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Schweizer Fertigung von Hochdrucktechnik, Dieselkomponenten und thermischen Oberflächenbeschichtungen.
NOVA WERKE AG
Effretikon (CH) · Cesson (FR) · Lünen (DE) · Gallarate (IT) · Hongkong (CN)Neu auf Amplifa
Über Nova Swiss
Die NOVA WERKE AG ist ein Schweizer Technologieunternehmen mit Sitz in Effretikon, das unter der Marke Nova Swiss in drei Produktlinien fertigt: Hochdrucktechnik (Komponenten und Systeme bis 10.000 bar), Dieselkomponenten sowie Oberflächentechnik. Die Komponentenfertigung umfasst 5-Achs-Fräsen und Mehrspindel-Drehzentren von Prototypen bis zur Serienfertigung, ergänzt durch Tieflochbohren bis 1200 mm, CNC-Rohrbiegen (2–30 mm Durchmesser) und Autofrettage. Mit sechs thermischen Beschichtungsanlagen, darunter das zertifizierte Hochgeschwindigkeits-Flammspritz-Suspensionsverfahren (HVFSS), werden Verschleiß-, Korrosions- und Wärmeschutzbeschichtungen für Branchen wie Energie, Pumpentechnik, Pharma und Wasserstofftechnologie aufgebracht. Ein eigenes Metallografie-Labor sowie Versuchsanlagen und Prüfstände sichern die Qualität. Tochtergesellschaften bestehen in Frankreich (Entwicklung und Produktion Hochdrucktechnik), Deutschland, Italien und Hongkong. Seit 2014 ist das Unternehmen Teil der Kowema AG.
- Standort
- Effretikon
- Verfahren
- 5-Achs-Fräsen, Mehrspindel-Drehen, Tieflochbohren, CNC-Rohrbiegen, Autofrettage, Montage (Hochdruckkomponenten und Dieselkomponenten), Thermisches Spritzen (thermische Beschichtung, 6 Anlagen), Hochgeschwindigkeits-Flammspritzen (HVOF)
- Werkstoffe
- Korrosionsbeständiger Stahl, Rostfreies Material (Edelstahl), Aluminium, Kupfer, Molybdän, Zink, Wolfram, Stahl (verschiedene Legierungen)
- Zertifikate
- ISO 9001, ISO 14001, ISO 45001, ATEX (Produktzertifizierung, auf Anfrage), KTA 1401 (RWE Nuclear Certificate), TPED / DGRL 2014/68/EU Modul B, IATF 16949 (Struktur orientiert, nicht zertifiziert), KTA 1401 (RWE Nuclear)
- Gegründet
- 1921
- Branchen
- Forschung & Entwicklung, Luft- und Raumfahrt, Energie (Gas-/Dampfturbinen, Kraftwerkskomponenten), Pumpen- und Fördertechnik, Papier/Holz/Recycling, Maschinenbau
- 01
Konstruktion/Entwicklung (CAD, FEM)
- 02
Rapid Prototyping (3D-Druck)
- 03
Komponentenfertigung (5-Achs-Fräsen, Mehrspindel-Drehen)
- 04
Tieflochbohren bis 1200 mm
- 05
CNC-Rohrbiegen 2–30 mm
- 06
Autofrettage
- 07
Oberflächenbeschichtung (thermisches Spritzen)
- 08
Finish (Schleifen, Läppen, Honen, Polieren)
- 09
Metallografische Prüfung
- 10
Montage
- 11
Inbetriebnahme, Schulung & Wartung
- 12
Versand (weltweite Lieferung)
Standorte
Effretikon
CHHauptsitz mit Fertigung, Entwicklung und Vertrieb
- Losgröße
- Prototyp bis Serienfertigung
- Werkstoffe
- Stahl, Edelstahl, diverse Spritzwerkstoffe
- 5-Achs-Fräsmaschinen
- Mehrspindel-Drehzentren
- Tieflochbohrmaschine (Bohrtiefen bis 1200 mm)
- 4 CNC-Rohrbiegemaschinen (Rohrdurchmesser 2–30 mm)
- 6 thermische Beschichtungsanlagen
- Metallografie-Labor
- Versuchsanlagen und Prüfstände
- 3D-Druck (Rapid Prototyping)
Cesson
FRTochtergesellschaft Nova Swiss S.à.r.l. – Entwicklung und Produktion Hochdrucktechnik
- Werkstoffe
- Stahl, Edelstahl
Lünen
DETochtergesellschaft Nova Werke Deutschland GmbH – Vertrieb Hochdrucktechnik
Gallarate (Varese)
ITTochtergesellschaft Nova Werke S.r.l. – Hochdrucktechnik (seit 2024)
Hongkong (North Point)
CNTochtergesellschaft Nova Werke China Co. Ltd. – Vertrieb Dieselkomponenten und Hochdrucktechnik
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| 5-Achs-FräsenZerspanung | – | – | – | Prototypen – Serienfertigung | – |
| Mehrspindel-DrehenZerspanung | – | – | – | Prototypen – Serienfertigung | – |
| TieflochbohrenZerspanung | – | 1200 mm (Bohrtiefe) | – | – | – |
| CNC-RohrbiegenUmformung | – | – | – | – | Rohre 2 mm bis 30 mm Durchmesser |
| AutofrettageWärmebehandlung | – | – | – | – | – |
| Montage (Hochdruckkomponenten und Dieselkomponenten)Montage | – | – | – | – | – |
| Thermisches Spritzen (thermische Beschichtung, 6 Anlagen)Oberfläche | – | – | – | – | Aluminium, Kupfer, Molybdän, Zink, Wolfram, Stahl, NiCr-Legierungen, MCrAlY, Stellite, Tribaloy, Selbstflusslegierungen (NiCrBSi, NiCoBSi, CoCrNiMoBSi,, Aluminiumbronze |
| Hochgeschwindigkeits-Flammspritzen (HVOF)Oberfläche | Ra ca. 0,4 (N5) | – | – | – | – |
| Hochgeschwindigkeits-Flammspritz-Suspensionsverfahren (HVFSS)Oberfläche | Ra ca. 0,4, N5 | – | – | – | Beschichtungshärte bis 2000 HV0.1, Porosität ≤1 % |
| LichtbogenspritzenOberfläche | – | – | – | – | – |
| FlammspritzenOberfläche | – | – | – | – | – |
| PlasmaspritzenOberfläche | – | – | – | – | – |
| PolymerbeschichtungOberfläche | – | – | – | – | – |
| Schleifen (Finishbearbeitung)Oberfläche | – | – | – | – | – |
| Drehen, Schleifen, Läppen, Honen, PolierenZerspanung | – | – | – | – | – |
| Metallografie-Labor (Härtemessungen, Gefüge- und Schadensanalysen, Schichtdicken- undPrüfung | – | – | – | – | – |
| Rapid Prototyping mittels 3D-DruckAdditiv | – | – | – | – | – |
| Versuchsanlagen und Prüfstände (Lebensdauerermittlung, Funktionsprüfungen)Prüfung | – | – | – | – | – |
| Konstruktion mit CAD/FEM (3D-CAD, FEM-Analysen)Engineering | – | – | – | – | – |
| Entwicklung und Produktion von Hochdruckkomponenten und -systemen (500 bis 10'000 bar)Engineering | – | – | – | – | – |
| Membrankompressoren (Herstellung)Montage | – | – | – | – | korrosionsbeständiger Stahl |
| Gasdosieranlagen (Herstellung)Montage | – | – | – | – | – |
| Handpumpensysteme (Herstellung)Montage | – | – | – | – | – |
| Druckerzeuger/Druckversorgungseinheiten (Herstellung, 3'000/7'000/14'000 bar)Montage | – | – | – | – | – |
| Gasfüllanlagen (Herstellung)Montage | – | – | – | – | – |
| Hochdruckflaschen und -behälter (Herstellung, bis 10'000 bar)Montage | – | – | – | – | – |
| Magnetventile/Koaxialventile (Herstellung)Montage | – | – | – | – | rostfreies Material (Edelstahl) |
| Isostatische Pressen (Herstellung, bis 10'000 bar, -20 bis 2200 °C)Montage | – | – | – | – | – |
| Dieselkomponenten (Entwicklung und Fertigung, Brennstoffleitungen)Montage | – | – | – | – | – |
8 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| 5-Achs-Fräsmaschine | – | – | – | – | Effretikon |
| Mehrspindel-Drehzentrum | – | – | – | – | Effretikon |
| Tieflochbohrmaschine | – | – | Bohrtiefen bis 1200 mm | – | Effretikon |
| CNC-Rohrbiegemaschine | – | 4 | Rohrdurchmesser 2–30 mm | – | Effretikon |
| Thermische Beschichtungsanlage | – | 6 | – | – | Effretikon |
| Metallografie-Labor (Härte-, Gefüge-, Schadens- und Schichtanalysen) | – | 1 | – | – | Effretikon |
| Versuchsanlagen und Prüfstände | – | – | – | – | Effretikon |
| 3D-Druck (Rapid Prototyping) | – | – | – | – | Effretikon |
Zusatzleistungen
Referenzkunden
Qualität & Zertifizierung
Nova Swiss ist nach ISO 9001, ISO 14001 und ISO 45001 zertifiziert; die Zertifizierung erfolgt durch die unabhängige Stelle IQNET. Ein eigenes Metallografie-Labor (Härte-, Gefüge- und Schadensanalysen, Schichtdicken- und Porositätsmessungen) sowie Versuchsanlagen und Prüfstände sichern die Produktqualität.
| Nachweis | Effretikon |
|---|---|
| ISO 9001 | |
| ISO 14001 | |
| ISO 45001 | |
| IATF 16949 (Struktur orientiert, nicht zertifiziert) | |
| ATEX (Produktzertifizierung, auf Anfrage) | |
| KTA 1401 (RWE Nuclear) | |
| TPED / DGRL 2014/68/EU Modul B |
Unternehmenshistorie
- 1921
Gründung der NOVA WERKE AG in Zürich; zunächst Schleifen von Zylindern und Kurbelwellen, später bekannt für Kolben und Kolbenringe für Verbrennungsmotoren.
- 1970
Verlegung des Firmensitzes nach Effretikon; Diversifikation in Hochdrucktechnik (bis 10.000 bar), Motorenkomponenten und Oberflächentechnologie; Vereinheitlichung unter der Marke NOVA SWISS.
- 1979
Gründung der Tochtergesellschaften in Frankreich (Cesson, heute ca. 20 Mitarbeitende) und Deutschland (Vertrieb, Dortmund/Lünen).
- 2014
Die NOVA WERKE AG wird Teil der Kowema AG.
- 2018
Gründung der Nova Werke China Co. Ltd. in Hongkong (operativ seit 01.01.2018) für Vertrieb von Dieselkomponenten und Hochdrucktechnik.
- 2024
Gründung der Nova Werke S.r.l. in Mailand/Gallarate (seit 01.09.2024, Geschäftsbereich Hochdrucktechnik).
- 2025
Inbetriebnahme einer Photovoltaikanlage mit 1.195 Modulen am Hauptsitz; Ziel CO2-Neutralität bis 2050; Zertifizierung des HVFSS-Beschichtungsprozesses.