Hightech-Komplettanbieter im Bereich der Mechatronik mit Sitz in Puch bei Hallein (Salzburg). Das Unternehmen entwickelt technologisch komplexe Serienteile von der Produktentwicklung über den Prototypenbau und die Industrialisierung bis zur Serienfertigung. Das Portfolio umfasst Kabelkonfektion, Leiterplattenbestückung (SMT, THT, Langdraht), die Fertigung mechatronischer Baugruppen, Mechanik sowie Spritzguss einschließlich Werkzeugbau. Am Produktionsstandort Derventa (Bosnien und Herzegowina, 5.000 qm) deckt NetQM die gesamte Wertschöpfungskette ab, ein weiterer EU-Produktionsstandort mit 1.500 qm befindet sich in Jimbolia (Rumänien). Kunden stammen unter anderem aus Automobilindustrie, Rennsport, Telekommunikation, Medizintechnik, Erdbewegungsgeräten und Sondermaschinenbau. Die Serienproduktion erfolgt in Lean-Produktionslinien nach KAIZEN, unterstützt durch In-Circuit-Tests, optische Messsysteme (AOI) und Funktionstests. Ein Logistiknetzwerk ermöglicht weltweiten Versand.
- Standort
- Puch bei Hallein
- Verfahren
- Kabelkonfektion (hochautomatisierte Kabelfertigung), Kabelkonfektion / Harness-Montage, Leiterplattenbestückung SMT Technologie, Leiterplattenbestückung THT Technologie, Langdrahtbestückung, Fertigung mechatronischer Baugruppen (Montage elektronischer und mechatronischer Systeme), Assembling of harnesses as well as production and assembling of electronic and mechanical parts, Mechanik (mechanische Fertigung/Teile)
- Werkstoffe
- Kabelkonfektion, Leiterplattenbestückung, Spritzguss, Mechatronische Baugruppen
- Zertifikate
- ISO 9001:2015, ISO 14001:2015, IATF 16949:2016 (ohne Produktdesign), IATF 16949:2016
- Branchen
- Automobil, Rennsport, Telekommunikation, Medizintechnik, Erdbewegungsgeräte, Sondermaschinen
- 01
Anforderungsanalyse
- 02
Produktentwicklung
- 03
Prototypenbau
- 04
Industrialisierung (Produktionshilfsmittel, Testgeräte, Werkzeugbau)
- 05
Serienproduktion in Lean-Produktionslinien (KAIZEN)
- 06
Prüfung (In-Circuit-Test, AOI, Funktionstest)
- 07
Logistik und weltweiter Versand
- 08
Nachbetreuung
Fertigungsverfahren und Kompetenzen
Kabelkonfektion
Hochautomatisierte Kabelfertigung und Harness-Montage als Kernkompetenz der Gruppe.
Leiterplattenbestückung
Bestückung von Leiterplatten in SMT-, THT- und Langdraht-Technologie.
Spritzguss
Spritzgussfertigung einschließlich eigener Werkzeugbau-Abteilung.
Mechatronische Baugruppen
Montage elektronischer und mechatronischer Systeme und Baugruppen.
Produktionsstandorte
Puch bei Hallein
ATTechnologiezentrum / Verwaltung, hochautomatisierte Kabelfertigung
Derventa
BAProduktionsstandort (Mreža Network Derventa d.o.o.), gesamte Wertschöpfungskette
- Losgröße
- Flexible Seriengrößen
Jimbolia
ROEU-Produktionsstandort
Bauteile und Baugruppen
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| Kabelkonfektion (hochautomatisierte Kabelfertigung)Montage | – | – | – | Flexible Seriengröße | – |
| Kabelkonfektion / Harness-MontageMontage | – | – | – | – | – |
| Leiterplattenbestückung SMT TechnologieElektronik | – | – | – | – | – |
| Leiterplattenbestückung THT TechnologieElektronik | – | – | – | – | – |
| LangdrahtbestückungElektronik | – | – | – | – | – |
| Fertigung mechatronischer Baugruppen (Montage elektronischer und mechatronischer Systeme)Montage | – | – | – | – | – |
| Assembling of harnesses as well as production and assembling of electronic and mechanical partsMontage | – | – | – | – | – |
| Mechanik (mechanische Fertigung/Teile)Zerspanung | – | – | – | – | – |
| SpritzgussfertigungKunststoff | – | – | – | – | Kunststoff |
| Werkzeugbau (Produktion von Werkzeugen und Vorrichtungen für Maschinen)Engineering | – | – | – | – | – |
| Produktentwicklung von der Idee über Prototypenbau bis zur SerienentwicklungEngineering | – | – | – | – | – |
| Industrialisierung: Konstruktion und Produktion von Produktionshilfsmitteln und TestgerätenEngineering | – | – | – | – | – |
| In-Circuit-TestPrüfung | – | – | – | – | – |
| Optische Messsysteme / AOI (Automatische Optische Inspektion)Prüfung | – | – | – | – | – |
| FunktionstestPrüfung | – | – | – | – | – |
| Serienproduktion in Lean-Produktionslinien (KAIZEN)Montage | – | – | – | – | – |
Zusatzleistungen
Qualitätsstandard & Zertifizierungen
Die Serienproduktion erfolgt in Lean-Produktionslinien nach KAIZEN; In-Circuit-Tests, optische Messsysteme (AOI) und Funktionstests sind Standard. Die Gruppe ist zertifiziert nach ISO 9001:2015, IATF 16949:2016 (ohne Produktdesign) und ISO 14001:2015.
| Nachweis | Puch bei Hallein | Derventa |
|---|---|---|
| ISO 9001:2015 | ||
| IATF 16949:2016 | ||
| ISO 14001:2015 |
Historie
- 2018
Erweiterung der Produktionsfläche in Bosnien-Herzegowina auf 5.000 qm; bis zu 200 neue Arbeitsplätze geplant
- 2020
Feuerprobe bei NetQM (Newsbeitrag 15.05.2020)
- 2021
Umzug (Newsbeitrag 29.01.2021)