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Compoundierung, Extrusion und Spritzguss von Naturfaser-Werkstoffen (GCC) sowie Werkzeugbau und Anlagenbau in Aschersleben.
NOVO-TECH Trading GmbH & Co. KG
Aschersleben · Siemensstraße 31, 06449 AscherslebenNeu auf Amplifa
Über NOVO-TECH
Die 2005 gegründete NOVO-TECH Trading GmbH & Co. KG produziert am Standort Aschersleben den polymergebundenen Holzwerkstoff GCC (German Compact Composite) mit einem Naturfaseranteil von bis zu 75 %. Aus in-house compoundierten Granulaten entstehen im patentierten Extrusionsverfahren Terrassendielen, Fassadenpaneele, Zaunelemente und Konstruktionsholz für dauerhafte Außenanwendung; daneben werden Naturfaser-Compounds im Spritzguss und im 3D-Druck im Großformat verarbeitet. Die Unternehmensgruppe bündelt die gesamte Wertschöpfungskette am einen Standort: Compoundierung, Extrusion, Spritzguss, Werkzeugbau, Metallbearbeitung (CNC-Fräsen, Dreh-Fräsen, Drahterodieren, Stanz- und Abkanttechnik) sowie Anlagen- und Sondermaschinenbau. Als Werkstoffe dienen PEFC-zertifizierte Holzfasern aus Restholz der Hobel- und Sägeindustrie, recyceltes HDPE sowie bis zu 30 % recyceltes Kunstharz, unter anderem aus Windkraft-Rotorblättern. Mit rund 160 Mitarbeitenden und einer Produktionskapazität von etwa 35.000 Tonnen pro Jahr beliefert NOVO-TECH Märkte im Garten- und Landschaftsbau, Fassadenbau, konstruktiven Holzbau, Sportbodenbau und die Lebensmittelindustrie.
- Standort
- Aschersleben
- Verfahren
- Compoundierung (Herstellung von Naturfaser-Granulaten / Compounds), Extrusion von Bio Composite / polymergebundenen Holzwerkstoffen (Terrassendielen, Fassadenelemente,, Spritzguss mit Naturfaser-Compound, 3D-Druck im Großformat (mit Holz-Verbund-Werkstoff), CNC-Fräsen (3 Achsen), CNC-Drehfräsen, Drahterodieren (EDM), Stanztechnik / Folgeverbundpresse (Blech-/Stanzteile)
- Werkstoffe
- GCC HOLZart (German Compact Composite, polymergebundener Holzwerkstoff), GCC HARZart (mit bis zu 30% recyceltem Kunstharz), Holzfasern/Naturfasern (PEFC-zertifiziert, Restholz Hobel-/Sägeindustrie), HDPE (recycelter Kunststoff als Bindemittel), Recyceltes Kunstharz (u.a. aus Windkraft-Rotorblättern), Stahl, Sonderstähle, Edelstahl
- Zertifikate
- ISO 9001:2015, ISO 50001:2018, PEFC CoC, Cradle to Cradle Certified® Gold (GCC HOLZart), Cradle to Cradle Certified® Gold (GCC HARZart), C2C Material Health Certificate Platin (GCC HOLZart), Cradle to Cradle Certified® Gold, DIN EN 71-3 (Spielzeugtauglichkeit, EPH Dresden), ISO 14001
- Gegründet
- 2005
- Mitarbeiter
- ca. 160 (Historie);
- Branchen
- Holz im Garten (Terrassen, Zäune, Sichtschutz), Fassadenbau, Bauwesen / konstruktiver Holzbau, Sportboden, Lebensmittelindustrie (Raffmaschinen), Wind-/Energiebranche (GFK-Recycling)
- 01
Aufbereitung der PEFC-zertifizierten Holzfasern
- 02
Compoundierung (Mischen mit Polymeren und Additiven)
- 03
Werkzeugbau (Extrusions-, Stanz-, Folgeverbundwerkzeuge)
- 04
Extrusion von Profilen und Dielen
- 05
Spritzguss und 3D-Druck von Formteilen
- 06
Metallbearbeitung und Stanztechnik für Befestigungssysteme
- 07
Montage von Baugruppen und Anlagenbau
- 08
Prüfung im internen Labor und Versand
Werkstoffe und Verfahren
GCC HOLZart (German Compact Composite, Naturfaser-HDPE-Verbund)
Polymergebundener Holzwerkstoff mit bis zu 75 % Naturfasern, PVC-frei und C2C-zertifiziert, für Terrassen, Zäune und Fassaden im Außenbereich.
GCC HARZart (mit bis zu 30 % recyceltem Kunstharz)
Holzwerkstoff mit mindestens 50 % Holzanteil, dessen Kunstharzkomponente unter anderem aus recycelten Windkraft-Rotorblättern stammt.
Recyceltes HDPE
Dient als polymeres Bindemittel, das die Naturfasern im Compound zusammenhält.
PEFC-zertifizierte Holz-/Naturfasern
Späne aus Restholz der Hobel- und Sägeindustrie als Hauptrohstoff ohne eingeschlagenen Baum.
Recyceltes Kunstharz (u. a. Windkraft-Rotorblätter)
Rohstoffkomponente für GCC HARZart und FuE-Projekte zur stofflichen GFK-Verwertung.
Stahl und Sonderstähle
Werkstoff für Werkzeuge, Stanz- und Baugruppenteile im hausinternen Werkzeug- und Anlagenbau.
Edelstahl
Gefräste, gedrehte und gestanzte Teile wie Rastklammern, Clips und Verbinderelemente.
NE-Metalle und Kunststoffe
Bearbeitet als Lohnfertigung auf CNC-Fräsmaschinen und Dreh-Fräszentren.
Standorte
Aschersleben
DEProduktionsstandort und Zentrale der Unternehmensgruppe
- Losgröße
- Prototyp bis Großserie; Prod.-Kapazität ca. 35.000 t/Jahr
- Werkstoffe
- GCC HOLZart, GCC HARZart, Holzfasern, rezykliertes HDPE/Kunstharz, Stahl, Edelstahl, NE-Metalle
- 4 Großmischer (Rotationsmischanlagen)
- Extrusionsanlagen
- Spritzgießmaschinen
- Großformat-3D-Drucker (eigene Entwicklung)
- CNC-Fräsmaschinen 1200 x 900 x 550 mm und 800 x 600 x 500 mm
- CNC-Drehfräsmaschine XZC bis D400 mm, Längen bis ca. 900 mm
- Drahterodiermaschinen 2x BA24, 1x N2400
- Folgeverbundpresse 1000 x 800 mm, 80 t, bis 300 Hub/min
- Abkantpresse bis 100 t, Teilelängen bis 3000 mm
- QUV-Schnellbewitterungsgerät
Produkte und Bauteile
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| Compoundierung (Herstellung von Naturfaser-Granulaten / Compounds)Kunststoff | – | – | – | – | Naturfasern (Holzfasern, PEFC-zertifiziert), HDPE/Polymer-Recyclate, Additive, recyceltes Kunstharz (GCC HARZart) |
| Extrusion von Bio Composite / polymergebundenen Holzwerkstoffen (Terrassendielen, Fassadenelemente,Kunststoff | – | theoretisch beliebige Länge | – | – | GCC HOLZart (bis 75% Naturfaser, HDPE), GCC HARZart (mind. 50% Naturfaser, bis 30% recyceltes |
| Spritzguss mit Naturfaser-CompoundKunststoff | – | – | – | – | GCC Naturfaser-Compound (Holz-Polymer-Werkstoff), GCC HOLZart, GCC HARZart |
| 3D-Druck im Großformat (mit Holz-Verbund-Werkstoff)Additiv | – | – | – | – | GCC (German Compact Composite) Naturfaser-Compound |
| CNC-Fräsen (3 Achsen)Zerspanung | – | 1200 x 900 x 550 mm bzw. 800 x 600 x | – | – | Stahl, NE-Metalle, Edelstahl, Kunststoffe, Sonderstähle |
| CNC-DrehfräsenZerspanung | – | ca. 900 mm × D400 mm | – | – | Stahl, NE-Metalle, Edelstahl, Kunststoffe, Sonderstähle |
| Drahterodieren (EDM)Zerspanung | – | – | – | – | Stahl, NE-Metalle, Edelstahl, Kunststoffe, Sonderstähle |
| Stanztechnik / Folgeverbundpresse (Blech-/Stanzteile)Umformung | – | – | – | – | Stahl, Edelstahl |
| NC-Abkanten von BlechteilenUmformung | – | 3000 mm | – | – | Stahl, Edelstahl |
| Schweißen (kleine Schweißarbeiten, Schweißkonstruktionen)Fügen | – | – | – | – | Stahl, Edelstahl |
| Montage kompletter Baugruppen inkl. elektrischer VerkabelungMontage | – | – | – | – | Stahl, NE-Metalle, Edelstahl, Kunststoffe |
| Werkzeugbau (Stanz-, Folgeverbund-, Umform-, Prototypwerkzeuge, Lehren, Extrusionswerkzeuge)Engineering | – | – | – | – | Stahl |
| Anlagen- und Maschinenbau (Sonderanlagen, Vorrichtungen, Ultraschallbecken, Rotationsmischanlagen,Engineering | – | – | – | – | Stahl |
| Kleinmechanisierung / Zubehörteile (Rastklammern, Clips, Riegelverbinder, Plattenhalter)Montage | – | – | – | – | Edelstahl |
| Oberflächenbearbeitung (Hobeln, Bürsten, Oszillierhobeln, Prägen/Mattieren von Extrusionsprodukten)Oberfläche | – | – | – | – | GCC Holzwerkstoff |
12 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| CNC-Fräsmaschine (3 Achsen) | – | – | 1200 x 900 x 550 mm | – | Aschersleben |
| CNC-Fräsmaschine (3 Achsen) | – | – | 800 x 600 x 500 mm | – | Aschersleben |
| CNC-Drehfräsmaschine (XZC) | – | – | Futter D315 mm, Drehteil bis D400 mm, Längen bis ca. 900 mm | – | Aschersleben |
| Drahterodiermaschine (EDM) | BA24 | 2 | Tisch 880 x 660 mm, Verfahrweg 600 x 400 x 310 mm | – | Aschersleben |
| Drahterodiermaschine (EDM) | N2400 | 1 | Tisch 880 x 660 mm, Verfahrweg 600 x 400 x 310 mm, bis 9 Nachschnitte | – | Aschersleben |
| Folgeverbundpresse | – | 1 | Tisch 1000 x 800 mm, 80 to, bis 300 Hub/min | – | Aschersleben |
| Abkantpresse (NC) | – | – | Presskraft bis 100 to, Teilelängen bis 3000 mm | – | Aschersleben |
| Großmischer (Rotationsmischanlage) | NOVO-TECH / AVA Magdeburg (Entwicklung) | 4 (Anlagen | – | – | Aschersleben |
| Extrusionsanlagen | – | – | Produktionskapazität gesamt 35.000 t/Jahr (600 kg/h bzw. 200 kg/h für Mischer historisch) | – | Aschersleben |
| Spritzgießmaschine | – | – | – | – | Aschersleben |
| QUV-Tester (Schnellbewitterungsgerät) | – | – | – | – | Aschersleben |
| 3D-Drucker (Großformat, eigene Entwicklung) | – | – | – | – | Aschersleben |
Zusatzleistungen
Qualität und Zertifizierung
Die gesamte Produktion wird von unabhängigen Prüfinstanzen überwacht (ISO 9001, ISO 50001, PEFC, Cradle to Cradle Gold inkl. Materialgesundheit Platin). Im internen Labor werden Rohstoffe und laufende Produktion fortlaufend geprüft; ein QUV-Schnellbewitterungsgerät simuliert Langzeitbewitterung, das EPH Dresden bescheinigt Spielzeugtauglichkeit nach DIN EN 71-3.
| Nachweis | Aschersleben |
|---|---|
| ISO 9001:2015 | |
| ISO 50001:2018 | |
| PEFC CoC | |
| Cradle to Cradle Certified® Gold | |
| DIN EN 71-3 (Spielzeugtauglichkeit, EPH Dresden) | |
| ISO 14001 |
Historie
- 2005
Gründung am 02.09. in Aschersleben durch Dipl.-Ing. Holger Sasse; Produktionsstart mit 12 Mitarbeitern in Halle-Ammendorf; Mutterrezeptur am 17.11.
- 2007
Produktion und Vertrieb der Fachhandelsmarke megawood® über den Holzfachhandel startet.
- 2009
megawood® tritt erstmals auf der BAU in München auf.
- 2010
Grundsteinlegung (09.02.) für die eigene Betriebsstätte in Aschersleben; erste Produktion am neuen Standort am 17.08.
- 2011
Erster Großmischer mit 3 Extrusionsanlagen in Betrieb (600 kg/h).
- 2012
Erweiterungsbau der Produktionshalle; Produktion der ersten Massiv-Dielen.
- 2013
Zweiter Großmischer mit 4 Extrusionsanlagen; Sortimenterweiterung auf massive Dielen, Sichtschutz und Jumbo-Dielen.
- 2014
Erfurt & Sohn KG wird Mitgesellschafterin; Grundsteinlegung Logistik-/Lagerhallenneubau (21.06.); Aufbau Seminarwesen.
- 2015
Oszillierend gehobelte Oberflächen (PREMIUM); Inbetriebnahme des 3. und 4. Großmischers.
- 2016
Gründung der ERFURT.SASSE Industry Holding und der NOVO-TECH TOOL CONSTRUCTION; Grundstein für 9.500 m² Logistikzentrum.
- 2017
Spielzeugtauglichkeitszertifikat (EPH Dresden); Markteinführung PREMIUM PLUS; Erstzertifizierung ISO 9001 am 25.07.
- 2018
Großprojekt ASL 6 (Naturfasermischanlage, Spritzguss, Stanztechnik); Beginn FuE-Projekt 3D-Druck; Erstzertifizierung ISO 50001.
- 2019
Einführung des Fassadensystems.
- 2020
GCC-Holzwerkstoff erhält im August Cradle to Cradle Certified® Gold (Materialgesundheit Platin).
- 2021
FuE-Projekt zu hochfesten Paneelen mit rezykliertem GFK aus Windkraft-Rotorblättern startet (01.07.).