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Dünnschicht-Beschichtungsservice mit PVD, CVD, Parylene und Plasma sowie maßgeschneiderter Beschichtungsanlagen.
NTTF Coatings GmbH
Rheinbreitbach (DE)Neu auf Amplifa
Über NTTF Coatings
Die NTTF Coatings GmbH mit Sitz in Rheinbreitbach ist spezialisiert auf Oberflächenveredelung mit moderner Dünnschichttechnologie. Das Unternehmen bietet Beschichtungsservices mit PVD- und CVD-Verfahren, deren Kombination als Hybrid-Lösung, Parylene-Beschichtung (Typen C, N, D und F), Plasma-Be handlung zur Oberflächenaktivierung, DLC-Kohlenstoffschichten und photokatalytische TiO2-Schichten an. Berufsebene zur Schichtabscheidung kommen Magnetron-Sputter-Verfahren sowie Hochfrequenzanregungen (RF und Mikrowellen) zum Einsatz. Neben dem Lohnbeschichtungsangebot konstruiert und fertigt NTTF kundenspezifische Parylene-Beschichtungsanlagen in vier Baugrößen (Småland 35 L, Upland 52 L, Midland 130 L, Highland 250 L) mit Vakuum unter 1 Pa und entwickelt Beschichtungsprozesse einschließlich Maskierung, Rezeptmanagement und Batch-Traceability bis zur Skalierung in die Serienfertigung. Die Schichten verbessern Verschleißfestigkeit, Korrosionsbeständigkeit, Bioverträglichkeit sowie mechanische und elektrische Eigenschaften von Bauteilen. Kunden kommen aus Medizintechnik, Maschinenbau, Elektronik, Automotive, Luft- und Raumfahrt sowie Wehrtechnik. Die Bearbeitung reicht vom Einzelstück bis zur Serienfertigung; behandelt werden unter anderem Stähle, Edelstähle, Titan- und Aluminiumlegierungen sowie Polymere.
- Standort
- Rheinbreitbach
- Verfahren
- Parylene-Beschichtung, PVD-Beschichtung (Physical Vapor Deposition), CVD-Beschichtung (Chemical Vapor Deposition), Hybrid-Beschichtung (PVD/CVD-Kombination), Magnetron-Sputter-Beschichtung, Hochfrequenz-Plasmaanregung (RF und Mikrowellen) Dünnschicht-Abscheidung, DLC-Beschichtung (Diamond-Like Carbon), Photokatalytische TiO2-Beschichtung
- Werkstoffe
- Parylene C, Parylene N, Parylene D, Parylene F, DLC (Diamond-Like Carbon), TiO2, Edelstahl 304L, Edelstahl 316L
- Zertifikate
- ISO 13485
- Branchen
- Medizintechnik, Maschinenbau, Elektronik, Automotive, Luft- und Raumfahrt, Wehrtechnik
- 01
Anforderungsanalyse und Entwicklungspartnerschaft
- 02
Maskierung und Prozessentwicklung
- 03
Plasma-Vorbehandlung/-Aktivierung
- 04
Beschichtung (Parylene, PVD, CVD, DLC, TiO2)
- 05
Batch-Traceability und Rezeptmanagement
- 06
Anlagenservice sowie Skalierung in die Serienfertigung
Werkstoffe & Verfahren
Parylene C, N, D, F
Chemisch stabiles, körperverträgliches Polymer für konforme Barriere- und Schutzschichten, z. B. in Medizintechnik und Automobilbereich.
PVD-Beschichtung (Physical Vapor Deposition)
Vakuumgestütztes Verfahren für Mikrometer-Dünnschichten zur Verschleiß- und Korrosionsreduktion an Werkzeugen und Präzisionskomponenten.
CVD-Beschichtung (Chemical Vapor Deposition)
Gasphasenabscheidung für gleichmäßige Funktionsschichten, auch in Kombination mit PVD als Hybrid-Lösung.
Magnetron-Sputtern / RF- und Mikrowellen-Plasma
Plasmagestützte Dünnschichtabscheidung für Hartstoff-, DLC- und TiO2-Schichten.
DLC (Diamond-Like Carbon)
Kohlenstoffschicht für geringe Reibung und hohen Verschleißschutz, z. B. auf Stahl, Titan- und Aluminiumlegierungen sowie Carbid-Werkzeugen.
Photokatalytische TiO2-Schichten
Funktionale Titandioxid-Schichten für photokatalytische Anwendungen.
Plasmaaktivierung / -vorbehandlung
Reinigung und Aktivierung von Oberflächen, insbesondere Polymeren, zur Verbesserung der Haftung nachfolgender Beschichtungen.
Edelstahl 304L
Austenitischer Edelstahl als etablierter Werkstoff für Vakuumkammern mit guter Schweiß- und Korrosionsbeständigkeit.
Edelstahl 316L
Low-Carbon-Edelstahl füranspruchsvolle Vakuumkammerkomponenten mit geringer Sensibilisierungsneigung.
Aluminium
Leichtbaustahl für Kammerkomponenten, Türen, Vorrichtungen und Kühlstrukturen mit schneller thermischer Reaktion.
Standorte
Rheinbreitbach
DEHauptsitz mit Beschichtungsservice und Anlagenbau
- Losgröße
- Einzelstück bis Serienfertigung
- Werkstoffe
- Parylene C/N/D/F, DLC, TiO2, Hartstoffschichten
- Parylene-Beschichtungsanlage Småland (35 L, Toplader)
- Parylene-Beschichtungsanlage Upland (52 L, Frontlader)
- Parylene-Beschichtungsanlage Midland (130 L, Frontlader)
- Parylene-Beschichtungsanlage Highland (250 L, Frontlader)
- Kundenspezifische Parylene-Anlagen (eigener Anlagenbau)
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| Parylene-BeschichtungOberfläche | – | – | – | Einzelstück – Serienfertigung | Parylene C, Parylene N, Parylene D, Parylene F |
| PVD-Beschichtung (Physical Vapor Deposition)Oberfläche | – | – | – | – | – |
| CVD-Beschichtung (Chemical Vapor Deposition)Oberfläche | – | – | – | – | – |
| Hybrid-Beschichtung (PVD/CVD-Kombination)Oberfläche | – | – | – | – | – |
| Magnetron-Sputter-BeschichtungOberfläche | – | – | – | – | DLC, TiO2 |
| Hochfrequenz-Plasmaanregung (RF und Mikrowellen) Dünnschicht-AbscheidungOberfläche | – | – | – | – | DLC, TiO2 |
| DLC-Beschichtung (Diamond-Like Carbon)Oberfläche | – | – | – | – | Stahl, Edelstahl, Titanlegierungen, Aluminiumlegierungen, Carbid-Werkzeuge |
| Photokatalytische TiO2-BeschichtungOberfläche | – | – | – | – | TiO2 |
| Hartstoffschichten-BeschichtungOberfläche | – | – | – | – | – |
| Plasma-Vorbehandlung/-AktivierungOberfläche | – | – | – | – | Polymere |
| Konstruktion und Fertigung kundenspezifischer Parylene-BeschichtungsanlagenEngineering | – | – | – | – | – |
| PVD-Beschichtungsservice für anspruchsvolle Komponenten (Mikrometer-Dünnschichten)Oberfläche | – | – | – | – | – |
5 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| Parylene-Beschichtungsanlage (Toplader, Labor-/Kompaktanlage) | NTTF Coatings Småland | – | 35 L Nutzvolumen, Abmessungen 125 x 90 x 165 cm (L x B x H), Vakuum < 1 Pa | – | Rheinbreitbach |
| Parylene-Beschichtungsanlage (Frontlader) | NTTF Coatings Upland | – | 52 L Nutzvolumen, Abmessungen 150 x 90 x 155 cm (L x B x H), Vakuum < 1 Pa | – | Rheinbreitbach |
| Parylene-Beschichtungsanlage (Frontlader) | NTTF Coatings Midland | – | 130 L Nutzvolumen, Abmessungen 180 x 100 x 175 cm (L x B x H), Vakuum < 1 Pa | – | Rheinbreitbach |
| Parylene-Beschichtungsanlage (Frontlader) | NTTF Coatings Highland | – | 250 L Nutzvolumen, Abmessungen 215 x 120 x 200 cm (L x B x H), Vakuum < 1 Pa | – | Rheinbreitbach |
| Parylene-Beschichtungsanlagen (kundenspezifisch, Individueller Anlagenbau) | NTTF Coatings | – | – | – | Rheinbreitbach |
Zusatzleistungen
Qualität
Die Anlagensteuerung (Coater OS mit Siemens PLC Simatic S7-1500) gewährleistet reproduzierbare, pinhole-freie Schichten; Rezeptmanagement und Batch-Traceability sichern die Nachvollziehbarkeit jeder Charge. Ein ISO-13485-Zertifikat wird auf der Website als Download genannt.
| Nachweis | Rheinbreitbach |
|---|---|
| ISO 13485 |