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Leiterplattenbestückung (PCBA) als Express-Service mit 10-Tage-Lieferzeit, Serienproduktion und Rework aus eigenen Werken in Deutschland und Rumänien.
Newmatik GmbH
Hennweiler, Deutschland · Lipova, RumänienNeu auf Amplifa
Über Newmatik
Newmatik GmbH ist ein familiengeführtes Elektronik-Dienstleistungsunternehmen (EMS) mit Sitz in Hennweiler, Rheinland-Pfalz, und spezialisiert auf Leiterplattenbestückung (PCBA). Gegründet 1990 als ESO Electronic in Bruschied, wurde das Unternehmen 2023 nach dem Umzug in ein neues Werk in Hennweiler in Newmatik umbenannt. Das Unternehmen fertigt SMT- und THT-Bestückungen vom Einzelstück über Rapid Prototyping mit 10-Tage-Express bis zur Volumenproduktion von über 10.000 Stück, ergänzt durch PCB-/BGA-Rework, Selektivlöten und Schutzlackierung. Alle Aufträge werden in eigenen Fabriken in Hennweiler (Deutschland) und Lipova (Rumänien, SC ESO Electronic S.R.L) produziert – nicht als Broker. Abgerundet wird das Angebot durch Komponentenbeschaffung über die hauseigene Elexess-Plattform mit über 25 angeschlossenen Distributoren, Lagerhaltung für Kundenteile, DFM-Support sowie einer voll integrierten digitalen Fabrik mit Online-Portal und Echtzeit-Tracking. Kunden kommen aus Automotive und Ladeinfrastruktur, Industrie- und Heimautomation, Konsumelektronik, Medizin, Luftfahrt und elektronischen Musikinstrumenten, für die auch maßgefertigte Gehäuse und Frontplatten aus Aluminium und Stahl über Partner gefertigt werden. Über 100 Mitarbeitende aus mehr als zwölf Nationen beliefern Kunden in über 20 Ländern auf fünf Kontinenten.
- Standort
- Hennweiler
- Verfahren
- SMT Assembly (Surface Mount Technology), THT Assembly (Through-Hole Assembly), PCB Full Turn-key Assembly (Rapid Prototyping, 10-Tage-Express), PCBA Volume Production, PCB Rework / BGA Rework, Selektivlöten, Röntgeninspektion (100% BGA-Prüfung, Void-Analyse), Hochspannungs- und Funktionstests
- Werkstoffe
- Leiterplatten (Printed Wiring Boards), Aluminium (Frontplatten), Stahl (Frontplatten), Leiterplattenbestückung (SMT/THT), BGA-Rework, Selektivlöten, Schutzlackierung (Conformal Coating)
- Zertifikate
- ISO 9001:2015, IPC-A-610 Class 2/3, IPC-600 Class 2/3, UL 796 (ZPVI2/ZPVI8, E490533) – derzeit nicht aktiv, reaktivierbar, IATF 16949, UL 796 (E490533, ZPVI2/ZPVI8)
- Gegründet
- 1990
- Mitarbeiter
- 100+
- Branchen
- Automotive & Ladeinfrastruktur, Industrieautomation, Heim-/Gebäudeautomation (Smart Home), Konsumelektronik & Wearable Health Tech, Elektronische Musikinstrumente, EMS-Partner/Overflow
- 01
Komponentenbeschaffung (Elexess, 25+ Distributoren)
- 02
Bare-PCB-Beschaffung
- 03
SMT-Bestückung
- 04
THT-/Selektivlöten
- 05
Röntgeninspektion (BGA/Void-Analyse)
- 06
AOI/Funktionstest/Hochspannungstest
- 07
Schutzlackierung
- 08
Endmontage & Verpackung
- 09
Versand (Express, weltweit)
Verfahren & Werkstoffe
Leiterplattenbestückung (SMT/THT)
Kernverfahren: SMT- und THT-Bestückung von Einzelfertigung bis Serien über 10.000 Stück.
BGA-Rework
Nacharbeiten von BGA-Bauelementen inklusive Röntgen- und Void-Analyse.
Selektivlöten
Definierte Zinnmengen und reproduzierbare Prozesse, u. a. für Automotive-Anwendungen.
Schutzlackierung (Conformal Coating)
Umweltschutz für Außeneinsatz, z. B. bei Ladeinfrastruktur-Elektronik.
Aluminium (Frontplatten)
Maßgefertigte Gehäuse- und Frontplatten für Musikinstrumente, gefertigt durch spezialisierte Partner.
Stahl (Frontplatten)
Mehrschichtige Panels mit Eloxieren, Pulverbeschichtung, Siebdruck oder Lasergravur.
Standorte
Hennweiler
DEHauptsitz und Hauptfabrik: PCBA-Prototyping (10-Tage-Express), Engineering, hochzuverlässige Anwendungen
- Losgröße
- 1 Stück bis einige tausend Stück
- Werkstoffe
- Leiterplatten, elektronische Bauteile
- SMT-Bestückungsanlagen (ERP-verbunden)
- THT-/Selektivlötanlagen
- Röntgeninspektionssystem
- BGA-Rework-Station
- Hochspannungs- und Funktionstest
- BITO LEO Fahrerloses Transportsystem (AGV) auf Ringroute
Lipova
ROFertigungsstandort (SC ESO Electronic S.R.L.): kosteneffiziente Volumenproduktion
- Losgröße
- Serien bis über 10.000 Stück
- Werkstoffe
- Leiterplatten, elektronische Bauteile
- SMT-/THT-Bestückung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| SMT Assembly (Surface Mount Technology)Fügen | – | – | – | 1 Stück – 10.000+ Stück | Leiterplatten (Bare PCB), Elektronische Bauteile |
| THT Assembly (Through-Hole Assembly)Fügen | – | – | – | 1 Stück | Leiterplatten (Bare PCB), Elektronische Bauteile |
| PCB Full Turn-key Assembly (Rapid Prototyping, 10-Tage-Express)Montage | – | 10 Tage Lieferzeit | – | 1 Stück – wenige tausend Stück | Leiterplatten (Bare PCB) |
| PCBA Volume ProductionMontage | – | – | – | 1 Stück – 10.000+ Stück | Leiterplatten (Bare PCB) |
| PCB Rework / BGA ReworkMontage | – | 2-5 Tage typische Rework-Zeit | – | – | Leiterplatten (Bare PCB), BGA-Bauelemente |
| SelektivlötenFügen | – | – | – | – | Leiterplatten (Bare PCB) |
| Röntgeninspektion (100% BGA-Prüfung, Void-Analyse)Prüfung | – | – | – | – | Leiterplatten (Bare PCB) |
| Hochspannungs- und FunktionstestsPrüfung | – | – | – | – | Leiterplatten (Bare PCB) |
| Schutzlackierung (Conformal Coating)Oberfläche | – | – | – | – | Leiterplatten (Bare PCB) |
| Komponenten-Beschaffung (Elexess Part Search, 25+ Lieferanten)Engineering | – | – | – | – | – |
| Bare PCB ManufacturingEngineering | – | – | – | – | – |
| Maßgefertigte Gehäuse & Frontplatten (Aluminium/Stahl, Eloxieren, Pulverbeschichtung, Lasergravur)Oberfläche | – | – | – | – | Aluminium, Stahl |
| Design for Manufacturability (DFM) / Engineering SupportEngineering | – | – | – | – | – |
3 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| Automated Guided Vehicle (AGV) für Materialtransport | BITO Lagertechnik LEO | – | Ringroute durch das Werk Hennweiler | – | Hennweiler, Deutschland |
| BGA-Rework-Station | – | – | – | – | Hennweiler, Deutschland |
| Röntgeninspektionssystem | – | – | – | – | – |
Zusatzleistungen
Referenzkunden
Qualität
Newmatik ist nach DIN ISO 9001:2015 zertifiziert und arbeitet nach IPC-A-610 sowie IPC-600 Class 2/3. Prüfmittel umfassen 100%-Röntgeninspektion von BGAs mit Void-Analyse sowie Hochspannungs- und Funktionstests; RoHS, WEEE und REACH werden eingehalten.
| Nachweis | Hennweiler | Lipova |
|---|---|---|
| ISO 9001:2015 | ||
| IPC-A-610 Class 2/3 | ||
| IPC-600 Class 2/3 | ||
| IATF 16949 | ||
| UL 796 (E490533, ZPVI2/ZPVI8) |
Historie
- 1990
Gründung als ESO Electronic in Bruschied durch Ingrid und Ambrosius Ottenbreit
- 1996
ISO-Zertifizierung und Umzug in neue Räumlichkeiten
- 2002
Gründung von ESO Romania in Lipova, Rumänien
- 2005
RoHS/WEEE-Konformität
- 2016
Neue Fabrik in Lipova, Rumänien fertiggestellt
- 2018
Baubeginn der neuen Fabrik in Hennweiler
- 2019
Start der Newmatik-Division
- 2023
Umzug in das neue Werk in Hennweiler und Umbenennung in Newmatik