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Lohnpulverbeschichtung von Klein- bis XXL-Großteilen (bis 6,5 m, 2 t) aus Stahl, Aluminium, Edelstahl und Guss.

Neuser GmbH

Parkallee 15, 14974 LudwigsfeldeNeu auf Amplifa

1994Gegründet

> 3.000 m²Produktionsfläche in Ludwigsfelde

6,5 m × 2,6 m × 3,2 mMax. Bauteilabmessungen Großteilbeschichtung

2.000 kgMax. Stückgewicht

2Parallele Großteil-Pulverbeschichtungskabinen

Über die Neuser GmbH

Die Neuser GmbH ist ein spezialisierter Lohnbeschichtungsbetrieb für Pulverbeschichtung und Oberflächenvorbehandlung von Metallbauteilen. Gegründet 1994 in Berlin-Schöneberg durch Gerhard Neuser, begann das Unternehmen mit anspruchsvollen Serienauffträgen wie der Beschichtung von BMW-Kurbelgehäusen, Zylinderköpfen und Siemens-Gehäusen. Anfang 2025 zog der Familienbetrieb, der heute von Daniela und Michael Neuser in zweiter Generation geführt wird, an den Standort Ludwigsfelde bei Berlin, wo auf über 3.000 m² Produktionsfläche produziert wird. Beschichtet werden Bauteile aus Stahl, verzinktem Stahl, Edelstahl, Aluminium sowie Aluminium- und Magnesiumguss – vom Einzelstück bis zur Großserie. Mit zwei parallelen Großteilkabinen werden Teile bis 6,5 m × 2,6 m × 3,2 m und 2.000 kg bearbeitet. Das Leistungsspektrum umfasst Strahlen, vollautomatisierte Vorbehandlung, Maskierung, Duplex-Systeme, Nacharbeit sowie Qualitätskontrolle mit digitaler Chargendokumentation.

Standort: Ludwigsfelde
Verfahren: Strahlen, Pulverbeschichtung (Klein- & Mittelteile), Pulverbeschichtung (Großteile), Vorbehandlung & Haftgrund (inkl. Sweepen und Tempern), Duplex-Systeme (Verzinkung + Pulver), Guss-Beschichtung (Aluminium / Magnesium) mit Temperprozessen gegen Ausgasung, Maskierung (Passungen, Funktionsflächen pulverfrei), Nacharbeit und Spachtelarbeiten (Guss-Spachtelung)
Werkstoffe: Stahl, verzinkter Stahl, Edelstahl, Aluminium, Aluminiumguss, Magnesiumguss, Guss (ausgasungsanfällig), Magnesium
Zertifikate: DIN EN ISO 9001:2015, FAI / PPAP, QIB-Zertifizierung, EN 1090 (Unterstützung der Konformität)
Gegründet: 1994
Branchen: Metallbau & Fenster-/Fassadenbau, Blechbearbeitung, Anlagenbau & Maschinenbau, Automotive Premium-Interieur & Exterieur, Medizintechnik & Klinikausstattung, Elektroindustrie, Elektronik & Energietechnik, Guss-Beschichtung (Aluminium/Magnesium)

01
Warenannahme
02
Vorbehandlung & Haftgrund (vollautomatisiert, inkl. Tempern und Sweepen)
03
Strahlen
04
Maskierung von Passungen und Funktionsflächen
05
Pulverbeschichtung (Klein-/Mittelteile und Großteile)
06
Nacharbeit und Spachtelarbeiten
07
Qualitätskontrolle (Schichtdicken, Glanzgrade, Oberflächenbilder)
08
Verpackung und Versand mit digitaler Chargendokumentation

Werkstoffe & Verfahren

Stahl

Standardwerkstoff für Beschichtungen in Metallbau, Anlagen- und Maschinenbau.

Stahl verz.

Verzinkter Stahl

Basis für Duplex-Systeme (Verzinkung + Pulver) mit hoher Witterungsbeständigkeit, z. B. im Fassadenbau.

EdS

Edelstahl

Für Bauteile mit erhöhten Anforderungen an Korrosionsschutz und Optik.

Aluminium

Für Fassadenprofile, Bleche und Rahmen bis 6,5 m Länge.

AlGuss

Aluminiumguss

Ausgasungsanfälliger Guss wird durch gezielte Prozessführung inkl. Tempern poren- und kraterarm beschichtet.

MgGuss

Magnesiumguss

Beschichtung anspruchsvoller Gussteile, u. a. aus Automotive-Anwendungen.

Guss

Guss (ausgasungsanfällig)

Gezielte Prozessführung minimiert Oberflächenfehler wie Poren und Krater.

Magnesium

Beschichtet wird auch Magnesium, u. a. im Zustand Sanierung/Entlackung.

Standorte

Ludwigsfelde

Produktion und Verwaltung

Stückgewicht / Größe: bis 2.000 kg, max. 6,5 m × 2,6 m × 3,2 m
Losgröße: Einzelstück bis Großserie
Werkstoffe: Stahl, verzinkter Stahl, Edelstahl, Aluminium, Aluminiumguss, Magnesiumguss

2 Großteil-Pulverbeschichtungskabinen (6,5 m × 2,6 m × 3,2 m, bis 2.000 kg)
Pulverbeschichtungslinie für Klein- & Mittelteile
Vollautomatisierte Vorbehandlungsanlage
Strahlanlage

Beschichtete Bauteile

**Fassadenprofil**Pulverbeschichtung · Metallbau & Fassadenbau

**Maschinengestell**Großteil-Pulverbeschichtung · Maschinenbau

**Kurbelgehäuse**Guss-Beschichtung · Automotive

**Blechbauteil**Pulverbeschichtung · Blechbearbeitung & Anlagenbau

Einblicke in die Fertigung

Pulverbeschichtung in der Produktionshalle Ludwigsfelde

Oberflächenprüfung in der Qualitätskontrolle

Verpackung und Versand der beschichteten Teile

Branchen

Metallbau & Fenster-/FassadenbauBlechbearbeitung, Anlagenbau & MaschinenbauAutomotive Premium-Interieur & ExterieurMedizintechnik & KlinikausstattungElektroindustrie, Elektronik & EnergietechnikGuss-Beschichtung (Aluminium/Magnesium)Ladenbau, Messebau & DesignmöbelMuseum, Kunst & Architektur-ExponateFahrradrahmen, Felgen & E-Mobility

Verfahren & technische Grenzen

Verfahren	Toleranz	Max. Bauteil	Gewicht	Losgröße	Werkstoffe
StrahlenOberfläche	–	–	–	Einzelstück – Großserie	Stahl, Edelstahl, Aluminium
Pulverbeschichtung (Klein- & Mittelteile)Oberfläche	–	–	–	Einzelstück – Großserie	Stahl, verzinkter Stahl, Edelstahl, Aluminium, Aluminiumguss, Magnesiumguss
Pulverbeschichtung (Großteile)Oberfläche	–	6,5 m × 2,6 m × 3,2 m	2.000 kg	Einzelstück – Großserie	Stahl, verzinkter Stahl, Edelstahl, Aluminium, Aluminiumguss, Magnesiumguss
Vorbehandlung & Haftgrund (inkl. Sweepen und Tempern)Oberfläche	–	–	–	–	Stahl, Edelstahl, Aluminium, Guss
Duplex-Systeme (Verzinkung + Pulver)Oberfläche	–	6,5 m	–	–	Stahl, verzinkter Stahl
Guss-Beschichtung (Aluminium / Magnesium) mit Temperprozessen gegen AusgasungOberfläche	–	–	–	–	Aluminiumguss, Magnesiumguss
Maskierung (Passungen, Funktionsflächen pulverfrei)Oberfläche	–	–	–	Serienfähig	Stahl, Aluminium, Edelstahl
Nacharbeit und Spachtelarbeiten (Guss-Spachtelung)Oberfläche	–	–	–	–	Guss, Aluminiumguss, Magnesiumguss
Qualitätskontrolle (Schichtdicken, Glanzgrade, Oberflächenbilder; FAI/PPAP)Prüfung	–	–	–	–	–
Entlackung / Sanierung (als Zustand genannt)Oberfläche	–	–	–	–	Stahl, Aluminium, Magnesium, Guss, verzinkte Bauteile

2 Anlagen & Maschinen

Maschine	Hersteller / Modell	Anzahl	Arbeitsraum	Baujahr	Standort
Großteil-Pulverbeschichtungskabine	–	2	6,5 m × 2,6 m × 3,2 m, bis 2.000 kg	–	Ludwigsfelde
vollautomatisierte Vorbehandlungsanlage	–	–	–	–	Ludwigsfelde

Zusatzleistungen

Vorbehandlung & HaftgrundStrahlenPulverbeschichtung Klein- & MittelteilePulverbeschichtung Großteile bis 6,5 m × 2,6 m × 3,2 m und 2.000 kgQualitätskontrolleMaskierung von Passungen und FunktionsflächenTempern und Sweepen für GussNacharbeit und SpachtelarbeitenDuplex-Systeme (Verzinkung + Pulver)Digitale Rückverfolgbarkeit und Chargendokumentation

Referenzkunden

Mercedes-Benz S-Klasse Maybach (Klapptisch-Systeme)BMW 7erAudi A8SiemensFendtBMW (Kurbelgehäuse, Zylinderköpfe)

Qualität

Geprüft werden Schichtdicken, Glanzgrade und Oberflächenbilder prozessbegleitend und in der Endkontrolle; die Freigabe erfolgt erst nach vollständiger Qualitätskontrolle. Jede Charge ist digital lückenlos rückverfolgbar, dokumentiert vom Bearbeitungsstatus über die Verpackung bis zum Versand; FAI-/PPAP-Abnahmen werden durchgeführt.

Nachweis	Ludwigsfelde
DIN EN ISO 9001:2015
FAI / PPAP
QIB-Zertifizierung
EN 1090 (Unterstützung der Konformität)

Historie

1994
Gründung durch Gerhard Neuser in Berlin-Schöneberg als Fachbetrieb für Oberflächen; erste Serienaufträge waren u. a. die Beschichtung von BMW-Kurbelgehäusen, Zylinderköpfen und Siemens-Gehäusen.
2025
Umzug an den neuen Standort in Ludwigsfelde mit über 3.000 m² Produktionsfläche; Führung des Familienunternehmens in zweiter Generation durch Daniela und Michael Neuser.